BE440732A - - Google Patents

Description

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  Condensateur en matière céramique. 



   Les condensateurs pour grands débits, en particulier pour émetteurs haute fréquence, ont été jusqu'ici faits pour la plupart en employant le mica comme diélectrique. Il a déjà été proposé aussi de remplacer le mica par l'emploi de matière céramique à faible perte' diélectrique, faisant fonction de diélectrique. Les réalisations connues à ce jour de tels condensateurs ne répondent cependant pas aux exigences de la pratique. 



   Il manque de condensateurs formés. de condensateurs élémentaires montés en succession et susceptibles d'être mis en prise au choix suivant le mode de fonctionnement de l'émetteur. De plus, l'encombrement doit être faible afin que les constructions actuelles des émetteurs ne doivent pas être modifiées. Dans les condensateurs à mica employés à ce jour, les condensateurs élémentaires insérés les uns derrière les autres étaient assemblés en groupes ou piles qui d'une part pouvaient être mis en prise, et d'autre 

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 part, n'occupaient qu'un faible espace.

   Les condensateurs utilisant la céramique, dans leur réalisation pratique connue à ce jour, ne remplissent pas ces conditions,
La présente invention solutionne le problème du fait que le condensateur en pile est fait de condensateurs élémentaires formés de disques plus épais au bord qu'au centre. 



   A la   fig.l   du dessin annexé est représenté un exemple d'élément du condensateur conforme à l'invention, tandis que la fig.2 représente un condensateur en pile avec plaques de refroidissement. 



   Les condensateurs élémentaires se composent de disques 1 en matière céramique, dont le bord est plus épais que la partie centrale. Les deux côtés du bord plus épais sont rodés aux parties 3 suivant des plans parallèles, tandis que vers l'extérieur les bords sont en biseau. En outre, le bord possède une encoche 4¯dont il sera parlé plus loin. La surface totale de la partie centrale, mince et du bord plus épais est recouverte d'une couche métallique 5 cohésive. Cette couche peut être par exemple formée par argenture au feu suivant le procédé de soudure par fusion. La partie médiane, où la matière céramique est peu épaisse, agit principalement comme surface capacitive.

   Si l'on fabriquait des éléments en plaques céramiques dont l'épaisseur serait aussi faible que celle de la partie centrale des éléments décrits, c'est-à-dire qui n'auraient pas de bord épais 2, on n'obtiendrait jamais une solidité mécanique ni une sûreté de tension suffisantes. Les plaques, par la réalisation conforme à l'invention, ne cassent pas si facilement, car le bord leur assure une bonne résistance mécanique, par un choix différent de l'épaisseur de la partie médiane, on peut obtenir des valeurs différentes de capacité, les autres dimensions des éléments restant les mêmes. L'entaille 4 est faite afin d'augmenter le trajet entre les deux garnitures métalliques 5. 



   Le condensateur en pile est construit sous une forme telle que les éléments sont superposés. Les éléments sont maintenus assemblés dans une boite de serrage connue, non représentée à la fig.2. Le 

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 cas échéant, des plaques. de refroidissement 6 peuvent être insérées entre les éléments, en forme de   bandes.de cuivre   ou de bandes d'aluminium avec recouvrement de cuivre. Ces bandes intercalaires peuvent aussi servir simultanément pour la prise électrique. Comme ces éléments sont également métallisés à leur bord, il ne faut aucune mesure spéciale pour former le raccordement des   plaques   de refroidissement : il suffit de poser simplement ces plaques entre les éléments. 



   Comme dans la fabrication, il peut se faire qu'il soit impossible de faire les éléments exactement suivant les valeurs prescrites de capacité, il est bon d'appliquer un procédé. de compensation ou équilibrage des éléments. Ceci est surtout nécessaire quand les plaques sont fabriquées par un procédé de compression, afin d'en diminuer le coût. Le type ordinaire de compensation réside en ce qu'on écarte partiellement le recouvrement de métal. 



  De ce fait cependant, la résistance à la tension et la capacité de charge de l'élément sont fortement abaissées. Il est proposé par conséquent de réaliser la compensation, l'équilibre de capacité de manière que pour une plaque de condensateur finie pourvue d'un recouvrement métallique, dont la capacité est quelque peu. plus faible que celle qu'elle devrait avoir, en diminuant l'épaisseur par meulage en un ou plusieurs. points 7, comme le montre la fig.3. Pendant le processus de meulage, on exécute les mesures de capacité, par exemple en remplissant les parties évidées d'.une matière conductrice (mercure, solution de graphite, etc.). quand la valeur voulue de capacité. a été obtenue, la matière est débar-   rassée   de la matière conductrice nécessaire au mesurage et on métallise à nouveau de la manière habituelle. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Condensateur en pile caractérisé par des éléments en matière céramique plus minces en leur milieu qu'au bord.

Claims (1)

1. 2. Condensateur en pile suivant revendication 1, caractérisé <Desc/Clms Page number 4> en ce que les divers éléments sont faits de disques plats en matière céramique, métallisés sur toute leur surface, c'est-à-dire aussi bien au bord qu'au centre.

   3. Condensateur en pile suivant revendication 1, caractérisé en ce que les disques sont tournés à leur bord.

   4. Condensateur en pile suivant revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont reliés électriquement entre eux par un bord métallisé.

   5. Condensateur en pile suivant revendication 1, caractérisé en ce que la liaison électrique se fait au travers de pièces ou couches intermédiaires métalliques (6).

   6. Condensateur en pile suivant revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont compensés, équilibrés par évidage.