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OEUVRE DE CE PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé d'extrusion d'ébauches destinées à subir un traitement ultérieur dans des laminoirs ou des installations de forge, dans lequel le moule se déplace avec l'ébauche extrudée.
La plupart- des procédés connus de ce type présentent le défaut
de ne convenir que pour la coulée sous pression, de sorte que la qualité des produits fabriqués par ces procédés équivaut tout au plus' à celle de la fonte coulée à découvert sans pression.
On a aussi déjà proposé des pracédés dans lesquels le moule permet une coulée sous pression, du fait que les parties du moule réunies en chaînes sans fin sont pressées les unes contre les autres pendant leur emploi. Toutefois ces procédés se heurtent à un échec lorsque des grandes quantités doivent
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coulée solidifiée adhèrent à leurs bords prévus pour assurer l'étanchéité ou que des détériorations de ces bords se produisent lorsqu'on sépare le moule de la pièce extrudée (barre, tube, etc.,) Les parties dé moule ne peuvent plus être rendues étanches d'une manière sûre et il y a donc danger que certaines parties de la pièce extrudée qui se forme ne soient pas remplies com-
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ves pour l'extrusion, parce que seule une régularité complète du produit permet que la pièce extrudée puisse recevoir en continu un façonnage ultérieur le rapprochant du produit fini., par utilisation de la chaleur qu'il contient encore. Même lorsque les détériorations ou les impuretés ne suffisent pas à provoquer une fuite partielle de la matière coulée, elles provoquent tout de même aux joints en question des parties de moule de petits creux dans lesquels la matière coulée pénètre et, en s'y solidifiant, forme des bavures ou arêtes qui contrarient le libre retrait de la pièce extrudée et peuvent ainsi provoquer des tensions dans celle-ci est des fissures de retrait.
Dans le procédé selon l'invention, ces inconvénients sont évités grâce à ce que les parties du moule enlevées de la pièce extrudée solidifiée sont soumises avant le réassemblage à un contrôle des dimensions et de l'état irréprochable des organes d'étanchéité, éventuellement à l'aide de patrons ou modèles normaux ou de moyens similaires. Toutes les parties devenues inutilisables sont éliminées ét remplacées par des pièces 'irréprochables. Pour permettre ceci, les différentes parties ou éléments du moule doivent pouvoir être détachés facilement de leurs moyens de déplacement. Si les parties du moule doivent être réunies en une chaîne sans fin, elles ne regoivent pas elles-mêmes la forme de chaînons, mais elles sont fixées à des chaînes séparées de manière telle qu'elles puissent être enlevées et être remises en place commodément.
Le procédé selon. l'invention peut être réalisé d'une manière particulièrement simple lorsqu'on emploie un moule divisé longitudinalement par rapport à la direction de la pièce extrudée et plusieurs fois transversalement, et dont les différentes paires d'éléments sont assemblées les unes derrière les autres au-dessus du tube de remplissage amenant la matière à extruder et sont mues par des rouleaux dans la direction de l'axe de la pièce extrudée jusqu'à ce que celle-ci se soit solidifiée. Dans cette zone, les paires d'éléments sont détachées de la pièce extrudée les unes après les autres sont rassemblées de nouveau au-dessus du tube de remplissage après le contrôle et reliées à la paire d'éléments qui précède.
Par des mesures spéciales, qui seront expliquées en détail dans les exemples de réalisation, on assure une& liaison ou jonction ferme des parties du moule le long.des joints longitudinaux et transversaux, de sorte que pendant l'emploi les parties du moule forment un tout solide sans joints ouvert auquel on peut donner toute longueur désirée. Jusqu'à présent, l'extrusion était effectuée le plus souvent avec un moule placé verticalement, tant lorsqu'on employait des moules de position fixe que lorsqu'on utilisait des moules mobiles. Ceci a l'avantage que l'on peut remplir le moule de matière liquéfiée très simplement en la versant dans l'ouverture supérieure du moule,
en observant un niveau déterminé qui assure la pression hydraulique nécessaire à la continuation de l'écoulement.' Ce n'est que dans quelques procédés d'extrusion dans lesquels on utilise des moules partiellement mobiles ou des chaînes composées de parties de moule, que l'on appliquait aussi une disposition horizontale de l'installation. Mais alors on devait accepter que le produit, qui était fabriqué sans emploi de pression, atteigne au maximum une qualité équivalente à celle de la fonte coulée à découvert. La disposition verticale du moule a cependant l'inconvénient que l'on doit disposer sous
-ledit moule tous les dispositifs pour le déplacement de la pièce extrudée, pour le tronçonnement ou subdivision de celle-ci et pour le transfert ou guidage des morceaux de la pièce subdivisée dans d'autres directions pour le façonnage ou usinage ultérieur.
Il en résulte pour le logement des installations d'extrusion des bâtiments très hauts. Ceci ne joue pas un très grand rôle lorsque le procédé d'extrusion doit être appliqué aux-vitesses en usage jusqu'à présent, qui sont conditionnées par les moules fixes relativement courts. Lorsqu'il s'agit de moules plus longs pour des vitesses d'extrusion plus élevées, comme celles qui entrent en considération pour le présent procédé, il pourrait toutefois être souvent préférable de choisir des installations dans lesquelles la direction de travail est horizontale ou inclinée.
Afin de permettre pareille disposition inhabituelle pour le procédé d'extrusion utilisé jusqu'à présent, le chargement du moule se fait
par exemple par un tube ou tuyau vertical, qui, dans le cas des moules selon l'invention, doit être raccordé au tube de remplissage. La matière liquéfiée est chargée dans le tube vertical et dans celui-ci on maintient un niveau déterminé qui suffit à assurer l'afflux dans le moule pour une vitesse de fa- <EMI ID=4.1>
.Le procédé selon 1-'invention va être expliqué ci-après à l'aide, de deux dispositifs, connés à titra d�exemples, pour la mise en oeuvre du procédé dans le cas où le moule est placé horizontalement, avec référence aux figures suivantes <EMI ID=5.1> le divisé longitudinalement et transversalement avec tube: de remplissage et. tube vertical, en partie en élévation, .' <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> de refroidissement,
les figures 4 et 5 s fixation de parties contiguës' ou aboutées du moule au droit du joint transversal avec agrafe ou crampon faisant ressort,
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sion avec moule en deux parties, la figure 7: coupe à travers le moule suivait la ligne 1-1 de la figure 6, <EMI ID=9.1>
suivant l'axe longitudinal.- Du moule on peut voir, à la figure 1, trois paires de parties longitudinales conjuguées de: même longueur. Le long des bords contigus,- elles présentent, comme cela ressort des figures 1 et 2, des parties qui se chevauchent pour améliorer la cohésion et agrandir la surface
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plus fortement possible l'un contre l'autre et refroidis le mieux possible, afin -que la matière liquéfiée devienne rapidement visqueuse et ait de ce fait
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l'agrafe élastique de la figure 4 est détachée au moyen de l'outil de levage
9 par une manoeuvre facile, après que la solidification de la matière extrudée a progressé au point que le dernier élément du moule mobile 1 peut être enlevé de' la pièce .extrudée et peut de nouveau être raccordé au tube de remplissage 4 comme premier élément de meule. 2 désigne un tube vertical de descente par lequel la matière liquide est chargée dans-le moule 1 en passant par le tube de remplissage 4. T'est un rouleau de position réglable destiné à faciliter Inapplication ou addition des éléments du moule 1. 8 sont des tubes
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de refroidissement ont été omis à la figure 1 afin de simplifier le dessin.
Afin que le moule 1: reste toujours étanche, 1* addition, de l'élément
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Le moule, en se déplaçant, continue de transporter la matière liquéfiée en avant jusqu'à ce qu'elle se soit solidifiée. La-dessus,. le dernier élément du motile, après qu'il est sortie de la zone des cylindres 6 et- que les -agra-
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commencement du moule à l'aide de voies de glissement ou de moyens -équivalents. Entre l'enlèvement d'une partie du moule de la pièce extrudée solidifiée et -
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à l'invention, effectuer un contrôle des parties du moule par lequel on peut déeouvrir et écarter les parties du moule éventuellement devenues impropres pendant leur emploi antérieur. La mise en route de l'extrusion ainsi que le traitement ultérieur de la pièce extrudée sortant du moule ne se distinguent pas des autres procédés et ne doivent donc pas être décrits ici.
Aux figures 6-9, on a représenté un dispositif dans lequel le malle 1 se compose seulement de deux moitiés longitudinales. Ces moitiés sont des rails ou barres profilées élastiques à parois minces dont les ailes
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mé qui forme le meule 1. Comme cela est visible à la figure 6, les moitiés de moule, qui ont utilement la forme de bandes sans fin et sont guidées par
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étanche par leurs ailes et entraînées d'une manière continue par les rouleaux dans la direction de la' coulée. A l'extrémité de sortie du moule, où la pièce extrudée solidifiée apparaît, les moitiés de moule, après avoir dépassé les derniers rouleaux 6, sont de nouveau guidées par des rouleaux de guidage
11, détournées et ramenées à l'extrémité d'entrée. A la figure 6, le tube vertical de descente 2 est fixé au tube de remplissage et prend appui sur le socle 3, qui offre en même temps un appui aux moitiés de moule qui reviennent en arrière. 'Ce nouveau mode d'emploi de bandes profilées pour la formation du moule se distingue de modes connus d'emploi de bandes profilées, en ce qu' ici l'étanchéité des joints le long desquels les moitiés du moule sont en contact est assurée par le pressage d'ailes suffisamment larges l'une contre l'autre.
Un remplacement des parties du moule ne-sera généralement pas nécessaire parce que les bandes dont le moule est formé doivent, dans le but d'être suffisamment élastiques pour la course sans fin, être assez minces pour que leurs ailes destinées à assurer l'étanchéité doivent suivre de manière à assurer cette étanchéité la pression d'étanchement* applicable très
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même s'il.devait y avoir .de petites éclaboussures ou inégalités.
A la figure 7, on peut voir comment les cylindres 6 servent d'appui au moule 1 au milieu par des pièces ou parties d'une forme correspondante à celle de ce:moule. Ceci est nécessaire parce que, en vue de la flexibilité élastique des moitiés du moule, ses parois doivent être gardées aussi, minces que- possible...
Afin d'assurer encore mieux l'application des ailes des moitiés du moule l'une contre l'autre sous pression, telle qu'elle est représentée
à la figure.-7, en vue d'obtenir une bonne étanchéité du moule, il est prévu des rouleaux 10 qui peuvent être pressés fermement contre les ailes (figure 6).
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l'étanchéité du moule 1 au droit de ses ailes longitudinales en coiffant celles-ci .d'une bande sans fin 12 en U. Celle-ci est amenée aux ailes du moule 1 par des rouleaux de guidage 13-et elle est ensuite pressée entre les rouleaux 6 et 10 fermement contre les ailes.
L'opération de coulée ou extrusion ne diffère pas de celle qui a été décrite plus haut à propos du dispositif selon les figures 1-5.
Ici aussi, il faut attacher une importance particulière à un bon