BE440915A - - Google Patents

Info

Publication number
BE440915A
BE440915A BE440915DA BE440915A BE 440915 A BE440915 A BE 440915A BE 440915D A BE440915D A BE 440915DA BE 440915 A BE440915 A BE 440915A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wings
rolling
pass
profile
metal
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE440915A publication Critical patent/BE440915A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/092T-sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


  Procédé pour laminer des fers profilés larges à section en T.

  
L'invention concerne un procédé pour laminer des fers profilés à section en T qu'on destine aux constructions à éléments soudés.

  
Il est connu de laminer au laminoir calibré des petits profilés d'acier en T (Din 1024) en les retournant de 90[deg.]

  
à chaque passe. Ceci assure que la pression directe agisse une fois sur les ailes et une fois sur l'âme et les élargisse ainsi.

  
Le dessin annexé illustre ce procédé sur la fig.l

  
qui montre le calibrage de la passe dans laquelle on façonne l'âme du profilé. La fig. 2 montre un autre calibrage à l'aide duquel les aciers en T sont d'abord laminés à un profil res-semblant à la lettre Y. Entre les différentes passes on exécute chaque fois un retournaient de 120[deg.] et finalement on redresse les ailes. Ces procédés sont utilisés pour laminer:-les profilés d'acier en T standardisés qui ont des largeurs d'ailes

  
 <EMI ID=1.1> 

  
des raisons relevant de la technique du laminage, de faire les ailes notablement plus larges, étant donné qu'on devrait creuser les cylindres de cannelures trop profondes. D'autre part, l'industrie demande des aciers à ailes larges avec une

  
 <EMI ID=2.1> 

  
poutres d'une grande hauteur, des châssis et des constructions analogues.

  
Suivant le procédé conforme à la présente invention, pour obvier aux difficultés que rencontre le laminage d'aciers  à ailes d'une largeur anormale, on op.ère en substance en produisant dans une des passes des dépressions nettes en forme d'auge dans les deux ailes du métal à laminer, immédiatement

  
à côté de l'âme, et en diminuant dans la passe suivante ou dans les passes subséquentes la section transversale des ailes jus.qu'à disparition des dépressions. Cette série d'opérations peut être répétée plusieurs fois.

  
Ce procédé assure qu'on puisse laminer un profil en T la.rge sans devoir retourner la barre. Ceci n'était guère réalisable sur le laminoir calibré, étant donné que dans chaque passe servant à laminer l'aile l'Orne s'allongeait dans la

  
même mesure que l'aile. Durant cet allongement l'âme n'est pas soumise, toutefois, à la pression du laminage, car il se produit exclusivement sous l'influence des particules adjacentes du métal des ailes, qui subissent un fluage dans le sens longitudinal et aspirent ainsi en quelque sorte le métal de l'âme dans les ailes. Il en résulte que l'âme du métal à laminer ne remplit plus correctement le calibre ou cannelure et devient moins haute à chaque passe. Grâce à la dépression,'produite à côté de l'âme celle-ci devient relativement plus haute, si bien qu'elle remplit à nouveau complètement le contour de la cannelure. De cette façon, la hauteur que lame a reçue de prime

  
abord dans les cylindres ébaucheurs est au moins conservée, tandis qu'avec les profils larges laminés jusqu'ici sans re-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
pour effet de vider la cannelure(cf. Stahlbaukalender 1938:
profil S. T. Krupp, page 504, fig. a; acier à boudin (Wulststahl)

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Le dessin annexé représente sur les figs. 3 à 11 un  exemple d'exécution du procédé conforme à'l'invention. On cintre' et on ébauche le bloom ou la billette (fig.3) en le

  
 <EMI ID=6.1> 

  
cannelures ébaucheuses (figs. 4 et 5) et en réglant chaque fois l'écartement dès cylindres. Les pointillés indiquent en 1 et 2 comment le bloc remplit la cannelure. Dans la. passe suivante
(fig.6) on donne déjà au métal une forme ressemblant à celle du profil définitif en redressant horizontalement les ailes qui jusqu'alors étaient orientées- obliquement vers le haut.

  
Au cours de cette opération on forme toutefois sur la face du bloc, opposée à l'âme, une proéminence 5 qui sert de réserve de métal pour famé elle-même. En effet, du fait que dans les passes suivantes (fig.7) cette proéminence 5 est aplatie, le métal peut passer en partie dans l'Orne ou s'opposer à l'effet d'aspiration précité qui peut provoquer une diminution de la hauteur de l'âme. Dans la passe de laminage représentée sur la fig. 8, on lamine dans les ailes immédiatement à côté de l'Orne des dépressions en forme d'auge 3 qu'on fait disparaître dans une ou plusieurs passes suivantes (fig.9) en diminuant la section transversale des ailes. Comme le montrent les figs.10 et 11, on peut répéter cette opération jusqu'à ce que le profilé ait sa section transversale et sa largeur définitives.

  
Le procédé conforme à l'invention convient au premier chef pour laminer des fers en T larges au laminoir calibré, mais  le même calibrage peut aussi être employé utilement au laminoir universel.

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
section en T, caractérisé en ce que dans une passe de laminage on produit des dépressions nettes en forme d'auge dans les deux ailes du métal à laminer, immédiatement à côté de l'âme, et dans la passe suivante ou les passes subséquentes on diminue la section transversale des ailes jusqu'à disparition des dépressions.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant la dernière passe on produit et réaplanit à plusieurs reprises les dépressions en forme d'auge des ailes.
    3. Procédé pour laminer une ébauche pour le procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on forme un bourrelet/sur la face du profilé opposée à l'âme.
    4. Procédé pour laminer des fers profilés larges à section en T, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.
BE440915D 1940-04-15 BE440915A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE870811X 1940-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE440915A true BE440915A (fr)

Family

ID=6808928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE440915D BE440915A (fr) 1940-04-15

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE440915A (fr)
FR (1) FR870811A (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1133968B (de) * 1959-10-20 1962-07-26 Kloeckner Werke Ag Panzerplatte fuer Rohrmuehlen, insbesondere Zement-Rohrmuehlen und Verfahren zur Herstellung derselben

Also Published As

Publication number Publication date
FR870811A (fr) 1942-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086801A (en) H-shape metallic material rolling process
US2047555A (en) Manufacture of hollow turbine blades
US3877275A (en) Cold roll reduction and forming method
CH673844A5 (fr)
FR2501085A1 (fr) Procede de laminage de brames pour produire des ebauches de poutrelles et cylindre cannele pour sa mise en oeuvre
WO2018139521A1 (fr) Procédé de fabrication de palplanche en acier
SU869870A1 (ru) Способ прокатки швеллерной стали
US4041750A (en) Method and apparatus for producing serrated metal bars
JP7544082B2 (ja) ハット形鋼矢板の製造方法
RU2040988C1 (ru) Способ изготовления сварных прямошовных труб
RU2821127C1 (ru) Способ производства ленты из низкоуглеродистых сталей
GB2147838A (en) A method of shaping metal
JP2000246304A (ja) 形鋼用粗形鋼片の圧延方法
SU1014600A1 (ru) Слиток дл деформировани
JPS5837043B2 (ja) 形鋼の圧延方法
EP0133245B1 (fr) Procédé pour le façonnage d&#39;un tube d&#39;acier par soudage à résistance
JPH0815625B2 (ja) 電縫鋼管の製造方法
SU536025A1 (ru) Способ обработки сварного шва
JPH06254601A (ja) 不等辺山形鋼の圧延方法
SU829219A1 (ru) Способ прокатки высоких полос
US2108379A (en) Hot strip rolling
US2028096A (en) Welded metal pipe and process of making same
SU1736650A1 (ru) Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок
JP2001113302A (ja) 連続鋳造ビレット鋳片の圧延割れを防止する圧延方法
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей