BE440210A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE440210A BE440210A BE440210DA BE440210A BE 440210 A BE440210 A BE 440210A BE 440210D A BE440210D A BE 440210DA BE 440210 A BE440210 A BE 440210A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- water
- heating surfaces
- vapors
- boiler
- heating
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procéda pour nettoyer dans les générateurs de vapeur les surfaces de chauffe tournées vers les gaz de combustion. Lorsqu'on brûle dans les foyers des générateurs de vapeur des combustibles riches en cendres, les surfaces bai- gnées par les gaz de chauffe se recouvrent généralement en peu de temps d'un dépSt épais très adhérent de résidus de combus- tion qui compromet l'économie du fonctionnement de la chaudière en raison de sa très mauvaise conductibilitéthermique et qui oblige d'arrêter le fonctionnement de la chaudière pour la soumettre a un nettoyage extérieur. La façon purement mécanique dont on éliminait jusqu'ici ces incrustations ou pellicules, par exemple à l'aide d'un ramoneur à jet de sable ou per battage et raclage à la main, présentait l'inconvénient qu'on ne pou- vait guère nettoyer les parties difficilement accessibles des surf:ces de chauffe. <Desc/Clms Page number 2> Aussi a-t-on proposé récemment de ramollir les ré- sidus de combustion à l'aide de vapeur saturée introduite dans la chambre de combustion et se condensant sur les surfa- ces de chauffe froides et de les laver ensuite, de manière connue, au moyen d'un jet d'eau, ou bien de faire éclater les pellicules solides, sans les ramollir, en amenant en outre sur les surfaces de chauffe des vapeurs d'ammoniaque. Dans le second procédé mentionné, le mélange de vapeur d'eau et de vapeur d'ammoniaque s'infiltrerait à travers les pores de l'incrustation jusqu'à la surface de chauffe métallique froide pour s'y condenser à l'état d'eau ammoniacale concentrée. Le traitement par les vapeurs étant poursuivi pendant une longue durée, le gaz ammoniac serait chassé à nouveau de l'eau ammo- , niacale formée, mais ne pourrait plus s'échapper par les pores,, qui entretemps se sont remplis d'eau, de sorte que l'incrusta- tion éclate par suite de la surpression croissante engendrée entre la surface de chauffe et l'incrustation. Suivant lE présente invention, à la différence des procédés susmentionnés, on renonce aux effets purement physi- ques pour produire le nettoyage et on les remplace par; des conversions chimiques qui peuvent être exécutées en pratique sans nuire aux matériaux de la chaudière, par des moyens peu coûteux et, généralement, de manière plus expéditive et sûre. L'invention est basée sur la constatation que les résidus de combustion adherant aux surfaces de chauffe ont une composition chimique trèsvoisine de celle du combustible chargé. En dehors d'une proportion prédomin&nte de silicates d'alumine, ne se dissociant que difficilement, ils conticn- nent de notables quantités de sels et oxydes alcalins, alcalino- terreux et du fer, qui se prêtent aisément à une conversion chimique. Par exemple, cette quantité est d'environ 20 à 40% <Desc/Clms Page number 3> de la quantité totale de cendres pour les charbons du bassin de la Ruhr et est encore supérieure dans les résidus des charbons d'autres provenance. Les composés alcalins y con- tenus sont pour la plus grande part directement solubles dans l'eau. Suivant l'invention, on peut conférer la solu- bilité voulue aux composés alcalino-terreux ne se dissolvant que difficilement dans l'eau, par exemple aux carbonates al- calini-terreux, au moyen de l'ammonium de l'eau ammoniacale, de l'oxalate d'ammonium, du chlorure d'ammonium ou autres sels ammoniacaux. Enfin, les composés de fer, figurant géné- ralement sous forme d'oxydes, peuvent être transformés, par réduction au moyen d'hydrogène sulfuré, en sulfure ferreux spongieux facilement éliminable par rinçage. Il est connu de débarrasser d'incrustations au moyen d'une solution de soude caustique les surfaces métal- liques de générateurs de vapeur sans refroidir préalablement ces surfaces. L'invention peut être appliquée en pratique de la manière suivante : Immédiatement après que le combustible a été: con- sume, on chasse au jet de vapeur les poussières volantes déposées sans cohérence notamment sur les surfeces de chauffe plus froides, ainsi que les constituants des produits de combustion, condensés après une sublimation préalable, et on les evacue par les trémies existantes. En même temps on peut disposer en-dessous des surfaces de chauffe à nettoyer des bacs ouverts recevant la solution de sel ammoniacal ou l'eau ammoniacale a evaporer. Ayant fermé les clapets de tirage et les registres de la cnaudièrc, on évapore le contenu des bacs a l'aide de serpentins à vapeur pièces dans les bacs, ces serpentins etant avantageusement munis d'ajutages ou de trous pour assurer la présence d'un excès de vapeur d'eau dans <Desc/Clms Page number 4> le foyer et les carneaux. Si le contenu des bacs ne comprend pas déjà suffisamment d'hydrogène sulfuré comme impureté industrielle, on peut, avant d'introduire dans les bacs les composés d'ammonium à évaporer, enrichir ceux-ci d'une quan- tité correspondante d'hydrogène sulfuré. Sinon il faut dégager l'hydrogène sulfuré séparément dans un appareil situé à l'écart de la chaudière et l'amener aussi sous les surfaces de chauffe à nettoyer. Etant donné qu'au début du traitement par les vapeurs la chaudière et surtout la maçonnerie sont encore à des températures supérieures à 100 C., les vapeurs et l'hydrogène sulfuré sont emportées vers le haut et baignent en tous points les surfaces de chauffe de la chaudière. Des essais ont montré que les incrustations et pelli- cules., autrement très dures., deviennent spongieuses et fria- bles déjà aprèsquelques heures seulement de traitement par les vapeurs et qu'elles tombent en miettee pour la plus grande part avant morne d'avoir eté enlevées complètement par les jets d'eau d'abord chaude, puis froide, qu'on envoie sur les sur- faces de chauffe immédiatement après le traitement par les vapeurs. REVENDICATIONS 1.- Procède pour nettoyer dans les générateurs de vapeur les surfaces de chauffe tournées vers les gaz de com- bustion, sans refroidir préalablement la chaudière et le foyer, en faisant arriver sur les surfaces de chauffe des alcalis et de la vapeur d'eau, caractérisé en ce qu'on introduit dans les carneaux de gaz de combustion des vapeurs dégagées par des com- posés d'ammonium, de l'hydrogène sulfuré et une quantité abon- dante de vapeur d'eau, et on projette sur les surfaces de chauf- fe de l'eau d'abord chaude, puis froide, immédiatement après avoir terminé le traitement par les vapeurs. **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- , <Desc/Clms Page number 5> 2. - Procédé pour nettoyer dans les générateurs de vapeur les surfaces de chauffe tournées vers les gaz de combustion, en substance comme c'est décrit ci-dessus.@
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE440210A true BE440210A (fr) |
Family
ID=98036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE440210D BE440210A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE440210A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946654C (de) * | 1950-04-18 | 1956-08-02 | Wilhelm Baumann | Verfahren zum Reinigen der von Heizgasen bestrichenen Heizflaechen von Dampfkesseln |
-
0
- BE BE440210D patent/BE440210A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946654C (de) * | 1950-04-18 | 1956-08-02 | Wilhelm Baumann | Verfahren zum Reinigen der von Heizgasen bestrichenen Heizflaechen von Dampfkesseln |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU83959A1 (fr) | Procede pour reduire au minimum l'emission d'impuretes par des installations de combustions | |
| EP1450934A2 (fr) | Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures | |
| BE440210A (fr) | ||
| FR2731506A1 (fr) | Appareil et procede de chauffage de liquide par contact direct et indirect | |
| FR2651502A1 (fr) | Procede de traitement d'un materiau combustible solide a teneur en eau elevee. | |
| EP1528318B1 (fr) | Procédé de nettoyage en marche des surfaces d'échange thermique de fours | |
| EP0270719B1 (fr) | Procédé de réduction des imbrûlés de combustion et agent pour sa mise en oeuvre | |
| FR2514779A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes pour proteger contre la corrosion les agencements auxiliaires equipant un incinerateur a lit fluidise | |
| WO2023110329A1 (fr) | Installation de refroidissement d'un flux gazeux contenant du co2 et procédé mettant en oeuvre une telle installation | |
| FR2519029A1 (fr) | Procede pour proteger un four a combustion de la corrosion | |
| FR2519410A1 (fr) | Procedes et dispositifs pour epurer des fumees chaudes en recuperant des calories et application aux serres chauffees | |
| FR2536061A1 (fr) | Procede pour ameliorer l'efficacite de la decontamination en ruthenium dans le traitement de l'acide nitrique par evaporation | |
| FR1281748A (fr) | Procédé de réduction de la teneur en oxyde du carbure de calcium technique | |
| WO2001098437A1 (fr) | Utilisation de composes du nickel comme inhibiteurs de la corrosion vanadique | |
| BE379015A (fr) | ||
| BE485344A (fr) | Procede pour la preparation de noir de fumee | |
| BE518666A (fr) | ||
| EP1248671A1 (fr) | Procede et installation d'epuration de gaz issus de thermolyse de dechets | |
| SU1430718A1 (ru) | Способ периодической очистки поверхностей нагрева газотрубного котла | |
| SU1027500A1 (ru) | Способ обработки замасленной стружки альфа-теплоносителем | |
| BE562488A (fr) | ||
| WO2004080919A1 (fr) | Procede de valorisation des effluents de lavage de la laine et produit ainsi obtenu | |
| BE540937A (fr) | ||
| FR2672817A1 (fr) | Procede d'elimination in situ d'effluents a partir d'un courant gazeux par injection d'un agent de sorption des effluents en aval de la zone de combustion. | |
| BE394921A (fr) |