BE439983A

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Publication number: BE439983A
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Description

MATIERES POUR RESISTANCES ELECTRIQUES ET PROCEDES DE FABRICATION DE CES MATIERES
Cette invention se rapporte à des matières pour résistances électriques, qui présentent des coefficients thermiques de résistance, négatifs et grands en valeurs absolues, ainsi qu'aux procédés de fabrication pour obtenir ces matières. Plus spécialement, l'invention se rapporte à des matières pour résistances électriques faites au moyen de combinaisons d'oxydes métalliques,
Les matières de ce genre ayant les caractéristiques particulières voulues peuvent être faites au moyen de ces oxydes utilisés en proportions convenables.

Des séries d'ensembles peuvent être obtenues, offrant une grande rangée de résistances, mais ayant toutes une rangée comparativement limitée de coefficients thermiques de résistance, élevés en valeurs absolues. On a trouvé que des mélan- ges .d'oxydes de nickel et de manganèse, convenablement traités à

chaud, se oombinent pour produire une matière pour résistances électriques ayant des caractéristiques particulièrement recommandables.

Un des buts de l'invention est d'améliorer les résistances faites au moyen de ces oxydes.

Un autre fait de l'invention réside dans l'ajoute d'oxyde de cobalt aux oxydes de manganèse et de nickel pour la formation des dites résistances.

Suivant encore un autre fait de l'invention, le rapport des oxydes est contrôlé de manière à obtenir la résistance spécifique voulue.

Suivant la présente invention, une solution contenant un oomposé d'élément métallique et un des oxydes est employée comme matière de liaison dans la fabrication des dites résistances.

D'autres faits caractéristiques de l'invention sont mieux compris au moyen de la description suivante basée sur les dessins oi-joints. Sur ceux-ci:
La figure 1 est une vue en section d'une résistance confort à l'invention;
La figure 2 est une vue en section d'une forme différente de résistance aussi conforme à l'invention;
La figure 3 est un diagramme donnant une courbe qui représente l'effet sur la résistance de l'addition d'oxyde de cobalt a. un mélange d'oxyde de nickel et de manganèse;
La figure 4 est un diagramme triangulaire montrant des oourbes de résistances constantes pour différentes compositions d'oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt;
La figure 5 est un diagramme triangulaire analogue montrant d'autres oourbes pour les dites compositions.

Les figures 6 et 7 sont des diagrammes semblables à ceux des figures 4 et 5 pour d'autres proportions relatives des éléments métalliques.

Les ensembles de résistances faites d'oxydes de nickel et de manganèse, et oontenant le composé manganite de niokel,présentent

une résistance spéoifique minimum pour un rapport atomique de Mn/Ni compris entre 2 et 1 et 4 à 1. De plus, dans les unités offrant une résistance spécifique plus élevée, due à un excès d'un des dits oomposants, le ooeffioient de résistance en fonotion de la température ou.température modificatrice de moitié varie peu de celui de la matière résistante minimum. Le terme "températures modifioatrioes de moitié" peut être défini comme étant la rangée de températures pour lesquelles la résistance est doublée ou réduite de moitié.

Une rangée convenable va de 0 à 25 C. et sera envisagée dans la présente applioation,à moins qu'il ne soit autrement spécifie.

On a trouvé, conformément à l'invention, que l'addition d'oxyde de cobalt à la combinaison d'oxydes de manganèse et de niokel, produit sur le traitement à chaud une matière offrant une résistance spécifique plus basse, mais ayant approximativement la même "température modificatrice de moitié" que la matière obtenue avec un mélange d'oxydes de manganèse et de nickel. Les oxydes mélangés, quand ils sont traités à ohaud, se combinent, de sorte que la matière résultante n'est plus un simple mélange, mais oonstitue une nouvelle matière. Le terme "oxydes combinés", tel qu'il est employé dans cette desoription, veut désigner cette nouvelle matière.

Dans la préparation des matières pour résistances éleotri- ques, lesoxydes constituants sont ordinairement employés à l'état finement pulvérisés. Des proportions déterminées des trois oxydes sont intimement mélangées et obtenues sous forme de corps de dimensions et de forme convenables pour les buts recherchés. Les corps sont traités à ohaud à des températures comprises entre 800 et 1450 C. La température et l'atmosphère du traitement à chaud sont réglées suivant la résistance recherchée, par exemple, une atmosphère oxydante réduit la résistance si le pourcentage d'oxyde de cobalt est inférieur à 70%. Si un pouroentage plus élevé est employé la résistance est diminuée par une atmosphère réductrice.

En général, pour une composition donnée, plus la température du traitement est élevée, plus la résistance sera faible pour la matière/ou l'ensemble obtenu.

Comme il sera mieux spécifié par la suite, la résistance de la matière est une fonction des quantités relatives des éléments métalliques présents après que les trois oxydes sont combinés. L'at- mosphère du traitement à chaud détermine la quantité d'oxygène dans le produit fini, qui affecte aussi la valeur de la résistance, Par conséquent, des oxydes différents des trois métaux peuvent être em- ployés, et un traitement oonvenable à chaud utilisé pour une oompo- sition donnée afin d'obtenir les caractéristiques voulues de résis- tanoe .

La quantité d'oxygène dans le produit fini, et par oonsé- quent la valeur de la résistance de ce produit, peut être réglée à la fois par la quantité des oxydes constituants et par l'atmosphère r du traitement à chaud. Par exemple, les oxydes supérieurs, tels que du type Co304, peuvent être traités dans une atmosphère de neutra- lisation, et les oxydes inférieurs, tels que du type 000,peuvent être traités dans une atmosphère d'oxydation avec des résultants sembla- bles quant à la résistance du produit fini. En d'autres termes, les mêmes valeurs de résistance peuvent être obtenues en traitant des oxydes inférieurs dans une atmosphère de neutralisation, ou des oxydes supérieurs dans une atmosphère réductrice.

De ce qui précède, il est évident que le rapport atomique des éléments métalliques, ainsi que la quantité d'oxygène et la température du traitement à chaud, jouent un rôle dans la détermination de la résistance finale.

Cependant, le traitement à chaud n'a aucun effet marqué sur la valeta de la "température modificatrice de moitié^ d'une composition donnée,' Les résistances peuvent être faites de différentes formes, dont deux de celles-01 sont montrées sur les figures 1 et 2.

Une résistance en forme de grain, telle que montrée sur la figure 1, peut être obtenue en mélangeant les oxydes finement divisât et en formant une pâte au moyen d'un liant convenable. Un liant oon. venable comprend une solution de nitrate d'un des métaux envisagés, tel que par exemple du nitrate de cobalt. Les oxydes en poudre peu- vent aussi être mélangés aveo de l'eau. La pâte est formée en petits grains 10 sur des fils parallèles.11 de matière conductrice réfrao--

-taire telle que du platine. Les grains sont ensuite sèches et traités à chaud. Si une matière à résistance particulière exige un faible pourcentage de cet oxyde qui a la même constitution métallique que le. liant, on doit en tenir compte dans la composition métallique du dit liant.

Par exemple, si un composé d'oxyde de cobalt inférieur est désiré, et si;. le liant est du nitrate de cobalt, l'oxyde de cobalt doit être réglé de manière que la somme de cobalt oon -tenu dans le dit oxyde et dans le nitrate pendant le traitement à chaud arrive à la quantité voulue.

Une résistance en forme de disque ou de plaque, telle que montrée sur lafigure 2, peut être obtenue en mélangeant intimement les oxydes finement divisés et en les pressant sous forme d'un corps 20. Le traitement à chaud de ce type de résistance est semblable à ce -lui utilisé pour la résistance de la figure 1. Des électrodes de contact peuvent être appliquées aux faoes opposées du disqua ou de la plaque par un moyen quelconque convenable. Une connexion satisfaisante peut être réalisée en employant une pâte métallique sur les surfaces et en noyant des conducteurs 22 dans cette pâte. Les ensem- bles sont alors chauffés afin de solidifier la pâte sous forme d'é- leotrode 21, reliant fermement les conducteurs 22 au corps de résistance 20.

Les conducteurs 22 peuvent'aussi être appliqués de la manière suivante : une pâte métallique est placée sur la résistance et chauffée de manière à se solidifier, une couche métallique, telle qu'une couche Sohoop, étant appliquée sur cette pâte et les conducteurs y étant soudés, Pour certaines applications, la résistance 20 est faite relativement mince, de sorte que le chemin pour le oourant entre les électrodes 21 est oourt comparé à ses dimensions transversales.

L'effet en ohms sur la résistance R, de l'addition d'un oxyde de cobalt, tel que Co2o3, au mélange d'oxydes de nickel et de manganèse, est montré par la courbe de la figure 3. Les proportions atomiques du manganèse et du nickel sont Mn/Ni = 2, par exemple Mn203 + NiO ou 2Mn304 + 3 NiO. On doit noter que l'addition de pouroentage relativement faible d'oxyde de cobalt a un effet marqué

dans la réduction de la résistance. Au-delà d'environ 40% d'oxyde de cobalt, une autre ajoute aoorott la résistance à un degré considérable. La"température modificatrice de moitié" est seulement aoorue légèrement au-dessus de celle du mélangepar l'addition d'oxyde de cobalt.

Une résistance d'oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt, dans laquelle CO2O3 a été ajouté jusqu'à environ 40%, a une'température modificatrice de moitié" d'environ 18 C. comparée aux 16 C. d'une résistance correspondante à oxydes de manganèse et de nickel.

Sur les figures 4 et 5, on a montré des diagrammes triangulaires indiquant les quantités relatives en poids des trois oxydes contenus dans chaque résistance donnée. Sur la figure 4, les lignes contournées passent par des points de résistances égales, et sur la figure 5 ces courbes passent par des points de "températures modificatrices de moitié" égales. Les désignations des résistances sont exprimées en ohms et les "températures modificatrices"en degrés Centigrades mesurées entre O et 25 . En se référant aux deux diagrammes, une composition ayant une résistance et une "température modificatrice" particulières peut être déterminée.

Les diagrammes montrés sur ces figures sont pour une résistance en forme de graine d'un diamètre d'environ 0,8 m/m traitée à chaud dans de l'oxygène à 1300 C. et ayant des composantes NiO, Mn2O3 et C0203. D'autres diagrammes semblables peuvent être faits pour d'autres oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt, pour d'autres dimensions des résistanoes et pour d'autres traitements à chaud. Des diagrammes tels que ceux montrés sur les figures 6 et 7 indiquent les proportions des différents métaux et des différentes résistances spécifiques en ohms/oms. puisque oelles-oi sont d'une application plus générale.

Ces diagrammes sont traoés pour une température et une atmosphère du traitement à chaud qui sont les mêmes que celles utilisées pour les diagrammes des figures 4 et 5. Comme cela a été indiqué préoé- demment, les valeurs des résistances montrées sur les diagrammes triangulaires peuvent tre amenées à une valeur quelconque en modifiant le traitement à chaud. Cependant cela n'affeote pas d'une manière appréciable la "température modificatrice" d'une composition

donnée.

Afin de montrer l'emploi qui peut être fait de ces diagrammes, on peut supposer qu'une résistance d'environ 0,8m/m de diamètre en forme de grains, ayant une résistance de 100,000 ohms et une "température modificatrice" de 16 C., est recherchée. En superposant les deux diagrammes des figures 4 et 5, on trouve que la ligne de résistance 1 x 105 coupe la ligne de "température modificatrice" à 16 C. pour une composition ayant approximativement 61% d'oxyde de manganèse, 29% d'oxyde de nickel, et 10% d'oxyde de cobalt. Dans certains cas, il peut y avoir plus qu'un point d'intersection pour un ensemble donné de caractéristiques de résistance, de telle sorte que plus qu'une composition est possible.

Considérant les figures 4 et 5, on voit que les proportions des constituants peuvent être régléesde manière que pour une rangée de "températures modificatrices de moitié" comprises entre la et 20 C. des résistances peuvent être obtenues ayant des valeurs allant de 15000 ohms à 10 magohms ce qui, en termes de résistanoe spécifique, est d'environ 3,000 à. 2 x 106 ohms-oms. L'avantage de résistances de ce genre, dans beauooup de cas, réside dans leurs ?,températures modifioutrioes" comparativement basses. Une matière en concordance aveo l'invention, oomprenant une combinaison d'oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt, produit des résistances ayant une "température modificatrice" inférieure à 70 C.

Une très grande partie des combinaisons possibles donne une "température modifioatri- ce* de 30 C. ou inférieure, et aveo la plus grande quantité des combinaisons, une "température modificatrice" de 20 ou moins. De plus, une grande rangée de valeurs de résistances peut être obtenue pour chaque "température modificatrice", Par exemple, la "température modificatrice" est de 30 C. ou moins pour la plupart des compositions, les exoeptions étant pour collas dans lesquelles le manganèse est moindre que 5% pour environ 4 à 30% de niokel; moindre que 10% pour environ 9 à 28% de nickel; moindre que 15% pour environ 12 à 25% de nickel; et moindre que 18% pour environ 16 à 24% de nickel;

le restant dans chaque cas étant du oobalt. Considérant

la figure 7, on peut voir que les exceptions tombent entre la ligne de manganèse 0 et le contour de "température modificatrice" de 30 C. Une inspeotion de la figure 6 indique que des résistances spéoifiques d'environ 2000 à 2 x 106 ohms/orna, peuvent être obtenues avec ces "températures modifficatrices".

Considérant les diagrammes des figures 6 et 7, on peut voir que la résistance spécifique est relativement élevée dans les régions des hauts pourcentages de nickel, de manganèse ou de oobalt.

Cela est particulièrement vrai pour des oompositions à haut pourcentage de nickel pour lesquelles les "températures modificatrices" sont relativement faibles. Des "températures modificatrices" compa- rativement faibles sont aussi obtenues aveo des pourcentages très élevés de manganèse, ou de cobalt. Avec un rapport de Mn/Ni s'établissant entre 1 à 1 et 12 à 1, le pouroentage de cobalt peut varier de quantités très faibles, environ 2%, jusqu'à 95%, avec une différence considérable dans les valeurs de résistance pour les différentes oompositions, mais aveo une "température modificatrice" inférieure pour toute la rangée de résistances, comme par exemple 14 à 20 C.

On doit noter d'après la figure 7 qu'une "température modifioatrioe" de 20 C. ou moins peut être obtenue pour des rapports Mn/Ni considérablement au-dessus de 12 à 1, si le pourcentage de cobalt est maintenu au-dessus d'environ 35% ou en-dessous d'environ 3%. Par exemple, une résistance ayant environ 0,5% de nickel, 55% de manganèse, et 44,5% de cobalt, a une"température modificatri -ce" d'environ 14 C. Une résistance ayant des pourcentages de 2% de nickel, 95% de manganèse et 3% de oobalt a une ',température modificatrice" de 20 C. De plus, pour une combinaison dans laquel -le le nickel est d'environ 33%, une "température modificatrice" de 20 C. ou moins est obtenue pour une grande rangée de rapports de manganèse et de cobalt.

La résistance spécifique de ces combinaisons est relativement haute, étant de l'ordre de 2 x 105 ohms/oms. ou plus.

Considérant encore les figures 6 et 7, on peut voir qu'une résistance spéoifique minimum de l'ordre de 5 x 103 ohms/oms, peut

être obtenue aveo une "température modificatrice" comprise entre 14 et 20 C. et cela au moyen de compositions renfermant approxi- mativement 3 à 10% de nickel, 25 à 70% de manganèse, et 25 à 75% de oobalt. Pour des applications dans lesquelles une "température modificatrice" plus élevée est recherchée, une matière ayant une résistance spéoifique minimum d'environ 1000 ohms/oms. peut être obtenue aveo des compositions de l'ordre de 12% de niokel, 3% de manganèse et 85% de cobalt. La "tempér ature modificatrice" de oes matières est d'environ 50 C.

A cause de la grande rangée des valeurs de résistances possibles dans une rangée relativement limitée de faibles "températures moficatrices" (10 à 20 C.), des ensembles de résistances pour différentes applications peuvent être réalisées aveo la matière décrite dans cette invention.

La conductivité des résistances faites aveo des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, suivant la présente invention, est d'une manière prédominante éleotronique, ce qui permet leur emploi à la fois pour du curant alternatif et du courant oontinu. Puisque des résistances de oe genre pour plusieurs applications doivent être très petites, elles sont de préférence montées dans des vases olos, tels qu'une enveloppe en verre, assurant leur protection. Les ensembles peuvent aussi être maintenus stables pour de longues périodes de temps en les plaçant dans des enveloppes vides d'air. Un vide de 10-3 m/m de mercure est reoommandable. Unexemple d'une telle résistance est celle du type à grains d'environ 0,8 m/m de diamètre.

Cette résistance est d'environ 30,000 ohms à 25 C., a une "température modificatrice" d'environ le C. mesurée entre 0 et 25 C., et comprend 23% de NiO; 47% de Un 304 et 30% de CO2O3.

REVENDICATIONS.

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Claims

1 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, oomprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt. <Desc/Clms Page number 10>

2 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes oombinés de nickel, edmanganèse et de oobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, et se plaçant dans une rangée comprise entre 1,000 et au moins 2 x 106 chms/cms.

3 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la dite matière ayant une résistance spécifique se plaçant dans une rangée comprise entre 1000 et au moins 2 x 106 ohms/orna, suivant les proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison et ayant une"température modificatrice de moitié" o.à.d. une rangée de températures pour lesquelles la résistance est doublée ou réduite de moitié, mesurées entre 0 et 25 C., mais en-dessous de 70 C. pour la dite rangée de résistances.

4 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de la matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, la "température modifica- trice de moitié", mesurée entre 0 et 25 C., étant dans les limites approximatives de 14 à 20 C. pour des combinaisons dans lesquelles le cobalt entre de 2 à 95%, et dans lesquelles le rapport approximatif de manganèse par rapport au nickel se place entre environ 2 à 1 et 12 à 1.

5 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de la matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt dans la combinaison, caractérisée en ce que la*tempéra- ture modificatrice de moitié" de la matière, mesurée entre 0 et 25 C. se trouve dans les limites approximatives de 14 à 20 C. pour <Desc/Clms Page number 11> des combinaisons dans lesquelles le cobalt entre pour environ de 2 à 35%, tandis que le rapport de manganèse au nickel se range entre environ 1 à 1 et 12 à 1.

6 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes oombinés de nickel, de manganèse et de oobalt,la résistance spécifique de la matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la oombinaison, caractérisée en ce que la"température modificatrice de moitié" de la matière, mesurée entre 0 et 25 C. se trouve dans les limites approxima.ti -ves de 14 à 20 C. pour des combinaisons dans lesquelles le cobalt entre pour environ 35 à 95%, tandis que le rapport de manganèse au nickel se place entre environ 2 à 1 et au-dessus de 100 à 1.

7 - Matière pour résistance électrique à ooeffioient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes oombinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spéoifique de cette matière dépendant des proportions relatives des dits oxydes, caractérisée en ce que la dite matière a une"température modifi- oatrice de moitié" mesurée entre 0 et 25 C. dans les limites de 10 à 20 C. pour des combinaisons ayant une résistance spécifique se plaçant entre 3000 et 2 x 106 ohms/oms.

8 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes oombinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives du nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, caractérisé en ce que la dite matière a une résistance spécifique minimum pour une combinaison contenant approximativement 12% de niokel, 3% de manganèse et 85% de cobalt.

9 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, compenant des oxydes oombinés de nickel, de manganèse et de cobalt, les métaux étant dans les pourcentages approximatifs de 12,5% de nickel, 60% de manganèse et 27,5% de cobalt. <Desc/Clms Page number 12>

10 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique.de résistance négatif, comprenant des oxydes oombinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, caractérisée en ce que la"température modificatrice de moitié" de la matière, mesurée entre 0 et 25 C.,étant de 30 C. ou moins pour toutes les combinaisons, exoept oelles dans lesquelles le manganèse est de 5% ou moins pour environ 4 à 30% de nickel, 10% ou moins pour environ 9 à 28% de nickel, 15% ou moins pour environ 12 à 25% de ni- okel, et moins de 18% pour environ 16 à 24% de nickel, le restant dans chaque cas étant du oobalt.

11 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, caractérisée en ce que lantempérature modificatrice de moitié" de la dite matière, mesurée entre 0 et 25 0, est de 20 C. ou moins pour des combinai- sons contenant plus qu'environ 33% de nickel.

12 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, caractérisée en ce que la"température modificatrice de moitié" de la matière, mesurée entre 0 et 25 C., étant de 20 C, ou moins pour des compositions contenant approximativement 5% ou moins de nickel, le cobalt entrant pour plus de 25%,et le restant étant du manganèse.

13 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions re latives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la combinaison, caractérisée <Desc/Clms Page number 13> en ce que la"température modificatrice de moitié" de la matière, mesurée entre 0 et 25 C. est de 20 C. ou moins pour des oombinaisons oontenant approximativement 37 à 95% de manganèse, jusq- qu'à 58% de oobalt, et 5% de nickel ou plus.

14 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, comprenant des oxydes combines. de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spécifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la oombinaison, oaraotérisée en ce que la"température modificatrice de moitié" de la dite matière, mesurée entre 0 et 25 C.,est de 20 C. ou moins pour des compositions se rangeant entre 5% de nickel, 25% de manganèse , 70% de cobalt, et 12% de nickel, 38% de manganèse et 50% de oobalt.

15 - Matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, oomprenant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt, la résistance spéoifique de cette matière dépendant des proportions relatives de nickel, de manganèse et de cobalt entrant dans la oombinaison, caractérisée en ce que la"température modificatrice de moitié" de la dite matière, mesurée entre 0 et 25 C. est de 20 C. ou moins pour des composi- tions contenant approximativement 95% ou plus de manganèse, moins de 5% de nickel et jusqu'à 2% de cobalt.

16 - Méthode pour fabriquer des matières pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, oonsistant à mélanger des oxydes finement divisés de nickel, de manganèse et de oobalt , et à oombiner les oxydes par un traitement à. chaud à une température oomprise entre 800 et 1450 C. en une atmosphère contrôlés.

17 - Méthode pour fabriquer des matières pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, oonsistant à mélanger des oxydes finement divisés de nickel, de manganèse et de cobalt, à former le mélange sous forme d'un corps, à combiner les oxydes par un traitement à chaud à une température comprise entre 8000 et 1450 C. dans une atmosphère oontrolée, et à pourvoir le dit corps d'électrode. <Desc/Clms Page number 14>

18 - Méthode pour fabriquer des matières pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, consistant à mélanger des oxydes de nickel, de manganèse et de cobalt finement divisés, à comprimer le mélange sous forme d'un corps dense, et à combiner les oxydes par un traitement à chaud à une température comprise entre 800 et 1450 C. dans une atmosphère contrôlée.

19 - Méthode pour fabriquer des matières pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, consis- tant à mélanger intimement des oxydes divisés de nickel, de manganèse et de cobalt, à former le mélange en un corps, et à combiner les oxydes par un traitement à chaud à une température comprise entre 800 et 14500 C. en une atmosphère de neutralisation ou d'oxydation.

20 - Méthode pour construire une résistance qui oomprend le mélange d'oxydes finement divisés de nickel, de manganèse et de cobalt, avec une solution concentrée de nitrate d'un des dits métaux, à former la pats résultante sous forme de grains sur des condw teurs parallèles, à sécher la dite pâte, et à traiter à chaud à une température comprise entre 8000 et 1450 C. dans une atmos- -phère contrôlée.

RESUME .

L'invention se rapporte à une matière pour résistance électrique à coefficient thermique de résistance négatif, compre- nant des oxydes combinés de nickel, de manganèse et de cobalt.