BE569917A - - Google Patents

Description

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   Dans la fabrication de la soie artificielle, qui est bobinée sous forme de balle ou de câble, on doit tenir compte du danger qui existe à ce que la soie se précipite avec un rétrécissement inégal et gonflement inégal, car il est difficile d'obtenir un séchage uniforme des couches interne et externe des dites formes de bobinage. Ces défauts peuvent se produire également dans les procédés où chaque fil isolé subit un traitement ultérieur en marche continue, parce qu'il est difficile de soumettre d'une manière parfaite chaque fil isolé aux mêmes conditions de séchage. On a bien.essayé d'éviter ces difficultés en séchant le fil deux fois. On a procédé de telle manière que le fil désacidifié ou désulfuré et lavé était séché, ensuite avivé et puis encore une fois séché. 



  On a également ajouté des apprêts au liquide,intermédiaire d'humidification qui devient nécessaire avec le séchage double. 



   Pour les échevaux de fils qui ont été fabriqués en marche continue, ce séchage double n'était pas nécessaire pour compenser les inégalités de rétré- ,cissement et de gonflement, car dans le séchage commun, ce séchage des nombreux fils se produisait dans les mêmes conditions. Des fils ainsi produits ne présen-   taient-cependant-pas   la douceur requise pour répondre aux conditions les plus sévères. 



   Il a été maintenant trouvé que l'on obtient par le procédé suivant une soie ayant une douceur particulièrement appréciée: 
Un écheveau de fils obtenu par un procédé continu de fabrication par la méthode à la viscose ou au cuivre est, après avoir été soumis au traitement ultérieur, conduit à travers un bain d'avivage pouvant contenir des substances d'addition à cations actifs, est ensuite séché, puis encore une fois traité, soit avec un avivage de même type, soit avec un apprêt, et finalement séché encore une fois. 



   Jusqu'à présent, les fils ne se trouvaient qu'à   l'état fortement   gonflé, lorsque l'avivage ou l'apprêt était déposé sur eux en marche continue. 



  Pour cela on devait faire chasser par la liqueur de traitement une quantité im- portante d'eau de gonflement contenue par les fils. Cela nécessitait cependant un certain laps de temps dont on ne disposait pas suffisamment avec le procédé continu, et plus particulièrement avec les hautes vitesses de filage. Pour cela, l'avivage ou l'addition d'apprêt sur le fil en mouvement ne se faisait souvent que de manière incomplète et inégale, et donnait dans la fabrication de chaines pour le tissage une soie dure pour un dépôt d'avivage ou d'apprêt insuffisant. la présente invention supprime ces inconvénients : 
Avant le premier séchage, le bain selon l'invention renferme dans tous les cas un agent donnant la douceur, par exemple une émulsion d'huile ou un composé à cations actifs ou un mélange de ces substances.

   Parmi les nombreux produits connus à cations actifs il y a lieu de prendre en considération notam- ment : les dérivés de la pyridine, les composés ammoniques quaternaires, des ami- nes aliphatiques et dérivés des amines de l'éthanol, tels que par exemple leurs esters des acides gras, les amides des acides gras, ou les éthers alcoylés. 



   Dans la fabrication de la soie pour fils de trame et pour diverses applications de tissage,'on utilise également dans le deuxième bain un avivage adoucissant. Les deux bains peuvent être les mêmes, mais il est préférable dans de nombreux cas d'employer divers produits et/ou diverses concentrations. Cela est notamment le cas, lorsqu'on doit fabriquer des fils pour tissus crêpe car alors le deuxième bain doit contenir un apprêt dit de crêpage. Lorsqu'on désire avoir des fils pour la fabrication de   chaînes   de toile, le deuxième bain doit contenir un apprêt de crêpage qui protège les fils avec effet de revêtement par- ticulièrement efficace.

   Ces apprêts de chaine sont par exemple des produits al- bumineux, des alcools polyvinyliques, des dérivés de l'acide   polyacrylique,   de la cellulose éthérifiée ou esterifiée, ou des amidons et, utilisés seuls, ils donnent de la rigidité au   fil.,   Pour cela, il n'était pas possible jusqu'à pré- 

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 sent de 'bobiner des fils à chaine apprêtée sur des supports sans rebords. Le procédé selon la présente invention a cependant ouvert cette voie, car les fils dans le premier bain contenant des agents adoucisseurs ont déjà acquis un adoucis- sement interne, avant d'être entourés dans le deuxième bain de l'apprêt de chaine, La forme,de bobinage des fils est indifférente.

   En général, dans la fabrication de marchandises pour le tissage, on enroule l'écheveau de fils sur une ensouple, et au contraire les fils pour trame sont amenés sur bobines individuelles. Si l'on fabrique des fils à chaine apprêtée, on peut réaliser la nouvelle, manière de bobinage décrite sommairement ci-dessus, mais on peut aussi comme jusqu'à pré- sent, bobiner   l'éaheveau   de fils sur les ensouples de filage, dont on obtient les ensouples de filage pour le métier à tisser en laissant tourner ensemble plu- sieurs ensouples. 



     @   Par les possibilités mentionnées ci-dessus, des bains avec une sub- stance   ou'avec   plusieurs substances de même composition ou bien de compositions différentes du premier et du deuxième bain, ainsi qu'une même concentration ou des   concentrations différentes   des deux bains, on peut obtenir tant de combinai- sons que pour chaque utilisation des fils fabriqués on pourra facilement trouver la meilleure solution au problème. 



   Les procédés selon l'invention avec des fils fabriqués avec double avivage pour la trame de tissage ou pour diverses applications du tricotage, et la soie, qui a   été -,,traitée   pour les chaînes de tissage avec des avivages préli- minaires et des apprêts, donnent des tissus et de la bonneterie ayant un toucher particulièrement.doux et permettant d'obtenir une excellente uniformité de la teinture. 



   'Il est également possible de traiter l'écheveau de fils dans un troi- sième bain et de sécher ensuite pour la troisième fois. Cette préparation addi- tionnelle n'est cependant justifiée que dans ces cas exceptionnels. 



   La réalisation du procédé selon l'invention sera maintenant décrite par les exemples qui suivent:   Exemple 1.    



   L'écheveau de fils fabriqué en continu, par le procédé viscose, ayant subi un traitement ultérieur et lavé à fond, a été conduit dans un bain de pré- paration renfermant 10 gr/litre d'ester de l'acide triéthanolaminostéarique, réglé à une valeur pH de 4,0 par addition d'acide formique, et à une température de 45 C. Après expression des fils, l'écheveau de fils a été séché en le con- duisant sur cinq cylindres de séchage avec une température de la chemise de 85 C, sa teneur en humidité étant ainsi ramenée à 5 %, ensuite conduit,dans un bain d'apprêt à 50 C ayant 15   gr/litre   d'alcool polyvinylique et enfin encore une fois séché sur quatre cylindres de séchage ayant une température de la chemise de 80 C, la teneur en humidité étant ramenée à 12 %. L'écheveau de fils fut bobiné sur une ensouple. 



   Exemple 2. 



   Un écheveau à 500 fils fabriqué par le procédé au   cuivre,,   ayant subi le traitement ultérieur et lavé, a été conduit à travers un bain de préparation qui contenait une émulsion de 25 gr./litre d'huile d'olive et 15 gr./litre de   triéthanolamine.   



  Température: 40 C. L'écheveau exprimé a été séché comme dans l'exemple 1 et ad- ditionné ensuite   d'apprêt,dans   un bain ayant 30 gr./litre d'éther   méthylcellulo-   sique à une température de 45 C. Après séchage comme dans l'exemple 1, les fils de l'écheveau ont été bobinés individuellement sous la forme d'une bobine coni- que croisée.. 



  Exemple 3. 



   Un écheveau de 500 fils fabriqué par le procédé au cuivre et ayant 

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 subi le traitement ultérieur et lavé, a été conduit avant le premier et le second séchage à travers un bain renfermant,20 gr./litre d'ester de l'acide triéthanola- minostéarique. La valeur pH était de 4,0 et la température de 50 C. Les deux séchages ont été effectués comme dans l'exemple 1 et les fils furent bobinés in- dividuellement sous forme de bobines coniques croisées. 



  Exemple 4. 



   L'essai fut conduit comme dans l'exemple 1 avec cette différence que le bain avant le deuxième séchage renfermait 30 gr./litre d'huile d'olive émul- sionnée et était maintenu à une température de 40 C.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS OU RESUME.

   1. - Procédé pour la fabrication en continu de soie artificielle par le procédé à la viscose ou au cuivre, sous la forme d'un écheveau de fils, carac- térisé en ce que l'écheveau filé, ayant subi le traitement ultérieur et lavé, est conduit à travers un bain d'avivage, séché, puis dans un deuxième bain avivé encore une fois ou additionné d'apprêt, et finalement séché une deuxième fois.

   2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bains d'avivage renferment des substances à cations actifs.

   3. - Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième bain a la même composition que celle du premier bain, avec une même concentration ou une concentration différente.

   4. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le premier et le deuxième bain possèdent des compositions différentes.

   5. - Procédé selon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que le premier bain est un bain d'avivage et le deuxième bain renferme des ap- prêts .

   6. - Procédé selon les revendications 1, 2, 4 ou 5 caractérisé en ce que les fils additionnés d'apprêt sont bobinés sur des bobines individuelles.

   7. - Comme nouveaux produits industriels, les produits en soie à la viscose ou au cuivre, obtenus par le procédé décrit et revendiqué.