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ItPROCEDE POUR AUGMENTER LA DUREE DE POSSIBILITE DE MARTELAGE DE RIVETS EN ALLIAGES D t ALUMINIUM POUVANT ETRE TREMPES"
Il est conn que des rivets en alliages d'aluminium de forte résistance, pouvant être trempés., du type Al-Cu-Mg, sont rivés à froid. Ils sont affinés, c'est-à-dire chauffés ou recuits à des températures voisines de 500 C.
et saisis, et doivent alors être utilisés endéans un temps déterminé qui dépend de la température d'emmagasinage ou de conservation, étant donné qu'après une durée de conservation plus longue, ils subissent une trempe trop forte et ne se. laissent plus marteler sans inconvénients. Pour un alliage comportant par exemple environ 4,2% de Cu, 0,8% de Mg, 0,3% de Mn,
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environ 0,3% de Si, le restant étant de l'aluminium ordinaire du commerce, la durée de conservation admissible est d'environ 8 heures à 100C., environ 2.1/2 heures à 20 C. et environ 1-1/4 heure à 30 C.
Ces durées de conservation dépendent aussi dans une certaine mesure de la composition de l'alliage, notamment en ce sens qu'une teneur plus faible en Mg permet des durées de conservation quelque peu plus longues.
On a toutefois rencontré occasionnellement des difficultés, parce que'les rivets formaient des têtes de fermeture qui n'étaient pas rondes et présentaient des fêlures. On avait constaté que cela devait être attribué au fait que la tige de rivet acquiert une texture à gros grains pendant l'affinage des rivets fabriqués à l'aide de fil à rivets faiblement recuit. Afin d'éliminer cet inconvénient, on a alors préconisé d'étirer de 20 à 50% le fil à rivets faiblement recuit, avant la fabrication des rivets.
De cette manière, le degré de déformation critique, - qui était occasionnellement atteint dans la tige de rivet, lors du martelage du rivet dans la machine à river, et qui engendrait une texture à gros grains lors de l'affinage à 500 C. environ, - était dépossé en tous les points du rivet et on obtenait partout une texture finement granulée. Les têtes de fermeture étaient généralement rondes et exemptes de fêlure. Dans la pratique, le degré d'étirage du fil à rivets doux était maintenu à la limite inférieure, parce qu'on craignait que pour les degrés élevés de déformation, les rivets ne pourra ient plus être établis sans inconvénients.
Pour la durée d'emmagasinage ou de conservation des rivets affinés, on respectait à peu près les temps indiqués ci-dessus. On a maintenant fait la constatation surprenante que la durée de possibilité de martelage peut être portée à un multiple de celle réalisée jusqu'à présent, lorsque le fil à rivets faiblement recuit, avant sa transformation en rivets, est étiré à froid de façon à réduire d'au moins 35% sa section transversale. La limite supérieure du degré d'étirage dépend essen-
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tiellement de la composition de l'alliage, c'est-à-dire de la propriété d'étirage du fil faiblement recuit et du type des rivets qui doivent être fabriqués au moyen du fil à rivets étiré.
Ainsi, il a par exemple été constaté que des rivets fabriqués en un alliage contenant environ 4,2% de Ou, 0,5% de Mg, 0,3% de Mn et 0,3% de Si, peuvent encore être martelés,en moyenne,après 72 heures environ, pour une températura da conservation de 20 C., lorsque les rivets sont fabriqués conformément à l'invention, en partant d'un fil à rivets qui, avant la fabrication des rivets, a été faiblement recuit et puis étiré à froid de 40%. Dans le cas où ce fil à rivets ne fut toutefois étiré que de 25%, la durée de possibilité de martelage n'atteignait, en moyenne, que 8 heures.
Il a été constaté en outre que la durée de. possibilité de martelage des rivets suivant l'invention était encore beaucoup plus favorable par rapport à celle des rivets fabriqués suivant les procédés déjà connus, spécialement pour des températures de conservation élevées. Ainsi, il a été obtenu, à une température de conservation de 50 C., une durée de possibilité de martelage de 24 heures environ, pour les rivets en fil à. rivets légèrement recuit et déformé de 40%. Pour du fil à rivets déformé de 25%, la durée de possibilité da martelage n'atteignait toutefois qu'une heure environ.
Les rivets confectionnés suivant l'invention possèdent toutefois encore divers autres avantages. Les rivets mis en place et exposés se distinguent des rivets fabriqués suivant les anciens procédés, par une résistance au cisaillement en général meilleure, que les rivets soient mis en place peu de temps après le saisissement ou après un temps d'emmagasinage plus long. La résistance au cisaillement du rivet trempé non encore mis en place et celle du fil à rivets trempé ne peuvent pas seulement être atteintes, mais même dépassées.
Cela est certainement dû au fait que, par suite de la plus longue durée de possibilité de martelage, les phénomènes de trempa sont plua avancés et que l'altération du durcissement par
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trempe, résultant de la déformation à froid, est plus faible, et que même un durcissement complémentaire à froid peut se manifester.
A cet égard, il faut également tenir compte du fait que la résistance au cisaillement du fil à rivets établi suivant l'invention, à l'état trempé, est environ 1,0 Kg/mm2 plus forte que la résistance au ci-
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sailla,,aent d'un fil à rivets trempé, par exemple étiré de 2 seu- lement.
Le procédé suivant l'invention s'est montré particulièrement efficace lorsqu'on utilise les compositions d'alliages indiquées ci-dessus. Il est également avantageux lorsqu'on emploie des alliages dans lesquels la teneur en Mg dépasse par exemple 0,5%, mais dans ce cas, la durée de possibilité de martelage n'est pas prolongée dans la même mesure que pour des alliages ayant une teneur plus faible en Mg.
REVENDICATIONS.
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1 - Procédé pour augmenter la durée de possibilité de martelage de rivets en alliages d'aluminium pouvant être trempés, spécialement du type Al - Ou - Mg, lesquels rivets sont établis au moyen de fil faiblement recuit, étiré à froid avant sa transformation en rivets, caractérisé en ce que, avant sa transformation en rivets, le fil à rivets faiblement recuit est étiré à froid d'au moins 35%.
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