JPH06254601A - 不等辺山形鋼の圧延方法 - Google Patents
不等辺山形鋼の圧延方法Info
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- JPH06254601A JPH06254601A JP4399293A JP4399293A JPH06254601A JP H06254601 A JPH06254601 A JP H06254601A JP 4399293 A JP4399293 A JP 4399293A JP 4399293 A JP4399293 A JP 4399293A JP H06254601 A JPH06254601 A JP H06254601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle steel
- long side
- rolling
- rolls
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/09—L-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 圧延材の左右曲がりを減少して製品の歩留ま
りの向上を図る。 【構成】 不等辺山形鋼の圧延方法は、１対の垂直ロー
ル６，７と水平ロール８，９とを有するユニバーサルミ
ル４を用いて鋼片を不等辺山形鋼に中間圧延する方法で
ある。この方法では、ユニバーサルミル４の一方の垂直
ロール６と水平ロール９とで短辺フランジ１０の厚みが
圧下されると共に、他方の垂直ロール７で長辺ウエブ１
１の先端が圧下され、次に圧下された不等辺山形鋼の長
辺ウエブ１１の全幅が圧下される。ここでは、長辺ウエ
ブ１１の両端が１対の垂直ロール８，９で均等に圧下を
受けてバランスし、左右の曲がりが減少する。
りの向上を図る。 【構成】 不等辺山形鋼の圧延方法は、１対の垂直ロー
ル６，７と水平ロール８，９とを有するユニバーサルミ
ル４を用いて鋼片を不等辺山形鋼に中間圧延する方法で
ある。この方法では、ユニバーサルミル４の一方の垂直
ロール６と水平ロール９とで短辺フランジ１０の厚みが
圧下されると共に、他方の垂直ロール７で長辺ウエブ１
１の先端が圧下され、次に圧下された不等辺山形鋼の長
辺ウエブ１１の全幅が圧下される。ここでは、長辺ウエ
ブ１１の両端が１対の垂直ロール８，９で均等に圧下を
受けてバランスし、左右の曲がりが減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延による不等辺
山形鋼の圧延方法、特に１対の水平ロールと垂直ロール
とを有するユニバーサルミルを用いて不等辺山形鋼に中
間圧延する不等辺山形鋼の圧延方法に関する。
山形鋼の圧延方法、特に１対の水平ロールと垂直ロール
とを有するユニバーサルミルを用いて不等辺山形鋼に中
間圧延する不等辺山形鋼の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、造船におけるロンジ材として使
用される不等辺不等厚山形鋼（以下、インバートとい
う）は、２Ｈｉ孔型圧延方法により製造されている。図
４は、この２Ｈｉ孔型圧延方法の中間圧延におけるロー
ル孔型を示す縦断面概略図である。図において１対の孔
型ロール２１，２２は、表面に並設された多数の孔型を
有しており、それぞれ１点鎖線で示す回転軸回りに回転
する。ここでは、並設された孔型により粗形鋼片に順次
圧下が加えられてインバート２３が製造されている。
用される不等辺不等厚山形鋼（以下、インバートとい
う）は、２Ｈｉ孔型圧延方法により製造されている。図
４は、この２Ｈｉ孔型圧延方法の中間圧延におけるロー
ル孔型を示す縦断面概略図である。図において１対の孔
型ロール２１，２２は、表面に並設された多数の孔型を
有しており、それぞれ１点鎖線で示す回転軸回りに回転
する。ここでは、並設された孔型により粗形鋼片に順次
圧下が加えられてインバート２３が製造されている。
【０００３】また、１対の水平ロールと垂直ロールとを
有するユニバーサルミルによってもインバート２３は製
造されている。図５に示すユニバーサルミルは、１対の
水平ロール２４，２５と垂直ロール２６，２７とを有し
ており、一方の垂直ロール２６と下水平ロール２５とで
短辺フランジ２８の厚みの圧下が行なわれ、上下の水平
ロール２４，２５で長辺ウエブ２９の厚みの圧下が行な
われる。そして、中間圧延後に２Ｈｉのエッジャーミル
により長辺ウエブ２９の全幅が圧下される。
有するユニバーサルミルによってもインバート２３は製
造されている。図５に示すユニバーサルミルは、１対の
水平ロール２４，２５と垂直ロール２６，２７とを有し
ており、一方の垂直ロール２６と下水平ロール２５とで
短辺フランジ２８の厚みの圧下が行なわれ、上下の水平
ロール２４，２５で長辺ウエブ２９の厚みの圧下が行な
われる。そして、中間圧延後に２Ｈｉのエッジャーミル
により長辺ウエブ２９の全幅が圧下される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来方法では、両
圧延方法とも圧延材の左右曲がりが生じやすく、その防
止が困難である。特に、後者の圧延方法では、一方の垂
直ロールと下水平ロールとで短辺フランジの厚みの圧下
を行うとき、同時に長辺ウエブの圧下を行っている。し
かし、このとき長辺ウエブの先端が自由端であるので、
圧延材には圧延に連れて短辺側から長辺側にずれが生じ
る。このため、中間圧延工程において左右曲がりが生じ
やすい。 この左右曲がりが生じると、圧延されたイン
バートの全長にわたって短辺及び長辺長さが変化するの
で、圧延材の先後端において公差はずれが生じ、製品の
歩留まりが低下する。本発明の目的は、圧延材の左右曲
がりを減少して製品の歩留まりの向上を図ることにあ
る。
圧延方法とも圧延材の左右曲がりが生じやすく、その防
止が困難である。特に、後者の圧延方法では、一方の垂
直ロールと下水平ロールとで短辺フランジの厚みの圧下
を行うとき、同時に長辺ウエブの圧下を行っている。し
かし、このとき長辺ウエブの先端が自由端であるので、
圧延材には圧延に連れて短辺側から長辺側にずれが生じ
る。このため、中間圧延工程において左右曲がりが生じ
やすい。 この左右曲がりが生じると、圧延されたイン
バートの全長にわたって短辺及び長辺長さが変化するの
で、圧延材の先後端において公差はずれが生じ、製品の
歩留まりが低下する。本発明の目的は、圧延材の左右曲
がりを減少して製品の歩留まりの向上を図ることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る不等辺山形
鋼の圧延方法は、一対の水平ロールと垂直ロールとを有
するユニバーサルミルを用いて鋼片を不等辺山形鋼に中
間圧延する方法であって、ユニバーサルミルの一方の垂
直ロールと水平ロールとで不等辺山形鋼の短辺フランジ
の厚みを圧下すると共に、他方の垂直ロールで前記不等
辺山形鋼の長辺ウエブの先端を圧下する第１圧下工程
と、第１圧下工程で圧下された不等辺山形鋼の長辺ウエ
ブの全長を圧下する第２圧下工程とを含むことを特徴と
する。
鋼の圧延方法は、一対の水平ロールと垂直ロールとを有
するユニバーサルミルを用いて鋼片を不等辺山形鋼に中
間圧延する方法であって、ユニバーサルミルの一方の垂
直ロールと水平ロールとで不等辺山形鋼の短辺フランジ
の厚みを圧下すると共に、他方の垂直ロールで前記不等
辺山形鋼の長辺ウエブの先端を圧下する第１圧下工程
と、第１圧下工程で圧下された不等辺山形鋼の長辺ウエ
ブの全長を圧下する第２圧下工程とを含むことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】本発明に係る不等辺山形鋼の圧延方法では、第
１圧下工程で、一方の垂直ロールと水平ロールとによっ
て不等辺山形鋼の短辺フランジの厚みを圧下すると共
に、他方の垂直ロールで不等辺山形鋼の長辺ウエブの先
端を圧下する。この長辺先端を圧下すると先端部はアッ
プセットされてその厚みが増加する。そして、第２圧下
工程で、長辺ウエブの全長を圧下して長辺ウエブの厚み
を一定化する。
１圧下工程で、一方の垂直ロールと水平ロールとによっ
て不等辺山形鋼の短辺フランジの厚みを圧下すると共
に、他方の垂直ロールで不等辺山形鋼の長辺ウエブの先
端を圧下する。この長辺先端を圧下すると先端部はアッ
プセットされてその厚みが増加する。そして、第２圧下
工程で、長辺ウエブの全長を圧下して長辺ウエブの厚み
を一定化する。
【０００７】ここでは、他方の垂直ロールで長辺ウエブ
の先端を圧下しているので、長辺ウエブの両端は、１対
の垂直ロールで均等に圧下を受けてバランスし、左右の
曲がりが減少する。このため、製品の歩留まりの向上を
図れる。
の先端を圧下しているので、長辺ウエブの両端は、１対
の垂直ロールで均等に圧下を受けてバランスし、左右の
曲がりが減少する。このため、製品の歩留まりの向上を
図れる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明方法の実施に用いる圧延ライ
ンのレイアウト図である。図において、圧延ラインは、
例えば、２５０ｍｍ厚×５００ｍｍ幅の連続鋳造ブルー
ムをチャンネル形状の粗形鋼片に圧延するブレークダウ
ン（ＢＤ）ミル１と、粗形鋼片を不等辺山形鋼素材に圧
延する中間ミル群２と、不等辺山形鋼素材を目的の製品
（インバート）に仕上げる仕上（ＳＦ）ミル３とから構
成されている。
ンのレイアウト図である。図において、圧延ラインは、
例えば、２５０ｍｍ厚×５００ｍｍ幅の連続鋳造ブルー
ムをチャンネル形状の粗形鋼片に圧延するブレークダウ
ン（ＢＤ）ミル１と、粗形鋼片を不等辺山形鋼素材に圧
延する中間ミル群２と、不等辺山形鋼素材を目的の製品
（インバート）に仕上げる仕上（ＳＦ）ミル３とから構
成されている。
【０００９】ＢＤミル１は、３個の造形孔型を用い９パ
スで粗形鋼片に圧延する。中間ミル群２は、タンデム配
置されたユニバーサルミル４と２Ｈｉのエッジャーミル
５とを有している。ＳＦミル３は、２Ｈｉの孔型ロール
を有し、１パスで目的のインバートに仕上げる。
スで粗形鋼片に圧延する。中間ミル群２は、タンデム配
置されたユニバーサルミル４と２Ｈｉのエッジャーミル
５とを有している。ＳＦミル３は、２Ｈｉの孔型ロール
を有し、１パスで目的のインバートに仕上げる。
【００１０】図２にユニバーサルミル４のロール部分を
示す。ユニバーサルミル４は、左右１対の垂直ロール
６，７と上下１対の水平ロール８，９とを有している。
これらのロール６〜９は１点鎖線で示す回転軸回りに回
転する。ここでは、左側の垂直ロール６と下側の水平ロ
ール９とで短辺フランジ１０の厚みの圧下が行なわれ、
上下の水平ロール８，９で長辺ウエブ１１の厚みの圧下
が行なわれる。また、右側の垂直ロール７で長辺ウエブ
１１の先端の圧下が行われる。これにより、先端部はア
ップセットされ、その厚みが増加する。 図３にエッジ
ャーミル５のロール部分を示す。エッジャーミル５は、
１対の水平ロール１２，１３を有する２Ｈｉ孔型ミルで
あり、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに長辺
ウエブ１１を圧下する孔型が形成されている。ここで
は、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに、長辺
ウエブ１１の全長を圧下し、長辺ウエブ１１の肉厚を一
定にする。
示す。ユニバーサルミル４は、左右１対の垂直ロール
６，７と上下１対の水平ロール８，９とを有している。
これらのロール６〜９は１点鎖線で示す回転軸回りに回
転する。ここでは、左側の垂直ロール６と下側の水平ロ
ール９とで短辺フランジ１０の厚みの圧下が行なわれ、
上下の水平ロール８，９で長辺ウエブ１１の厚みの圧下
が行なわれる。また、右側の垂直ロール７で長辺ウエブ
１１の先端の圧下が行われる。これにより、先端部はア
ップセットされ、その厚みが増加する。 図３にエッジ
ャーミル５のロール部分を示す。エッジャーミル５は、
１対の水平ロール１２，１３を有する２Ｈｉ孔型ミルで
あり、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに長辺
ウエブ１１を圧下する孔型が形成されている。ここで
は、短辺フランジ１０の端部を規制するとともに、長辺
ウエブ１１の全長を圧下し、長辺ウエブ１１の肉厚を一
定にする。
【００１１】次に、本発明の具体例について説明する。
ここでは、３００×１２０×４０／７０の粗形鋼片を２
５０×９０×１０／１６のインバートに圧延した場合を
例に説明する。まず、ＢＤミル１で９パスの圧延で連続
鋳造ブルームから前述したサイズの粗形鋼片を得る。続
いて、ユニバーサルミル４とエッジャーミル５とで７パ
スのリバース圧延を行った。このパススケジュールを表
１に示し、比較のために行った図５に示す従来例のユニ
バーサル圧延法のパススケジュールを表２に示す。
ここでは、３００×１２０×４０／７０の粗形鋼片を２
５０×９０×１０／１６のインバートに圧延した場合を
例に説明する。まず、ＢＤミル１で９パスの圧延で連続
鋳造ブルームから前述したサイズの粗形鋼片を得る。続
いて、ユニバーサルミル４とエッジャーミル５とで７パ
スのリバース圧延を行った。このパススケジュールを表
１に示し、比較のために行った図５に示す従来例のユニ
バーサル圧延法のパススケジュールを表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１に示すパススケジュールでの実施例で
は、ユニバーサルミル４での圧延にて長辺ウエブ１１の
先端が垂直ロール７で圧下され、長辺ウエブ１１の両端
が同時に圧下されるので、左右曲がりが生じにくく、圧
延材の全長にわたり短辺フランジ１０及び長辺ウエブ１
１の長さが一定になった。ここでは、１０ｍ当たり最大
１０ｍｍの左右曲がりしか生じなかった。また、ユニバ
ーサルミル４での圧下により長辺ウエブ１１の幅を制御
可能であるので、エッジャーミル５でロールから噛み出
さなくなり、圧延傷を減少できた。
は、ユニバーサルミル４での圧延にて長辺ウエブ１１の
先端が垂直ロール７で圧下され、長辺ウエブ１１の両端
が同時に圧下されるので、左右曲がりが生じにくく、圧
延材の全長にわたり短辺フランジ１０及び長辺ウエブ１
１の長さが一定になった。ここでは、１０ｍ当たり最大
１０ｍｍの左右曲がりしか生じなかった。また、ユニバ
ーサルミル４での圧下により長辺ウエブ１１の幅を制御
可能であるので、エッジャーミル５でロールから噛み出
さなくなり、圧延傷を減少できた。
【００１５】一方、表２に示す従来例では、垂直ロール
２７で圧下を行っていないので、ユニバーサルミルで長
辺ウエブ２９が幅方向に圧下されず、左右曲がりが生じ
やすい。ここでは、１０ｍ当たり１００ｍｍ程度の左右
曲がりが生じた。また、エッジャーミルでロールからの
噛み出しによる圧延傷も生じた。
２７で圧下を行っていないので、ユニバーサルミルで長
辺ウエブ２９が幅方向に圧下されず、左右曲がりが生じ
やすい。ここでは、１０ｍ当たり１００ｍｍ程度の左右
曲がりが生じた。また、エッジャーミルでロールからの
噛み出しによる圧延傷も生じた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、１対の垂直ロールにより長辺ウエブの両端を同時に
圧下しているので、左右曲がりを低減でき、製品の歩留
まりを向上できる。
ば、１対の垂直ロールにより長辺ウエブの両端を同時に
圧下しているので、左右曲がりを低減でき、製品の歩留
まりを向上できる。
【図１】本発明の実施に用いる圧延ラインのレイアウト
図である。
図である。
【図２】ユニバーサルミルのロール部分を示す縦断面概
略図である。
略図である。
【図３】エッシャーミルのロール部分を示す縦断面概略
図である。
図である。
【図４】従来の２Ｈｉ孔型圧延方法におけるロール孔型
を示す縦断面概略図である。
を示す縦断面概略図である。
【図５】従来のユニバーサルミルのロール部分を示す縦
断面概略図である。
断面概略図である。
２ ： 中間ミル群 ４ ： ユニバーサルミル ５ ： エッジャーミル ６，７： 水平ロール ８，９： 垂直ロール １０ ： 短辺フランジ １１ ： 長辺ウエブ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の水平ロールと垂直ロールとを有す
るユニバーサルミルを用いて鋼片を不等辺山形鋼に中間
圧延する不等辺山形鋼の圧延方法において、 前記ユニバーサルミルの一方の前記垂直ロールと水平ロ
ールとで前記不等辺山形鋼の短辺フランジの厚みを圧下
すると共に、他方の前記垂直ロールで前記不等辺山形鋼
の長辺ウエブの先端を圧下する第１圧下工程と、 前記第１圧下工程で圧下された前記不等辺山形鋼の長辺
ウエブの全長を圧下する第２圧下工程と、を含むことを
特徴とする不等辺山形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399293A JPH06254601A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 不等辺山形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399293A JPH06254601A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 不等辺山形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254601A true JPH06254601A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=12679219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4399293A Withdrawn JPH06254601A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 不等辺山形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140121413A (ko) * | 2012-01-31 | 2014-10-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP2015077624A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法及びその成形装置 |
| CN108296315A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球扁钢的矫直方法及矫直辊 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP4399293A patent/JPH06254601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140121413A (ko) * | 2012-01-31 | 2014-10-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 부등변 부등후 산형강의 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP2015077624A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法及びその成形装置 |
| CN108296315A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-07-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种球扁钢的矫直方法及矫直辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |