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Dispositif d'essuyage pour machine taille-douce monochrome ou polychrome
Gualtiero GIORI
On connaît déjà des machines pour l'impression taille-douce mono- chrome ou polychrome dans lesquelles les plaques gravées ou les cylindres gravés travaillent avec un dispositif d'essuyage. Ce dis- positif a pour but de presser l'encre ou les encres portées sur la plaque ou le cylindre gravé dans les tailles de cette plaque ou de de cylindre et d'éloigner l'encre de leur surface, c'est-à-dire de leur partie comprise entre ces tailles.
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Alors qu'en taille-douce monochrome la surface des plaques gra- vées ou des cylindresgravés est nettoyée au moyen d'un ruban sans fin de papier, ou d'un autre matériau approprié, dans le cas de lataille-douce polychrome ce procéssus a lieu en frottant cette surface à l'aide d'un ou de deux cyandres d'essuyage, parce . que seul un frottement rotatif de ce gen@ perrnet d'éviter le mé- lange des différentes encres, On connaît un système rotatif d'es- suyage comprenant un seul cylindre essuyeur tournant dans le même sens que le cylindre porte-plaques ou le cylindre gravé, de sorte que leur zone de contact effectue mouvement périphéri- que de sens contraire.
L'effet d'essuyage et de nottoyage est ainsi amélioré par suite d'un frottement par glissement entre la , surface des cylindres essuyeurset celle de la plaque ou du cy- lindre gravés.
Pour obtenir de meilleures impressions taille-douce on a déjà pro- posé d'utiliser un processus d'essuyage-+ deux phases :
Un premier cylindre de pré-essuyage tournant en sens contraire par rapport à la plaque ou au cylindre gravé avec une vitesse pé- riphérique identique et sans glissement presse les encres portées sur la plaque ou le cylindre gravés dans les tailles et enlevé dé- jà une grande partie de 3.'encre se trouvant sur la surface, alors qu'unsecond cylindre d'essuyage, disposa à la suite du premier et tournant dans une direction identique à la plaque ou le cylindre gra- vés, en frottement de glissement avec leur surface, veille à l'es- suyage complet de cette surface,
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L'obtention d'impresions de qualité a déjà donné lieu à la pro- position d'adjoindre au pré-essuyage et à l'essuyage propre- ment dit un post-essuyage au moyen d'un cylindre dont la fonc- tion est d'extraire une partie de l'encre contenue dans les tail- les jusqu'à leur surface de séparation, de manière à donner à la surface de l'encre contenue dans les tailles une courbure con- cave analogue à celle d'un ménisque. On évite ainsi le risque ¯ de giclement de l'encre pendant l'impression elle-même et, par conséquent, du débordement des traits de reproduction.
L'encre prélevée sur les plaques ou le cylindre gravés par les cylindres d'essuyage doit être continuellement nettoyée de la surface de ceux-ci, pendant leur rotation, à l'aide de brosses frottant contre les surfaces dans un bain de nettoyage dans le- quel des cylindres plongent partiellement.
Dans les dispositifs connus, la relativement grosse masse d'en- cre superflue principalement prélevée des plaques ou du cylin- dre gravés par le cylindre de pré-essuyage doit être absorbée par le bain de nettoyage. Il est donc indispensable d'utiliser un liquide de netttoyage qui soit un solvant très actif. D'autre part, il est nécessaire de détacher de la surface du cylindre d'essuy- age le film de liquide de nettoyage qui adhère. Une lame raclant ce film a déjà été proposée.
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Le solvant utilisé de préférence jusqu'à, présent est du trychlol'éthylène, ou un solvant analogue, qui effectue une dissolution rapide et complète de l'encre.
Comme les solvants à base de trychloréthylène sont chers et ne sont pas de ce fait normalement utilisables qu'avec une installation de récupération semi-automatique ou entièrement automatique, et comme par suite de la rapide saturation en impuretés de ces solvants, un gro,s débit ou de fréquents changements de liquide sont nécessaires, une autre solution a été envisagée.
On utilise, à la place du trychloréthylène, un liquide de nettoyage d'un prix avantageux et possédant une tension de vapeur faible, par exemple du péttole, ainsi qu'un couteau-racloir disposé avant le, niveau d'immersion du cylindre. Ce couteau prélève mécaniquement l'encre adhérant au cylindre d'essuyage avant son contact avec le liquide de nettoyage, Ce processus permet donc non seulement d'éviter un dispositif coûteux pour la récupération du solvant, qui peut dorénavant être jeté après emploi, mais également de limiter le remplacement fréquent en liquide de nettoyage qui reste utilisable longtemps.
En outre, la plus grande partie de l'encre pressée par le cylindre d'essuyage peut être récupérée en adjoignant au couteau un récipient dans lequel l'en. cre détachée du cylindre d'essuyage est accumulée pour une réuti- lisation ultérieure,
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Cependant, dans cette solution l'utilisation d'un bain dans lequel plonge continuellement le cylindre d'essuyage reste nécessaire, Cette exigence cet particulièrement désavantageuse dans le cas de machines taille-douce polychrome pourvues de dispositif de pré-essuyage, d'essuyage principal et de post-essuyage, en rai- son des dimensions totales de la machine qui en résultent, cha- cun de ces cylindres étant accompagné d'un bain de nettoyage particulier,
La présente invention a précisément pour objet un dispositif d'es- suyage pour machines taille-douce monochrome ou polychrome, où le cylindre d'essuyage est nettoyé de l'encre qui y adhère sans l'utilisation d'un liquide de nettoyage. Selon une caractéristique de l'invention, un' dispositif d'essuyage à bande du type utilisé pour l'impression taille-douée monochrome frotte la surface du cylindre d'essuyage au moyen d'une bande de matière de rettoyage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un couteau-racloir est disposé avant le dispositif de nettoyage à bande, et prélevé de la surface du cylindre d'essuyage la plus grande partie de l'encre qui y adhère, avant que cette surface ne soit nettoyée par la matière de nettoyage.
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Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la surface du cylindre d'essuyage est refroidie.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de la présente invention.
La figure 1 est une vue schématique de la première forme d'exécu- tion.
La figure 2 est une vue schématique de la seconde forme d'exécution.
Le cylindre porte..plaques 1, représenté partiellement à la figure 1, appartenant à. une machine taille.douce mono ou polychrome et encré par une ou plusieurs couleurs au moyen de rouleaux encreurs non re- présentés, travaille avec un cylindre d'essuyage 2 monté rotative ment sur l'axe 3.
Ce cylindre d'essuyage 2 présente une surface lisse.et tourne, comme l'indiquent les flèches Flet F2, dans le même sons que le cylindre porte"plaques 1 de sorte que, dans la zone de contact, leur mouvement soit de sens contraire, de manière à obtenir par fort- tement et glissement un effet d'essuyage optimal,
Dans le cas d'un dispositif d'essuyage comprenant plusieurs cylindres. essuyeurs, le cylindre 2 représenté peut en principe être l'un ou l'au-
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tre de ces cylindres.
Utilisé comme cylindre de pré..essuyage ou comme cylindre de post-essuyage, le cylindre 2 roule sur les pla- ques sans frottement, ,avec la même vitesse périphérique et dans la même direction que le cylindre porte plaques,
En vue du nettoyage continuel de l'encre portée par la surface du cylindre d'essuyage, il est prévu un système de nettoyage à bande
20, constitué par un rouleau de réserve 21 pour une matière de nettoyage 28, un premier support de nettoyage 24, une roulette in- termédiaire 23, un second support de nettoyage 25 ainsi qu'un tam- bour d'enroulement 22 de la matière de nettoyage utilisée.
C'est au moyen des supports de nettoyage 24 et 25 que la bande de matière de nettoyage 28 provenant du rouleau de réserve 21 est guidée par des roulettes de guidage ou de tension et pressée contre la surface du cylindre d'essuyage 2, à pression réglable. A la suite, une au-$ tre roulette de guidage amené la bande sur le tambour d'enroule- ment 22.
Jusqu'à présent, on ne connaissait le nettoyage au moyen d'une ban- de de papier ou autres matières appropriées comme les textiles, que dans l'impression monochrome pour le traitement des plaques d'impression encrées, avec le but d'enlever de la surface des pla- ques d'impression l'encre qui y débordait et de remplir parfaitement les tailles d'encre, respectivement d'enlever au cours du dernier essuyage des plaques un mince film d'encre de la surface de l'encre
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contenue dans les tailles. On fait usage d'un tel essuyage à bande, selon la présente invention, pour nettoyer le cylindre d'essuyage.
A la place des supports de nettoyage 24 et 25, représentés en figu- re 1, un seul support ou trois, ou davantage, peuvent être utilisés, pour obtenir un nettoyage parfait de la surface du cylindre d'essuya$.
. ge, quelle que soit la qualité de l'encre utilisée, avant que cette surface ne parvienne à nouveau en contact avec le cylindre porte plaques 1.
Le système de nettoyage à bande 20 est de préférence monté de ma- niére à donner 1 la matière de nettoyage 28 une avance continue ou intermittente, réglable dans un sens ou dans l'autre à la vitesse con- venable, comme on l'a représenté au dessin par des flèches en traits continus et en traitillé. Un mouvement intermittent aller..retour aug- mente la perfection de nettoyage.
Dans le cas d'une avance intermit.. tente, obtenue par exemple à l'aide d'un entrafhement à cliquet des rouleau et tambour portant la matière de nettoyage, l'amplitude du pas de l'avance ainsi que la fréquence d'avance peuvent être réglées;
Les supports de nettoyage 24 et 25, qui sont appuyés à pression ré- glable contre le cylindre d'essuyage 2, peuvent également être déplaw ces axialement dans un mouvement alternatif dont l'amplitude et la fréquence peuvent être réglées.
A cet effet,' ces supports sont monte tés dans des coulisses de dimensions, appropriées pour effectuer ce
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mouvement axial alternatif, Le système d'essuyage à bande 20 permet également d'assurer que la surface du cylindre d'essuyage 2 entrant périodiquement en contact avec les plaques gravées du cylindre porte'plaques soit complètement nettoyée de l'encre qui y adhérait et soit sèche et nette.
Le refroidissement de la surface du cylindre d'essuyage 2, qui s'échauffe plus ou moins par suite du frottement avec la matière de nettoyage 28, peut être réalisé de différentes manières. A la figure 1, on a schématiquement représenté une source d'air comprimé 26, à partir de laquelle de l'air froid sous pression est soufflé d'une buse 27 en direction de la flèche f sur la surfa** , ce du cylindre d'essuyage.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, montrant à nouveau un cylindre porte**plaque 1 partiellement représenté travaillant avec un cylindre d'essuyage 2, le système de nettoya- ge à bande 10 comprend un rouleau de réserve 11 à partir duquel la bande de matière de nettoyage sans fin 13 est déroulée et gui- dée par une roulette de tension vers une roue de nettoyage 14, qui l'appuie contre le cylindre d'essuyage 2, A la suite, cette
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bande 13 parvient, 'par une seconde roulette de tension, au tambour d'enroulement 12, sur lequel la bande de matière utilisée est con- servie. Dans ce cas, le support de nettoyage précédemment décrit est remplacépar la roue de nettoyage 14.
La cinématique de ce se cond système de nettoyage à bande peut 'être réglée comme dans le premier exemple d'exécution.
Afin de prélever la majeure partie de l'encre disposée sur le cylin- dre d'essuyage par le cylindre porte'-plaque, avant le nettoyage prose prement dit, un dispositif à couteau racloir 5 peut être prévu si né- ccssaire, grâce auquel l'excès d'encre est enlevé au moyen du cou- teau racloir Sa. A proximité du point de contact du couteau Sa avec la surface du cylindre d'essuyage 2 est disposée l'extrémité d'une glissière 7, par l'entremise de laquelle l'encre prélevée est amenée dans un récipient 8 pour une réutilisation. Comme le montre l'expé- rience, le couteau 5 peut prélever jusqu'à 98% de l'encre de la sur,- face du cylindre d'essuyage, de sorte qu'il n'y reste qu'un mince film d'encre.
Le travail du dispositif de nettoyage à bande en est facilité et la consommation de matière de nettoyage s'en trouve réduite.
Dans la forme d'exécution selon la figure 2, 'le refroidissement de la surface du cylindre d'essuyage peut être réalisé au moyen d'un fluide
4 circulant à l'intérieur du cylindre d'essuyage immédiatement auto dessous de sa surface. Le fluide 4 circule de manière connue dans un circuit de refroidissement fermé. L'entrée du fluide de refroidis..
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sèment dans le cylindre, respectivement la sortie de ce fluide hors du cylindre peut s'effectuer au travers d'un arbre creux portant celui..ci, A l'intérieur du cylindre, le fluide de refroidiscement est conduit à la périphérie soit au moyen de canaux radiaux appropriés, soit sous l'ef- fet de la force centrifuge.
Comme il a été indiqué en figure 2, il s'avère avantageux de constituer une chambre cylindrique à l'intérieur du cylin.. dre pour augmenter la surface de contact entre le fluide de refroidisse** ' ment et la surface du cylindre. Plus simplement, on pourrait bien enten- du faire circuler le fluide de refroidissement directement dans l'envelop- pe du cylindre d'essuyage évidé.
Le refroidissement intérieur du cylindre d'essuyage selon la figure 2 pourrait aussi être remplacé par un refroidissement extérieur, comme il a été indiqué en figure 1, ou combiné avec celui ci. Plusieurs roues pourraient être également prévues pour appuyer la matière de nettoyage contre la surface du cylindre d'essuyage, de manière analogue à celle représentée pour les supports de la figure 1.
Le nettoyage par bande proposé selon l'invention, éventuellement com- biné avec le prélèvement d'une majeure partie de l'encre au moyen d'un couteau-racloir, permet d'éviter l'utilisation de liquides de nettoyage ainsi que les installations exigées par ce processus connu. En outre, le risque d'endommagement de la surface du cylindre d'essuyage 2, gé- néralement constitué en matière plastique, par l'action chimique des solvants de nettoyage, est écarté, de sorte que la. durée de vie de cette couche de matière plastique peut être sensiblement augmentée.