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"COQUILLE POUR LA, COULEE CONTINUE DE METAUX"
On connaît déjà des coquilles ou moules verticaux pour la coulée continue de métaux, qui sont constitués par deux bandes sans fin à plaques, c'est-à-dire comportant chacun un certain nombre de plaques convenablement conformées. qui se déplacent l'une contre l'autre. Les plaques de ces bandes, qui se rejoignent par leur extrémité supérieure, forment chaque fois une couche ou tronçon de la coquille pour coulée continue, qui est formée par plusieurs couches se succédant dans le sens de la hauteur. Les éléments individuels sont conduits aux extrémités supérieure et inférieure sur des roues à chaînes, comme des maillons de chaînes.
Entre les roues à chaînes sont agencés des dispositifs qui guident et pressent l'une contre l'autre les moitiés de chaque plaque de forme ou plaque-moule, de manière à rendre étanches les séries verticales de joints de séparation.
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Dans des coquilles pour coulée continue de ce genre, le métal en fusion est conduit dans la cavité du moula, formée par les plaques de forme qui se rejoignent, par une poche de coulée disposée au-dessus de la coquille et à. l'aide d'un tuyau s'étendant verticalement vers le bas. Il en résulte une grande hauteur de chute pour le métal en fusion, ce qui conduit à l'obtention de mauvais produits de coulée, spécialement pour des métaux légers tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium, étant donné que les oxydes qui étaient déjà présents ou qui sont formés, sont entraînés profondément dans la pièce continue obtenue par coulée et ne peuvent pas remonter à la surface puisque leur, poids spécifique correspond à celui du métal liquide.
L'invention a pour but de réduire à la plus faible valeur possible, dans de telles coquilles verticales pour coulée continue, la grande hauteur de chute du métal en fusion, qui est spé- cialeinent intolérable pour les métaux légers, tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium.
.Suivant l'invention, il est proposé, - dans les coquilles pour coulée continue constituées par des bandes à plaques se déplaçant l'une contre l'autre, dans lesquelles les plaques de forme qui se rejoignent, des dites bandes, forment chaque fois une couche ou tronçon do la coquille pour coulée continue établie en couches successives dans le sens de la hauteur, - de ménager une fente longitudinale latérale dans au moins une série de joints de séparation des couches successives de la coquille, à travers laquelle fente s'opère l'introduction du métal liquide. Les fentes longitudinales sont, de la manière connue en soi, fermées par des registres obturateurs, éventuellement avec emploi simultané de bandes de protection.
Grâce à ce dispositif, on parvient à réduire 11 la plus faible valeur possible, la hauteur de chute du jet de coulée, Ce dispositif peut être utilisé avec succès, non seulement pour la fabri-
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cation de produit de faibles dimensions, pour lesquels on a principalement proposé jusqu'à présent l'emploi de coquilles pour coulée continue de ce genre, mais avant tout pour la fabrication de grandes plaques ou blocs, qui sont destinés à subir un traitement ultérieur dans de grands laminoirs ou dans des presses continues.
Le dispositif peut être utilisé quelle que soit la conformation de la coquille pour coulée continue ; il est notamment applicable aussi bien aux coquilles pour coulée continue dont les plaques de forme ont une grande hauteur, par exemple un multiple du diamètre du bloc obtenu par coulée, qu'aux coquilles dont la hauteur des éléments n'est qu'une fraction du diamètre du bloc obtenu.
Il va, de soi que le dispositif peut également être utilisé pour la. coulée de métaux qui ne présentent pas les particularités, indiquées ci-dessus,de l'aluminium ou des alliages d'aluminium.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention se trouve décrit ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel :
Fig. 1 montre une vue de face d'une coquille pour coulée continue, la partie supérieure étant montrée en coupe axiale; Fig. 2 est une vue en coupe suivant la série verticale de joints de séparation, de la dite coquille,et Fig. 3 est une vue en plan de la coquille.
Les deux bandes à plaques 1 et 2 sont constituées par plusieurs plaques de forme, réunies entre elles, qui sont conduites sur des roues hexagonalea 3. 4, 5,, 6, se rejoignent par leur extrémité supérieure et forment les différentes couches du moule.
Chaque couche est constituée par deux plaques de forme 8 et 9 refroidies par eau, qui, dans l'exemple d'exécution montré au dessin, arrivent directement en contact l'une avec l'autre à leur face avant, dans le joint de séparation vertical 10. A leur face arrière, il est toutefois ménagé une ouverture longitudinale 11, à travers laquelle le métal liquide est déversé, par exemple à
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l'aide d'un chenal de coulée 12. En-dessous de ce dernier, l'ouverture longitudinale est fermée par un registre-obturateur 13, quiest fixe, par exemple placésur le sol de la fonderie, et ne se déplace pas avec les éléments de la coquille pour coulée continue.
Avantageusement, une bande protectrice 14 est conduite sur le registre-obturateur, laquelle bande est, au fur et à mesure de l'opération de coulée, entraînée vers le bas avec le bloc de coulée en cours de solidification, et empêche le frottement entra le registre-obturateur et le niétal fondu en cours de solidifica- tion. Le registre-obturateur ne doit en aucun cas s'étendre sur toute la longueur de la coquille, mais seulement jusqu'au point où le produit continu coulé est au moins solidifié en surface.
Le registre-obturateur sert en même temps au guidage des éléments de plaque de forme et assure la fermeture des séries verticales de joints de séparation, en coopération avec les rails de guidage, qui, pour plus de clarté, n'ont pas été montrés aux dessins et sont dans chaque cas agencés, de la manière connue en soi, entre les roues conductrices supérieures et inférieures.
REVENDICATIONS.
1 -Coquille pour coulée continue, destinée à la fabrica- tion de blocs et plaques denses, spécialement en métaux légers, , laquelle est formée par des bandes sans fin à plaques se déplaçant l'une contre l'autre, dont les plaques qui se rejoignent, des dites bandes, forment chaque fois une couche de la coquille établie en couches successives dans le sens de la hauteur, caractérisée en ce que les couches se succédant dans le sens de la hauteur de la coquille ménagent, suivant au moins une série de joints de séparation, une fente longitudinale latérale, à travers laquelle est introduit le métal liquide.