BE441112A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE441112A BE441112A BE441112DA BE441112A BE 441112 A BE441112 A BE 441112A BE 441112D A BE441112D A BE 441112DA BE 441112 A BE441112 A BE 441112A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- artificial silk
- treatment
- formaldehyde
- wool
- untwisted
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 claims description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- BCHGIKGGESSNON-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanatooctacosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCN=C=O BCHGIKGGESSNON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0409—Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> " Procédé de fabrication de soie artificielle semblable à la laine ". Le brevet belge 394. 889 de la déposante contient la description d'un procédé de fabrication de soie artificielle ou rayonne semblable à la laine, dans lequel on bobine des fils de soie artificielle tordues ou non tordus moyennant une torsion au moins quatre fois supérieure à la torsion normale, on les humidifie à température relativement élevée sur la bobine , on les y sèche et on les détord de nouveau au delà du point neutre. Selon une autre organisation de ce procédé, les fils de soie artificielle peuvent aussi être vaporisés encore une fois, à l'état non tendu, après la détorsion au delà du point neutre. On a constaté en outre quton obtient des effets de lai- ne encore améliorés, par exemple particulièrement stables, en soumettant les fils de soie artificielle à un traitement par la formaldéhyde ou par des substances cédant de la for- maldéhyde,en présence de catalyseurs à action aoide, à des <Desc/Clms Page number 2> températures d'environ 90-1608C. Il est connu ensoi que par un traitement de l'espèce on peut obtenir une amélioration de la résistance au frois- sement , à rétrécissement et au gonflement des produits textiles. En outre, un traitement de ce genre a été proposé pour obtenir des effets de gaufrage stables sur des tissus. Selon l'invention, on parvient à obtenir sur la soie artifi- cielle des effets de laine particulièrement stables. Des fils fabriqués de cette manière ou des articles fabriqués en ces fils sont extrêmement résistants à l'usage, à l'ouvraison et au lavage sans perdre par cela leur caractère laineux. Un autre avantage du procédé consiste en ce que , par exem- ple, des teintures finales avec des colorants substantifs, qui sont par eux-mêmes résistants à la formaldéhyde, de- viennent, par ce traitement, résistants au lavage. Utilement, le traitement par la formaldéhyde a lieu dans le temps après le traitement selon le brevet 394.889- ou le deuxième vaporisage après la détorsion au delà du point neutre, par exemple en écheveau. Mais il est possible aussi d'effectuer le traitement par la formaldéhyde avant cela ou dans une phase antérieure de l'embellissement ou en- core de combiner ce traitement par exemple avec une opération de vaporisage. Si l'on désire obtenir des fils teints, on teint avanta- geusement avec des colorants aux naphtols ou à la cuve. Les matières colorantes substantives doivent en tout cas être fixées définitivement avant le traitement à la formaldéhyde. Il est également possible de rendre les fils simultanément hydrophobes, si l'on combine le traitement à la formaldéhyde avec un traitement rendant hydrophobe, par exemple à l'iso- cyanate de stéaryle ou de montanyle. Exemple 1. Du fil de viscose de 450 deniers tordu à 100 tours par mètre est surtordu à 1200 tours par mètre . Ensuite, le <Desc/Clms Page number 3> fil surtordu qui se trouve sur la bobine est vaporisé pen- dant 1/2 heure sous une pression effective de 2 atmo sphères. Après le séchage, le fil est détordu au delà du point neutre à 50 tours par mètre et il est ensuite imprégné, en éche- veau, d'une solution de 200 cc de formaline à 40% et de 40 cc de solution de suffocyanate d'aluminium à 17 Bé par litre, exprimé , séché préalablement à 60 C, chauffé à 120 C. pen- dant 10 minutes, lavé au savon ,rincé et encore une fois va- porisé après le finissage. Exemple 2. Le traitement est le même que dans l'exemple 1, seule- ment le fil est en outre vaporisé à l'état non tendu après la détorsion au delà du point neutre . Exemple 3. Des fils de soie artificielle de 120 deniers, non tordus, sont tordus à 2500 tours par mètre et sont vaporisés sur les bobines pendant 40 minutes sous une pression effeotive de 4 atmosphères. Après le séchage, les fils sont détordus jusqu'au delà du point neutre et sont découpés en brins ou tronçons sur un dispositif découpeur . Après le filage, le fil obtenu est soumis à un traitement à la formaldéhyde con- formément à l'exemple 1. Exemple 4. Du fil de soie ouprique de 150 deniers tordu à 200 tours par mètre, est surtordu à 2000 tours par mètre . Ensuite, le fil surtordu est vaporisé pendant 20 minutes sous une pression effective de 5 atmosphères. Après le séchage, le fil est détordu sur le métier à retordre et est amené à 80 tours au delà du point neutre . Après le dévidage, le fil est vaporisé sous forme d'écheveau comme plus haut et est ensuite imprégné d'une solution de 90 cc de formaline à 40% et de 1 gr. de ohlorure ammonique par litre, exprimé, séché préalablement à 60 0 et chaufféà 120 0. pendant 15 minutes.
Claims (1)
- REVENDICATIONS.---------------- 1. Procédé de fabrication de soie artificielle sembla- ble à la laine, dans lequel des fils de soie artificielle tordus ou non tordus sont bobinés moyennant une torsion qua- tre fois supérieure à la torsion normale, humidifiés à des températures relativement hautes sur la bobine, séchés sur celle-ci et ensuite de nouveau détordus au delà du point neu- tre,caractérisé en ce que la soie,. artificielle est soumise, de préférence ultérieurement, à un traitement par la formal- déhyde ou par des substances donnant de la formaldéhyde, en présence de catalyseurs à action acide à des températures d'environ 90 - 160 C.2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après la détorsion du fil au delà du point neutre on va- porise encore une fois à l'état non tendu.3. Soie artificielle semblable à la laine, obtenue par le procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2.4. Soie artificielle semblable à la laine, obtenue sui- vant les exemples 1 à 4 donnés plus haut .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE441112A true BE441112A (fr) |
Family
ID=98692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE441112D BE441112A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE441112A (fr) |
-
0
- BE BE441112D patent/BE441112A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69802499T2 (de) | Stabiles, doppelt umwundenes garn, verfahren zu dessen herstellung und dieses enthaltende gewebe | |
| US2044130A (en) | Textile yarn and the manufacture thereof | |
| CN1603489A (zh) | 空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN1804166A (zh) | 竹炭纤维混色纺纱线及其生产方法 | |
| BE441112A (fr) | ||
| CN1687500A (zh) | 柔软棉色纺纱线及其生产方法 | |
| US3901014A (en) | Method for crimping cellulosic fibers and crimped cellulosic fibers obtained thereby | |
| CN111575856A (zh) | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 | |
| JPS6120659B2 (fr) | ||
| JPS5922810B2 (ja) | ポリエステルミシン糸の製造法 | |
| CN1297696C (zh) | 一种聚酯长丝、其复合纱和织物以及它们的制备方法 | |
| CN108842246A (zh) | 一种棉麻面料的混纺工艺 | |
| JP4831720B2 (ja) | セルロースアセテート複合紡糸繊維及びその製造方法並びにその織編物 | |
| KR100608166B1 (ko) | 폴리에스테르 모노 염색사의 제조방법 및 그에 의한폴리에스테르 모노 염색사 | |
| US2825625A (en) | Manufacture of cellulose acetate textile materials | |
| RU2055957C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий | |
| CN118207667A (zh) | 一种纺纱材料及纺纱方法 | |
| Mullin | The Synthetic-fiber Industry of America1 | |
| BE549713A (fr) | ||
| BE577303A (fr) | ||
| JPS6262184B2 (fr) | ||
| CN111501171A (zh) | 一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法 | |
| CN114525607A (zh) | 一种精纺毛纱及其制造方法 | |
| WO1980000463A1 (fr) | Produits fibreux et leur preparation | |
| BE569917A (fr) |