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"Moule permanent pour la fabrication de coussinets de paliers par coulée composée**
L'invention concerne un moule permanent pour la fabrication de coussinets de paliers par coulée composée, spécialement de paliers pour moteurs d'avions, soumis à de fortes sollicitations, lesquels coussinets comportent une coquille de support en acier et une garniture en un alliage de cuivre et de plomb.
L'invention vise la création d'un moule permanent pour la fabrication de tels coussinets, permettant d'appliquer la matière de garniture. sur la coquille de support, suivant le procédé de coulée par immersion, ou plongée.
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On connaît déjà des moules permanents de ce genre. Dans ces moules connus, le métal liquide de garniture pénètre progressivement dans le moule par des ouvertures pratiquées dans le fond du moule, au fur et à mesure de l'abaissement du moule. Ensuite, on est obligé d'imprimer au moule des mouvements de rotation pendant que le moule est enlevé du bain de métal en fusion et refroidi.
Lorsqu'on emploie ce moule connu, les mouvements de rotation de celui-ci sont nécessaires pour empêcher l'échappement du métal liquide par l'ouverture du fond du moule, lorsque celui-ci est enlevé du bain de métal en fusion.
L'invention prévoit un moule permanent qu'il est possible- da remplir et d'extraire du bain de métal en fusion,, sans qu'on doive lui imprimer des mouvements de rotation.
Suivant l'invention, le moule permanent forme avec la coquille de support y introduite, pour autant qu'entre en ligne de compte la face de la coquille devant être recouverte de matière de garniture, un creux de moule fermé vers le bas, dans lequel le métal liquide de garniture peut pénétrer par le haut, à travers une série d'ouvertures pratiquées dans la paroi extérieure du moule permanent, à hauteur do l'extrémité supérieure de la coquille de support ou encore plus haut.
Il est avantageux de pourvoir la moule d'une deuxième série d'ouvertures qui est située au-dessus de la susdite série d'ouvertures et à travers lesquelles peut être refoulé vers l'extérieur, lorsqu'on plonge le moule plus profondément dans le bain de métal en fusion, la rnatière liquide qui avait d'abord pénétré dans le creux du moule et qui contient souvent des oxydes occlus et d'autres impuretés.
Dans le cas d'une coquille de support qui doit être revêtue. de matière de garniture sur sa face intérieure, cette coquille est, suivant l'invention, placée de manière étanche sur un collet d'un noyau en sable, tandis aucune bague de moule permanent, pourvue
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des susdites séries d'ouvertures, est placée au-dessus de la coquille de support. de façon à. reposer sur l'extrémité supérieure de celle-ci. Dans cette forme d'exécution, la coquille de support est chauffée directement de l'extérieur par le bain liquide de matière de garniture, et portée ainsi à la température du bain.
Lorsque la matière liquide de garniture est, de la manière connue en soi, recouverte d'une couche de substance réductrice, par exemple, une couche de borax, le moule permanent est, conformément à l'invention, d'abord plongé dans le bain liquide jusqu'à une profondeur telle que la niveau du bain de métal en fusion se trouve légèrement en-dessous de la série d'ouverturesinférieure et que seul l'agent réducteur puisse pénétrer dans le creux du moule. Après chauffage de tout le moule jusqu'à la température du bain, on plonge rapidement le moule davantage dans le bain, jusqu'à ce que le niveau du bain da métal liquide sa trouve entre les séries d'ouvertures supérieure et inférieure.
De cette façon, on assura que les oxydes ou autres impuretés se trouvant à la surface du métal liquide, ne peuvent pas pénétrer dans le ereug proprement dit du moule, ou ne peuvent en tout cas y pénétrer qu'en quantités infiniment petites.
Certaines formes d'exécution de moules permanents suivant l'invention se trouvent décrites ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel : Fig. 1 montre une vue en coupe longitudinale d'une forme d'exécution d'un moule permanent pour des coquilles de support qui doivent être revêtues, sur leur face extérieure, de matière de garniture, et
Fig. 2 montre une forme de réalisation d'un moule permanent pour des coquilles de support qui doivent être revêtues, sur leur face intérieure, de matière de garniture.
Dans le moule permanent suivant Fig. 1, 1 désigne une coquille de coussinet en acier, dont la face extérieure doit
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être revêtue de matière de garniture, notamment du bronze au plomb.
Par son extrémité inférieure en forme de collet, la coquille de coussinet 1 s'appuie hermétiquement sur un moule permanent 2 en graphite, ayant la forme d'un pots Afin d'obtenir une bonne herméticité, la coquille 1 est avantageusement pourvue, à la face inférieure du collet, d'une saillie annulaire 3, qu'on fait aisé- ment pénétrer légèrement dans le moule en graphite 2, en faisant tourner la coquille 1, de manière à assurer un joint étanche.
A hauteur de l'extrémité supérieure de la coquille 1, le moule en graphite 2 est pourvu d'une série de trous 4. Au-dessus de cette dernière est pratiquée une deuxième série de trous 5. Sur la coquille de support 1 repose une pièce d'allonge 6, également en graphite ou analogue, sur laquelle est posé;, à son tour, un poids de chargement 7.,
Four remplir le creux 8 du moule avec la matière de garniture à l'état liquide, on opère comme suit :
On plonge d'abord le moule permanent jusqu'à une profondeur telle dansle bain de métal liquide, que le niveau 9 du bain, indiqué en traits interrompus, se trouve un peu en-dessous de. la série inférieure de trous 4.
De cette façon, seul l'agent réducteur, par exemple du borax, commence par pénétrer dans le creux 8 du moule, à travers les ouvertures 4. Cet agent réducteur se trouve sous forme d'une couche au-dessus du métal en fusion, jusqu'au niveau 10. Le moule est maintenu dans cette position jusqu'à ce qu'il ait atteint la température du bain de métal en fusion.
Pendant ce temps, la surface de la coquille de coussinet 1, qui doit être recouverte de matière de garniture, est nettoyée par l'agent réducteur.
Ensuite, le moule permanent est, aussi rapidement que possible, plongé plus profondément dans le bain de métal liquide jusqu'à ce que le niveau de celui-ci atteigne la position 9', indiquée en
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traits mixtes, entre les séries d'ouvertures inférieure 4 et supérieure 5, le niveau de la couche d'agent réducteur occupant la position 10' indiquée également en traits mixtes. L'agent réducteur, plus léger, est alors refoulé hors de la cavité 8 du moule par le métal liquide plus lourd pénétrant par les ouvertures 4, et quitta le moule par les ouvertures supérieures 5.
Grâce à la rapidité de cette dernièra immersion du moule, on empêche la pénétration, dans le creux 8 du moule, des oxydes et autres impuretés qui se trouvent inévitablement à la surface du bain de métal liquideo Après remplissage de la cavité 8 du moule avec la matière liquide de garniture, le moule est enlevé du bain et est alors soumis au refroidissement, avantageusement de l'intérieur de la coquille de support 1, par arrosage avec de l'eau ou analogues, de manière à obtenir un refroidissement et une solidification progressifs, depuis la coquille de support vers l'extérieur.
Il est recommandable de prévoir un prolongement suffisant du moule permanent 2 au-dessus de la série supérieure d'ouvertures 5, de manière à empêcher la pénétration de l'agent réducteur entre la pièce d'allonge 6 et le moule permanente De cette façon, on assure l'enlèvement aisé de la pièce d'allonge 6 du moule permanent 2.
Dans le mode d'exécution suivant Fig. 2, la coquille de supporta, pourvue à son extrémité supérieure d'un collet 11, repose par son extrémité inférieure sur un épaulement 13 d'un noyau de sable 14, qui s'étend vers le haut à l'intérieur de la coquille 12. Sur le collet 11 de la coquille de support 12, est placée une bague de moula permanent 15, qui porte à son extrémité supérieure un poids de chargement 16. Corme le moule permanent suivant Fig. 1, la bague de moule permanent 15 possède deux. séries de trous 17 et 18, prévues l'une au-dessus dé l'autre. Le remplissage de la cavité 19 du moule s'effectue de la même manière que pour la forme d'exécution suivant Fig. 1.
Dans le mode de réali-
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sation suivant Fig. 2, la coquille de coussinet 12, devant être revêtue intérieurement de matière de garniture, est entourée directement, à sa face extérieure, de la matière de garniture en fusion, ce qui assure un chauffage particulièrement rapide de la coquille de support.
REVENDICATIONS.
1 - ..ioule penmanent pour la fabrication de coussinets de paliers par coulée composée, spécialement de paliers pour moteurs d'avions, soumis à de fortes sollicitations, lesquels coussinets comportent des coquilles de.support en acier et une garniture ou revêtement en un alliage de cuivre et de plomba apporté suivant le procédé de coulée par immersion ou plongée, caractérisé en ce que le Houle permanent, ou le réceptacle de fonte d'immersion, forme avec la coquille de support y introduite,
pour autant qu'entre en ligne de compte la face de la coquille devant être revêtue de matière de garniture, un creux de moule fermé vers le bas et en ce que le dit moule présente dans sa paroi extérieure, à hauteur de l'extrémité supérieure de la coquille de support devant être revêtue, ou encore plus haut, une série d' ouvertures (4) à travers lesquelles la matière de garniture peut pénétrer par le haut.