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Procédé et dispositif pour faire fonctionner des duplicateurs, notamment pour travaux de bureau.
L'invention concerne les duplicateurs qui fonction- nent avec un stencil placé sur un porte-stencil fait en une matière non-absorbante ou pratiquement non-absorbante, habi- tuellement en gaze de soie. Dans ces duplicateurs., l'encre nécessaire à la production des copies est amenée au porte- stencil en appliquant de l'encre sur la périphérie extérieure d'un cylindre sur lequel le porte-stencil passe durant le fonctionnement.
L'invention a pour but de procurer un duplicateur de ce genre, dans lequel l'encrage se produise tout-à-fait automatiquement, de manière qu'on puisse omettre aussi l'en- orage d'appoint et même la correction de l'enorage, auxquels il faut procéder de temps à autre pour les duplicateurs connus
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même les plus perfectionnés. Un duplicateur répondant à ces desiderata représente pour les raisons suivantes un notable progrès par rapport aux duplicateurs connus:
Même avec les duplicateurs connus les plus perfection- nés à encrage "automatique", il est nécessaire de contrôler l'encrage de temps à autre car, dans le cas le plus favorable, cet encrage "automatique" a seulement pour effet de produire l'amenée continue d'une petite quantité déterminée d'encre qu'il faut adapter à la consommation d'encre du stencil.
Cette consommation varie selon la nature et l'im- portance du texte du stencil; on en a conclu qu'il est impossi- ble de renoncer à un réglage de l'encrage pour adapter celui- ci à la consommation variable, et on ne s'est efforcé, pour le reste, que de se rapprocher dans chaque cas autant que possible de la consommation d'encre et de simplifier le manie- ment des accessoires se rapportant à ce réglage.
Il est pratiquement impossible de régler exactement au degré correct la quantité d'encre à amener au stencil: plu- tôt,on produit par un tel réglage une amenée d'encre qui sera- tou- jours soit un peu trop abondante, soit un peu trop parcimonieuse.
Après tirage d'un nombre de copies plus ou moins grand, ceci doit conduire à un degré d'encrage exagéré ou un degré d'en- orage insuffisant, qu'il faut alors oorriger à l'avenant, ce qui ne réussit toutefois aussi que de manière approximative.
A cela s'ajoute que la consommation d'encre d'un stencil ne peut être déterminée d'avance, de sorte qu'on perd du temps et de la matière déjà rien qu'en réglant à un degré approxi- matif la quantité d'encre à amener.
Lorsqu'on veut produire des compositions qui com- prennent plusieurs pages et qui de ce fait Impliquent le tira- ge de plusieurs stencils, ces inconvénients peuvent se mani- fester encore davantage, étant donné qu'en outre les diffé-
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rentes pages peuvent alors différer entre elles quant à leur .degré d'encrage. Il n'est pas rare non plus qu'on doive tirer des stencils sur lesquels le texte et, partant, la consomma- tion d'encre ne sont pas répartis de manière uniforme sur toute lalargeur de la feuille. En pareil cas des défauts d'uniformité peuvent se manifester même sur l'étendue d'une seule feuille.
Il est vrai qu'on connaît des moyens de n'en- crer que des parties de la largeur du stencil et de procéder à l'encrage d'appoint sans arrêter le duplicateur, mais ces moyens ne permettent en aucune manière d'omettre de véri- fier de temps à autre l'uniformité de l'encrage et de corri- ger le cas échéant l'amenée d'encre.
. Tous ces dispositifs d'encrage "automatiques" connus jusqu'ici sont assez compliqués et, par conséquent, coûteux.
Il est dans la nature des dispositifs précités qu'on ne peut supprimer .l'encrage défectueux qu'après l'avoir consta- té et ceci a pour conséquence, étant donné que les défauts ne se manifestent pas d'un coup, qu'il y a toujours nécessaire- ment un nombre plus ou moins grand de copies insuffisamment encrées ou trop encrées, l'importance de ce nombre ne dépen- dant que de l'adresse et de l'expérience de celui qui uti- lise le duplicateur.
L'invention obvie à ces inconvénients par des moyens simples et procure un duplicateur produisant des copies en- crées de manière parfaitement uniforme avec une automaticité absolue, indépendamment du nombre de tirage d'un stencil et peu importe que la consommation d'encre soit répartie sur tout le stencil ou soit concentrée sur certains endroits de sa largeur. Ainsi, grâce à l'invention il devient notam- ment aussi possible de laisser fonctionner le duplicateur sans aucune surveillance quel que soit le nombre de tirages.
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Le procédé conforme à l'invention consiste essen- tiellement à enduire d'une couche d'encre d'une épaisseur demeurant toujours égale à elle-même le support du porte- stencil qui (comme c'est connu en soi) est non-absorbant ou du moins pratiquement non-absorbant, par exemple un des cy- lindres sur lesquels passe le porte-stencil, et à amener ce support directement en contact avec le porte-stencil avant la production de la copie, après quoi on ramène la teneur en encre du porte-stencil au degré initial avant de procéder à l'opération d'encrage suivante.
On établit cette teneur initiale en encre par un réglage opéré une fois pour toutes, avantageusement avant que le duplicateur quitte l'usine où il a été fabriqué ; des cas spéciaux on peut aussi prévoir un moyen de procéder à un réglage d'appoint ou à un change- ment du degré de réglage, mais ceoi n'a rien de commun avec ce qui est connu, ainsi qu'on le montrera encore ci-après.
Plus particulièrement on a constaté ce qui suit: lorsqu'on applique sur un cylindre une couche d'encre d'épais- seur déterminée, peu considérable, et qu'on fait passer sur ce cylindre un tissu de gaze non-absorbante en maintenant continuellement cette épaisseur de la couche (c'est-à-dire en complétant au besoin l'épaisseur de l'enduit d'encre), on ob- serve qu'après avoir atteint un degré de saturation déter- miné le tissu ne s'enrichit plus d'encre. Quand on augmente l'épaisseur de cette couche, le degré de saturation augmente lui aussi.
D'une part ceci explique pourquoi les duplicateurs connus jusqu'ici peuvent donner lieu à un degré d'encrage in- suffisant ou a un degré:d'encrage exagéré malgré qu'ils uti- lisent un porte-stencil non-absorbant, et d'autre part il devient compréhensible que le maintien d'un degré de satura- tion déterminé du porte-stencil présente une importance déci-
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sive si l'on veut qu'il donne des copies correctement encrées.
On ne peut maintenir le degré de saturation correct qu'en amenant au stencil une quantité appropriée d'encre avant la production de la copie, ce qui peut se faire directement sur le porte-stencil ou en appliquant l'encre sur le cylindre et en amenant ensuite cette couche en contact avec le porte- stencil, après quoi on complète la couche à son épaisseur initiale avant de produire la copie suivante. Avantageusement, on atteint ce but en appliquant l'encre, avant le début de chaque opération d'encrage, sur un cylindre qui est en con- tact avec le porte-stencil et en enlevant ensuite complète- ment la couche d'encre restante ; avant le début de l'opéra- tion d'encrage suivante on produit alors une nouvelle couche d'encre.
Ceci assure que l'accumulation d'un excédent d'encre ou d'une pénurie d'encre soit impossible ; obtient ainsi des copies qui sont partout encrées de la même manière. Lorsqu'il s'agit d'un stencil dont la consommation d'encre est iné- gale sur l'étendue de sa largeur, ceci ne peut pas non plus empêcher l'obtention de copies encrées de manière parfaite- ment uniforme car tant les endroits à grande consommation d'encre que les endroits à faible consommation d'encre sont alimentés d'encre en quantité suffisante avant la production de la copie, c'est-à-dire qu'ici non plus il ne peut y avoir accumulation de consommations exagérées ou de consommations insuffisantes.
Aussi peut-on également voir la caractéristique essentielle de l'invention dans le fait que la couche d'encre venant en contact avec le porte-stencil est continuellement complétée ou formée à nouveau ou que le contenu d'encre du porte-stencil est continuellement complété. Si la consommation d'encre, requise pour la production d'une copie, est faible, on n'ajoute presque rien, ou on enlève avant l'opération d'en-
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crage suivante presque toute l'encre appliquée sur le support du porte-stencil et on l'applique ensuite de nouveau, c'est-à- dire que même quand la consommation d'encre requise pour la production d'une copie est très faible on ne risque pas d'ob- tenir un degré d'encrage exagéré, étant donné que le degré de saturation du porte-stencil,
rapporté à une épaisseur de cou- che déterminée, est pratiquement invariable, l'épaisseur de couche étant toujours la même. Des variations théoriquement imaginables de l'épaisseur de couche, déterminées par les conditions pratiques, ne se produisent guère ainsi que l'a montré l'expérience.
Quand dans ce qui précède il est question-de porte- stencils "non-absorbants" ou "pratiquement non-absorbants", on établit par là une distinction par rapport aux rubans en- crés, employés par exemple pour les duplicateurs à un cylin- dre, qui sont faits en un tissu épais dont la capacité de satu-, ration est si élevée que leur emploi apparat! exclu du cadre du procédé conforme à l'invention, étant donné qu'en venant continuellement en contact avec une couche d'encre ils s'en- richissent d'encre dans une mesure telle que ceci doit con- duire à un degré d'encrage exagéré du stencil. Toutefois, théoriquement parlant, un tissu de gaze de soie doit naturel- lement être considéré aussi comme "absorbant" jusqu'à un cer- tain degré, ne fût-ce que relativement peu élevée.
Il faut encore observer qu'il n'est pas indispensable de produire un encrage avant chaque copie; le stencil ou le porte-stencil qui est en contact avec lui conservent une quan- tité d'encre suffisante pour assurer ,éventuellement la pro- duction de plusieurs copies sans changement perceptible du degré d'encrage. Il importe seulement que le degré de satu- ration du porte-stencil soit maintenu pratiquement constant, c'est-à-dire qu'il ne se produise pas d'accumulation d'un excédent d'encre ou d'une pénurie d'encre.
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Les dessins annexés, qui sont strictement schémati- ques, représentent plusieurs dispositifs d'encrage conformes à l'invention, qui fonctionnent selon le nouveau procédé,
On dispose de divers modes possibles d'exécution constructive selon qu'on complète la teneur en encre du porte- stencil avant de l'encrer au degré correct ou selon que, si la couche d'encre est appliquée sur le cylindre, on enlève celle-ci entièrement du cylindre pour l'appliquer ensuite à nouveau sur le cylindre avant l'encrage suivant.
La Fig. 1 montre un exemplaire du premier mode d'exécution du procédé, appliqué à un duplicateur à deux cy- lindres. 1 est le cylindre supérieur, 2 le cylindre inférieur, 3 le porte-stencil non-absorbant et 4 le rouleau presseur qui serre contre le cylindre inférieur la feuille de papier à imprimer 5.6 est une auge à encre d'où l'encre est trans- férée au moyen d'une paire de rouleaux 7, 8 sur la périphé- rie extérieure du cylindre 1, qui doit être considérée comme support du porte-stencil 3. Le réglage de la couche d'encre est opéré par un rouleau 9 qui est maintenu à une distance constante du cylindre 1 dans un système rigide de paliers 10, 11, 12.
L'avantage de cette conformation réside dans sa sim- plicité; selon la distance du cylindre 1, à laquelle est disposé le rouleau 9, il se forme une couche d'encre plus épaisse ou moins épaisse. Une partie de l'encre non consommée arrive avec le cylindre 1 en amont du rouleau 9 et s'y accu- mule de même que la quantité d'encre appliquée sur la paire de rouleaux 7, 8 ; entre le rouleau 9 et le cylindre 1 il ne peut passer chaque fois que la quantité d'encre qui, précisé- ment, produit l'encrage correct du porte-stencil.
Le duplicateur à deux cylindres représenté sur la Fig. 2 fonctionne en appliquant la couche d'encre avant l'en- orage du porte-stencil, en enlevant ensuite une partie de
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l'encre (celle qui demeure sur la périphérie d'un des cylin- dres) et en reformant aussitôt la couche d'encre. Le cylindre supérieur 1 et le cylindre inférieur 2 sont comme précédem- ment reliés entre eux par le porte-stencil 3. L'encre est pui- sée d'une auge 6 à l'aide d'un rouleau encreur 15 ; est un rouleau frotteur et 17 est un racloir qui enlève complètement la couche d'encre restée sur le cylindre 1 après l'encrage du stencil.
Pour obtenir un montage consommant peu de puis- sance il est avantageux de faire porter le rouleau encreur 15 contre le cylindre 1 avec une légère pression; à cet effet le rouleau 15 peut avantageusement être fait en un polymère résistant aux huiles (par exemple en caoutchouc synthétique résistant aux huiles), Il est utile de faire tourner le rouleau 15 dans le même sens que le cylindre 1, c'est-à-dire de produire dans la fente des mouvements périphériques de sens inverses. Selon que le rouleau encreur tourne plus vite ou plus lentement (par rapportà une et même vitesse périphéri- que du cylindre 1) la couche d'encre appliquée sur le cylindre 1 sera plus épaisse ou plus mince, c'est-à-dire qu'on obtien- dra des copies plus encrées ou moins encrées.
Dans l'exemple d'exécution représenté le rouleau encreur 15 est entratné par des roues dentées 18 ; quand on veut pouvoir régler l'en- crage on prévoit des moyens de varier le rapport de trans- mission entre le cylindre 1 et le rouleau encreur 15. Ceci peut être réalisé par exemple au moyen de transmissions de construction simple connues en soi.
L'avantage de cette forme d'exécution doit être reconnu à la faculté de régler l'encrage. Il faut observer qu'il ne s'agit pas d'une faculté de réglage dans l'esprit de ce qui est connu, étant donné qu'un encrage une fois éta- bli ne peut jamais donner lieu à des copies encrées de ma- nière non uniforme car l'accumulation d'un excédent d'encre ou d'une pénurie d'encre n'est guère possible.
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Il est avantageux de disposer le racloir 17 à l'en- contre du sens de rotation du cylindre, comme c'est représenté, car on réalise par ce moyen une élimination complète de l'en- duit d'encre tout en consommant peu de puissance.
Dans l'exemple d'exécution représenté sur les Figs.
3 et 4 on laisse de l'encre sur le cylindre 1 et on ramène l'épaisseur de la couche d'encre au degré initial. A cet effet on applique de l'enore, en excès, sur le cylindre 1 à l'aide d'un rouleau encreur 20 plongé dans un récipient à encre 6 ; cette encre est ramenée par un racloir 21 à la quan- tité requise pour encrer correctement le porte-stencil non- absorbant'3. Pour assurer ceci, la périphérie du cylindre est creusée de cannelures. La Fig. 4 est une vue fragmen- taire montrant cette disposition à plus grande échelle. 1 est une partie du cylindre supérieur et 21 est le racloir; la pé- riphérie du cylindre comporte des cannelures 22.
L'espacement et la profondeur des cannelures sont choisis de manière que la quantité d'encre requise pour l'encrage correct demeure dans les cannelures, d'où elle est prélevée par le porte- stencil par adhérence. Quand en l'occurrence le porte-stencil est non-absorbante cette adhérence ne se produit que lorsque l'encre a, comme d'ordinaire, une consistance visqueuse ou pâteuse.
Au lieu d'employer un cylindre cannelé on peut avoir un cylindre lisse et couper des encoches dans le racloir.
Lorsqu'on.emploie un cylindre cannelé il est avantageux de disposer les cannelures en hélice sur la périphérie du cylin- dre pour que les impuretés contenues éventuellement dans l'encre soient évacuées éventuellement vers l'extrémité du cylindre.
La Fig. 5 représente un exemple d'exécution d'un duplicateur à deux cylindres ou davantage, conforme à l'inven-
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tion, dans lequel la couche d'encre appliquée sous une épais- seur déterminée par une paire de rouleaux 25 est réduite à un degré déterminé par des rouleaux auxiliaires 26; quand le dispositif est exécuté de manière appropriée le résidu d'en- cre demeurant sur le cylindre 1 suffit alors pour assurer un encrage correct du porte-stencil non-absorbant 3.
Les rouleaux auxiliaires 26 sont librement en con- tact avec la périphérie du cylindre 1 et sont entrainés par frottement; l'enduit se trouvant sur le cylindre 1 est ainsi divisé chaque fois et est enlevé des rouleaux auxiliaires à l'aide de racloirs 27. Cette disposition; si elle est exé- cutée de manière appropriée, permet un réglage-particulière- ment poussé du degré d'encrage. Selon qu'on laisse en con- tact avec le cylindre 1 un, deux ou trois rouleaux auxiliai- res, ou davantage, (ou selon qu'on ne racle qu'un ou deux rouleaux auxiliaires, ou davantage, ce qui produit le même effet) on réduit à la moitié, au quart, au huitième, etc., de l'épaisseur initiale la couche d'encre appliquée par la paire de rouleaux 25.
On réalise des possibilités supplé- mentaires de réglage en prévoyant en outre des dispositifs permettant de varier par exemple la vitesse de rotation des rouleaux auxiliaires.
Si l'on dispose d'une variété appropriée de pos- sibilités de réglage, on peut aussi le cas échéant omettre d'appliquer à l'aide des rouleaux 25 une couche d'encre d'une épaisseur bien déterminée.
Dans l'exemple d'exécution représenté sur la Fig. 6 le dispositif d'encrage agit non pas sur la péri- phérie du cylindre 1, mais directement sur le porte-stencil 3. A cet effet il est prévu une paire de cylindres 30, 31 prélevant de l'encre d'un récipient 6, qui lorsque les deux rouleaux sont serrés l'un sur l'autre de manière appropriée (ou encore lorsqu'il est prévu des dispositifs comme ceux
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décrits précédemment)appliquent sur le rouleau 31 une couche d'encre d'une épaisseur déterminée, qui est cueillie par le porter-stencil. Dans ce cas le rouleau 31 peut aussi être con- sidéré en même temps comme support du porte-stencil.
Comme on l'a déjà fait remarquer ci-dessus, il n'est pas indispensable de compléter ou de renouveler avant chaque opération d'encrage l'épaisseur de la couche d'encre venant en contact avec le porte-stencil; on peut aussi le faire par intermittences, c'est-à-dire après production de plusieurs copies. A cet effet, l'auge à encre 6 de la Fig. 6 est montée sur un levier 33, 34 pour pouvoir oscillera un excentrique 35 calé sur un arbre 37 tournant sous l'action d'une transmission 36 soulève du porte-stencil 3 l'auge 6 et, partant, le rouleau 31 à une cadence dépendant du rapport de transmission des pou- lies 38 et 39, c'est-à-dire que l'encrage du porte-stencil s'opère par saccades.
Les rouleaux 30 et 31 sont entraînés par des trans- missions 36, 40 et 41. Dans une autre forme d'exécution, on maintient le rouleau 31 constamment en contact avec le porte- stencil 3; la couche d'encre qui se transmet du porte-stencil au cylindre 1 peut être enlevée de celui-ci complètement à l'aide d'un racloir (par exemple le racloir 17 de la Fig. 2).
Toutefois, il faut alors amener à l'aide des rouleaux 30, 31 un exoédent d'encre correspondant à l'encre enlevée par le racloir.
Il faut observer qu'on peut aussi régler le degré d'encrage déjà rien qu'en augmentant ou en diminuant la profon- deur à laquelle le rouleau encreur (15, sur la Fig. 2) est immergé dans l'encre, c'est-à-dire en élevant ou en.abaissant le récipient à encre par rapport à ce rouleau. Il en résulte que pour produire un encrage uniforme il est essentiel de main- tenir un niveau d'encre constant. Les moyens d'atteindre ce but sont connus.