BE441160A - - Google Patents

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BE441160A
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/24Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
    • G01G13/242Twin weighing apparatus; weighing apparatus using single load carrier and a plurality of weigh pans coupled alternately with the load carrier; weighing apparatus with two or more alternatively used weighing devices
    • GPHYSICS
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Appareil de pesage automatique pour matières granulaires., applicable en particulier aux batteuses et machines pour le travail des grains. 



   La présente Invention se rapporte à un appareil de pesage automatique pour matières de forme générale granulaire, applicable en particulier aux batteuses, machines à effeuiller, à écosser et autres machines semblables pour le travail des grains. 



   L'appareil suivant l'invention est de l'espèce dans laquelle la matière à peser d'une manière continue est amenée alternativement dans deux récipients   d'où   elle peut sortir quand la matière recueillie dans un de ces récipients a atteint un poids déterminé. Simultanément avec l'ouverture de ce   réci- .   pient l'alimentation de la matière dans ce dernier est inter-      

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 rompue et dirigée vers l'autre récipient. Ces opérations se suivent automatiquement à l'aide seulement de poids et de liaisons à pivots d'articulation, qui garantissent l'exac- titude du pesage.

   Le fonctionnement de l'appareil est conti- nu et pour connaître le poids de la matière qui l'a traversé en un temps donné il suffit d'y relier un compteur, éven- tuellement muni d'un enregistreur qui peut être même gradué directement en kilogrammes ou en quintaux. 



   A cause de l'usage spécifique auquel l'appareil suivant l'invention est destiné on prend des précautions afin que son fonctionnement ne puisse pas ressentir les cahots et les chocs qui peuvent lui être transmis. Pour cette raison on a évité les organes d'une constitution délicate et d'un fonctionnement peu sûr de manière que tout l'ensemble puisse donner les plus amples garanties de fonctionnement pendant un temps illimité sous les plus sévères conditions de travail. 



   Il est clair qu'un tel appareil peut avoir un très grand nombre d'applications dans les cas les plus différents; en tout cas pour fixer les idées dans la présente descrip- tion on se rapportera à son application au pesage des céréa- les, en particulier dans les batteuses de grain. 



   Le grain après avoir traversé les différentes ven- tilations, c'est à dire quand il a été nettoyé de toutes ses impuretés passe, soit directement soit par un dispositif élé- vateur amené de côté à la batteuse, dans l'appareil suivant l'invention qui le pèse en marquant la quantité au moyen du compteur de coups-numérateur ou autre appareil semblable et le décharge dans une conduite placée dessous qui le ramène dans la batteuse, et cela précisément en un point qui se trouve un peu avant la vanne du cribleur. On réalise ainsi le contrôle de tout le grain battu, soit que le paysan 

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 ou le propriétaire fasse fonctionner ou non le cribleur puisque ce dernier est indépendant de l'appareil de pesage. 



  Ce dernier peut être appliqué aussi aux bouches des batteuses ou encastré dans la surface inclinée ou même en d'autres points de la batteuse, en assurant en tous cas le contrôle exact du poids de grain égrené. 



   Une forme de réalisation de l'invention est repré- sentée sur les dessins ci-annexés, dans lesquels: 
La figure 1 montre en perspective une vue extérieure de l'appareil. 



   La figure 2 montre également en perspective sa cons- truction intérieure. 



   La figure 3 est une vue de face du dispositif de pesage. 



   Les figures 4 et 5 sont des détails de la commande du déviateur. 



   La figure 6 illustre schématiquement une application de l'appareil selon l'invention. 



   L'appareil représenté comporte extérieurement une petite trémie   1,   un corps parallélépipédique 2 avec deux saillies inférieures 3 et un compteur-numérateur 4 qui est visible extérieurement sur un côté de l'appareil. 



   Comme on le voit, une fois l'appareil installé à l'endroit convenable et plombé, il n'y a aucune possibi- lité   d'enfreindre   le pesage. 



   A l'intérieur, l'appareil présente un bâti compor- tant des montants 5 avec des traverses supérieures 6 et in- férieures 7. 



   Comme le montrent les figures 2 et 3, la traverse 6 est munie de plaques 8 sur lesquelles, au moyen des pivots 9, peuvent osciller les leviers 10 articulés en 11. A l'autre extrémité de ces leviers, munis de contrepoids   12   à une cer- 

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 taine distance des pivots 9, sont disposés les pivots 13 qui au moyen des plaques 14 et des pivots 15 soutiennent tout le bâti 16 du dispositif de pesage. 



   Sur la traverse supérieure du bâti 16 est appliquée la plaque 17 avec le pivot 18 qui appartient au levier à deux bras 19. Un levier identique se trouve de l'autre côté de l'appareil et les deux sont unis au moyen des axes 19' au milieu desquels sont montées les tiges verticales 20 portant à leur extrémité inférieure des organes de fermeture 21 de forme conique. 



   Ces derniers présentent des saillies triangulaires 22 qui s'engagent dans des encoches correspondantes 23 de la bague qui termine inférieurement chaque récipient 24 de forme générale prismatique. Les dimensions de ces récipients 24 et par conséquent celles de l'appareil entier sont choi- sies de manière qu'elles correspondent à une certaine quan- tité de matière à peser. Dans le cas présent, la capacité des récipients 24 correspond à peu près à cinq kilos de grain. 



   A l'extrémité supérieure ces récipients présentent des pivots 25 qui correspondent aux crans 26 prévus dans une traverse intermédiaire du cadre 16. Ce dernier présente aussi une traverse inférieure sur un support central de laquelle s'appuie le pivot 26' du levier 27 qui est muni d'un guide arqué 28 pour le poids 29 pourvu de galets de glissement 30. 



  A l'extrémité des montants du cadre'16 sont prévus des arrêts 31 pour les extrémités du levier 27. Les deux leviers 27 (un pour chaque côté de l'appareil) sont reliés entre eux au moyen des axes 32 et sont encore reliés aux organes de ferme- ture 21 au moyen des axes 33 fixés dans la partie inférieure de ceux-ci et articulés sur les deux leviers mentionnés. 



  Comme le montre la figure 3, les deux éléments 20 - 21 des deux parties de l'appareil sont reliés aux leviers oscillants 

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 19 et   27   en des points 19' et 33 équidistants des pivots médians 18 et 26' qui se trouvent sur la même ligne verti- cale. De cette manière le mouvement de ces deux éléments est synchrone et les tiges 20 restent toujours en position verticale. 



   Le poids glissant 29 et le guide arqué 28 sont réalisés de manière que quand ledit poids, à cause de l'ac- tion qu'on décrira ci-après, passe d'une extrémité à l'autre du levier 27 ce dernier soit tenu fermement appuyé sur un des arrêts 31. 



   Comme le montrent les figures 4 et 5 la trémie 1 se continue en un conduit vertical 34 (ayant une largeur égale à celle de l'appareil) ramifié' en deux conduits également ver- ticaux 35 dont chacun débouche dans un des récipients 24. La déviation de l'un à l'autre de ces récipients est effectuée par le mécanisme simple représenté sur la figure 5. Le levier 
19 est solidaire de la fourchette 36, en prise elle-même avec le pivot 37 relié par l'axe 39 avec le clapet de déviation 38. 



   Quand le récipient de droite qui en ce moment est sous charge se remplit, la tige 20 comme on l'expliquera plus loin des- cend et le levier 19 est amené dans la position 19'. Le pivot 
37 est par conséquent amené par la fourchette 36, avec un certain retard correspondant à la distance entre les deux bras de cette fourchette, dans la position 38' dans laquelle le grain est dévié dans le récipient de gauche qui dans l'inter- valle a été fermé par le soulèvement de l'autre tige 20 dans la position 20'. 



   Dans le but de réduire au minimum l'alimentation dans celui des récipients 24 qui est sous charge, quand il est rempli presque entièrement, on a.prévu le mécanisme illustré en particulier sur la figure 4. Cette diminution d'alimentation a pour but de rendre le pesage le plus exact qu'il est possi- ble en évitant qu'au moment de la déviation de l'un 'â l'autre 

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 récipient il y ait un trop fort passage de grain dans le récipient qui est déjà rempli. 



   Les leviers 10 qui sont en équilibre sous l'action des poids 12 et du bâti 16' comportent des pivots 45 qui s'engagent dans les boutonnières 44 des plaques 43 articu- lées en 42. Les plaques 43 portent des secteurs 41 qui peu- vent glisser dans les fentes 40 prévues sur les deux côtés du conduit 34. Quand le récipient, qui est sous charge, est presque rempli, le bâti 16 descend et prend par exemple la position 16' (figure 4), les leviers 10 pivotent autour de leur point d'appui 9 et prennent la position 10' (côté droit de la figure 4) et les pivots 45, agissant sur les boutonniè- res 44 font tourner les plaques 43 et les secteurs 41   jusqu'à   les amener dans la position indiquée en 41' dans laquelle ils laissent libre seulement une étroite ouverture entre eux pour le passage du grain. 



   Lorsque le poids exact est atteint, le récipient 24 descend en entraînant par l'axe 33 le levier 27; le poids 29 roule jusqu'à l'autre extrémité de ce levier et l'organe de fermeture 21 est ouvert par déclenchement, l'autre organe de fermeture se fermant également par déclenchement. Vu la di- minution du poids, les contrepoids 12 ramènent le cadre 16 dans la position supérieure et ainsi les secteurs 41 retour- nent en arrière, libérant complètement l'alimentation du grair qui avait été déviée préalablement par l'action du clapet 38. 



  Les pivots 25 et les crans 26 servent à arrêter la descente du récipient 24, tandis que le poids 29 en roulant jusqu'à l'autre extrémité du levier 27 produit l'ouverture de l'orga- ne 21 correspondant. Les saillies 22 et les encoches 23 ser- vent à assurer la parfaite coïncidence de l'organe 21 avec la bague inférieure du récipient 24 malgré les secousses transmises à l'appareil par la machine sur laquelle il est monté. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   Dans le schéma de la figure 6 le châssis de la batteuse a été indiqué de manière générale en 46. Le grain qui se trouve sur la surface 47 avant d'arriver au cribleur est amené au moyen de l'élément de guidage 48 dans   l'éléva-   teur 49 actionné par deux roues ayant leurs axes en 50 et 51. 



  Cet élévateur, qui peut être par exemple du type à godets, décharge le grain dans le conduit 52 d'où il passe dans l'ap- pareil selon l'invention, indiqué schématiquement en 53, qui le pèse et le renvoie par l'élément 54 sur la surface 47 où éventuellement il est criblé. L'appareil 53 sera pourvu dans ce cas d'un compte-coups numérateur qui est monté sur un quelconque des organes en mouvement alternatif, et dont le cadran à chiffres est visible en 4 (figure 1). Il sera plombé sur la batteuse et il est absolument impossible d'altérer le poids du grain égrené, ce qui constitue un grand avantage pour le surveillant chargé du contrôle. 



   La présente invention a été illustrée et décrite dans une forme préférée de réalisation, mais il va de soi que des changements constructifs peuvent être introduits en pra- tique sans sortir du cadre de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Appareil de pesage automatique pour matières de forme générale granulaire, applicable en particulier aux batteuses, aux machines à effeuiller, à écosser et autres ma- chines semblables pour le traitement des grains, caractérisé en ce que la matière qu'on doit peser est envoyée alternati- vement dans deux ou plusieurs récipients d'où elle peut sortir quand la matière rassemblée dans le récipient a atteint un poids déterminé, l'alimentation de matière, à l'instant même de l'ouverture du dit récipient, étant interrompue et dirigée vers un autre récipient, les différentes opérations se suivant <Desc/Clms Page number 8> automatiquement et d'une manière continue jusqu'à la fin de l'alimentation, à l'aide seulement de poids et de liaisons à pivots.
    2.- Appareil suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il est associé à un appareil compteur éventuel- lement pourvu d'un enregistreur qui donne le poids de la ma- tière qui a traversé l'appareil même.
    3.- Appareil suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que lorsqu'il est adapté à une batteuse de grain, le grain passe directement ou par un dispositif éléva- teur dans l'appareil qui le pèseetenenregistre la quantité, le décharge.ant ensuite dans une conduite qui le ramène dans la batteuse et cela précisément devant la vanne du cribleur, assurant ainsi le contrôle du poids de tout le grain égrené, que l'on actionne ou non le cribleur.
    4. - Appareil suivant la revendication 3, caractéri- sé en ce qu'il peut être adapté aux bouches de la batteuse ou encastré dans la surface inclinée ou en un autre point quelconque, pourvu qu'il soit traversé par tout le grain battu.
    5. - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti métallique à la partie supérieure duquel est disposée la trémie d'alimentation avec les conduits de distribution aux différents récipients, qui sont montés à leur tour dans un cadre mobile dans le bâti et comportent inférieurement le dispositif d'ouverture et supérieurement les organes de commande de la distribution.
    6.- Appareil suivant les revendications 1 et 5, ca- ractérisé en ce que le cadre mobile est supporté par des liaisons à pivots au moyen de deux leviers, dont le dépla- cement en conséquence de l'abaissement du cadre entier quand le récipient sous charge est à peu près rempli, commande le mouvement de deux secteurs qui réduisent au minimum l'alimen- tation du grain. <Desc/Clms Page number 9>
    7. - Appareil suivant les revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce que l'ouverture du récipient rempli est effectuée à déclic par l'action du poids même du grain, au moyen d'un élément pestant qui se déplace sur un guide arqué d'une extrémité à l'autre d'un levier oscillant.
    8.- Appareil suivant les revendications 1,5 et 7, caractérisé en ce qu'en conséquence de l'ouverture du réci- pient rempli l'alimentation du grain est simultanément déviée de l'un à l'autre récipient.
    9. - Appareil suivant les revendications 1, 5 et 8, caractérisé en ce que la descente du récipient rempli est arrêtée en un point où le déplacement du dit poids continue encore pour ouvrir à déclic la partie inférieure du récipient.
    10.- Appareil de pesage automatique, en substance tel que décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.
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