BE441517A - Dispositif pour la production de revêtements métalliques - Google Patents

Description

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  Dispositif pour   le.   production de revêtements   métalliques.   



   On a déjà proposé pour recouvrir des objets en substances quelconques d'un revêtement métallique, de tremper ces objets dans un bain de fusion en les soumettant à des oscillations mé- caniques très rapides ( oscillations ultre-sonores). Les oscil-   lations   ainsi appliquées aux objets peuvent être produites de deux manières différentes.   Tantôt   l'objet lui-même est fixé à l'extrémité   d'un   organe oscillant, par exemple un oscillateur 

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 de structure magnétique, les mouvements de cet oscillateur se transmettant alors à l'objet. Cette façon de procéder est liée à de nombreuses   difficultés,   surtout en ce qui concerne le Doyen de fixation de l'objet à recouvrir sur l'oscillateur.

   Tantôt on a proposé enfin de faire exécuter des oscillations directement par l'objet lui-même. A cet effet, la cuve contenant la fusion était placée sur une barre oscillante ou fixée à un tube oscil- lent de manière à suivre les oscillations de la barre ou du tube. L'objet à recouvrir reposait sur le fond de la cuve dont il recevait ainsi les oscillations. 



   Or l'invention a trait à un procédé perfectionné pour la production de revêtements métalliques sur des objets en substances quelconques, par exemple en métal ou en matières isolantes. Le procédé consiste à agiter le bain devant fournir le revêtement directement dans la cuve au moyen d'un ou plusieurs corps   oscil-   lents plongeant dans la cuve et animés d'oscillations mécaniques rapides, notamment à   l'endroit   où se trouve plus spécialement l'objet à recouvrir. Avec ce nouveau procédé, l'objet à recou- vrir n'a pas besoin non plus d'être fixé directement au corps oscillant mais est simplement immergé dans le bain comme pour le demième procédé précédemment mentionné.

   On bénéficie ainsi de l'avantage spécial de ne pas avoir à secouer la totalité du récipient contenant le bain, mais seulement la partie du bain dans laquelle se trouve l'objet. On réalise alors une di- minution de l'énergie nécessaire, et l'on peut alors concentrer à l'endroit voulu l'intensité des oscillations de   le.   fusion. 



   Le dessin annexé reproduit schématiquement un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Dans la cuve 1, se trouve le métal en fusion 2. L'objet à recouvrir 3 est suspendu dans le bain. Les deux oscillateurs   4   et 5 traversent les deux parois latérales de la cuve 1 et plongent dans le bain. Au lieu 

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 de deux corps oscillants, on pourrait évidemment n'en employer qu'un ou un plus grand nombre. On peut voir aisément d'après la figure, la place occupée par l'objet par rapport aux extrémités avant des corps oscillants. Il se trouve précisément entre les deux extrémités des corps oscillants,   c'est-à-dire   à l'endroit   où   le bain 2 va être soumis à des oscillations ultra-sonores. 



  Les oscillations exécutées par les barres 4 et 5 se transmettent non pas seulement au voisinage immédiat de l'objet oscillant 3 mais également aux alentours, de sorte que ce dernier pour la position représentée qu'il occupe, reçoit une couche solide de re- vêtement métallique. Nais on peut également soulever et abaisser l'objet entre les deux extrémités des barres 4 et 5 et veiller à ce que tous les points de sa surface soient également exposés aux oscillations violentes de la fusion de manière que le revête- ment soit également solide. Il va de soi que les barres oscillan- tes peuvent avoir une autre conformation pour que leurs extré- mités s'adaptent au mieux à la forme de l'objet à recouvrir. 



   Dans l'exemple d'exécution représenté, les deux barres oscillantes 4 et 5 qui exécutent des oscillations de caractère magnétique par l'intermédiaire des bobines 6 et 7, sont introdui- tes dans le bain en biais.   Yais   elles pourraient également occuper une position horizontale. Lorsqu'on utilise plusieurs barres oscill- tes, leurs poitions respectives sont déterminées par la forme même de l'objet à recouvrir. De toutes façons, il y a intérêt à faire coïncider le point de fixation des barres oscillantes sur les parois latérales de la cuve avec un noeud d'oscillation. Dans l'exemple d'exécution représenté, il existe des noeuds d'oscilla- tien aux points de fixation des barres, en 8 et 9. 



   Il y a un gros avantage à prendre des dispositions pour que les deux extrémités des barres qui se font fane exécutent des oscil- lations en sens contraire. Dans l'exemple d'exécution représenté, 

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 pour lequel les enroulements d'excitation des organes   oscillante   sont branchés en série, cette condition se trouve réalisée. 



   En plus d'une économie appréciable, ce procédé offre l'a- vantage de constituer une simplification importante de   construc-   tion. La fixation de la cuve et des éléments oscillants s'en trouve en outre facilitée. Alors que jusqu'à présent la cuve devait être posée sur l'organe oscillant et ne pouvait pas être elle- même soutenue, la fixation par conséquent ne   pouvait   alors avoine lieu qu'au point nodal d'oscillation de l'organe oscillant, grâ- ce à l'invention la cuve peut maintenant être fixée d'une   maniè-   re quelconque, par exemple être suspendue ou simplement posée. 



  Les bobines créant les oscillations, et qui transmettent ces oscil- lations de caractère magnétique aux organes oscillants n'ont plus besoin d'être situées sous la cuve de fusion, mais au contraire peuvent être placées à côté de   celle-ci.   Ces nouvelles possibili- tés de construction permettent de procéder plus aisément au chauf- fage de la matière à fondre et de l'amener plus rapidement au point de fusion nécessaire pour le revêtement projeté. 



   L'invention est particulièrement intéressante pour la produc- tion de revêtements sur des corps isolants, par exemple pour ren- dre conducteurs des conducteurs partiels et des isolateurs. On peut alors effectuer très simplement des revêtements métalliques sur des objets en porcelaine pour produire des résistances ohmi- ques élevées servant au passage de courants. Lors de la formation des revêtements métalliques, il importe de tenir compte de la surface extérieure plus ou moins poreuse du corps isolant. Moins cette surface est pèreuse, c'est-à-dire plus les pores sont serrés, plus l'intensité sonore à utiliser sera forte pour obtenir un revête- ment suffisamment adhérent.

   Lorsqu'on veut par exemple qu'un objet en porcelaine soit recouvert de métal en certains points et que d'autres points restent libres de revêtement les endroits ne devant 

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 pas être   recouverts   pourront être préalablement passés au vernis puis l'objet sera ensuite traité par les ondes ultra- sonores dans le bain de fusion, comme on l'a indiqué plus haut. 



  Si l'on choisit une intensité sonore convenable, on obtient sur les surfaces non recouvertes de vernis, une couche métallique adhérente tendis que les parties vernissées ne peuvent retenir de métal et par suite sont exemptes de revêtement. Les métaux les plus variés conviennent pour le revêtement; par exemple le zinc,  l'étain.   de même que l'aluminium. En   utilisent   le dispositif préconisé par l'invention, on peut par exemple recouvrir des barres en oxyde d'aluminium de revêtements d'aluminium en forme de calottes. 



   On a souvent besoin de revêtements métalliques pour souder certains objets. Il existe des métaux sur lesquels la soudure ordinaire ne prend pas ou mal. Jusqu'à présent, la soudure de l'aluminium présentait de grosses difficultés. En général, ces difficultés se produisent avec des métaux s'oxydant facilement. 



  L'invention permet toutefois d'appliquer sur ces métaux des re-   vêtements   métalliques adhérents que l'on peut ensuite souder facilement avec la. soudure ordinaire. 



   Lors de la mise en application pratique de l'invention, il faudra fréquemment veiller à ce que les organes oscillants qui s'échauffent pendant le fonctionnement, puissent recevoir un re- froidissement suffisant. La figure 2 reproduit un dispositif comportant des organes oscillants refroidis. Dans cette figure, 10 désigne le récipient contenant le métal de revêtement. 11 et 12 sont les deux organes oscillants en acier qui plongent dans le récipient 10 ou dans le bain de métal en fusion 13, Les deux barres d'acier 11 et 12 se prolongent en deux tubes de nickel 14 et 15 soudés à leurs extrémités. L'intérieur des tubes de nickel est balayé par un fluide réfrigérant amené par la canalisation 16 

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 dans les tubes de nickel   14   et 15.

   Le fluide réfrigérant traverse les tubes de nickel dans le sens indiqué par les flèches. Les tubes de nickel sont entourés par des douilles 17 munies de tuyaux d'évacuation du fluide réfrigérant 18 et 19. 



   La figure 3 reproduit un dispositif ne comportent qu'un seul organe oscillant. Dans le récipient 21 qui contient le métal en fusion de revêtement, plonge l'extrémité en acier 22   d'un   élément oscillant tubulaire 23. L'extrémité de 'cet élément plonge en biais dans la cuve. On a désigné par   24   un tube qui amène à   l'intérieur   de   lorgane   oscillant 23 un mi- lieu réfrigérant liquide, par exemple de l'eau. L'eau de refroi- dissement circule dans le sens des flèches à travers le tube oscillant et sort de celui-ci par les tubes d'évacuation 25 des douilles 26 entourent partiellement l'élément oscillant. 



  A l'une de ses/extrémités la douille   26   est rendue étanche au moyen d'un joint en caoutchouc 27. L'organe oscillant et la douil- le sont entourés par la bobine de l'aidant 28. 



   Il y a intérêt à pré-aimanter le corps oscillant à l'aide d'une bobine parcourue par du courant continu. Suivant que   1*orga-   ne oscillant aura été plus ou moins pré-aimanté, l'énergie de l'oscillation qu'il produit sera plusou moins intense. La figure 4 indique de quelle façon cette pré-aimantation peut a- voir lieu. L'organe oscillant 29 est entouré de la bobine d'ai- mant   30   produisant les oscillations de caractère magnétique et qui est alimentée par une tension alternative. Il existe en outre une autre bobine d'aimant 31, traversée par du courant continu et qui pré-aimante le corps oscillant par l'intermédiaire de la culasse en fer 32.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI7.1 """¯<=8"'-------- 1. Dispositif pour recouvrir de métal les objets en substances quelconques, par exemple en métal ou en matière iso- lante, caractérisé en ce qu'on utilise une cuve dans laquelle se trouve le métal de reniement en fusion et un ou plusieurs éléments oscillants plongeant dans le bain en fusion et animés de mouvements mécaniques oscillatoires rapides.

   2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que le bain en fusion dans lequel plongent les corps oscillants est exposé à des mouvements oscillatoires particulièrement in- tenses au voisinage de l'objet à recouvrir.

   3. Dispositif selon revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'un ou plusieurs corps oscillants arrivent dans le bain par les côtés de la cuve horizontalement ou en biais.

   4. Dispositif selon revendications l à 3 caractérisé en ce que les organes oscillants sont fixés à la paroi de la cuve en un point nodal d(oscillation.

   5. Dispositif selon revendication 1 et l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes oscillants dat les extrémités immergées sont situées en opposition et l'objet à recouvrir est introduit dans le bain en fusion entre ces deux extrémités opposées des organes oscil- lants.

   6. Dispositif selon revendication 5 caractérisé en ce que les enroulements d'excitation des organes oscillants de structure magnétique sont branchés en série.

   7. Dispositif selon revendication 1 et l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisé en ce que les organes <Desc/Clms Page number 8> oscillants magnétiques sont refroidis par une circulation de milieu réfrigérant.

   8. Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que le liquide réfrigérant traverse l'intérieur de 1*organe oscil- lant en forme de tube.

   9. Dispositif selon revendication 1 et l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisé en ce que le/corps oscillant est pré-aimante par une bobine distincte.

   10. Dispositif selon revendication 9, caractérisé en ce que l'enroulement de pré-aimantation est enroulé sur une culasse en fer conformée de manière que le flux de champ magnétique créé par la bobine se ferme sur la culasse et le corps oscillant.

   11. Dispositif selon revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il peut être utilisé pour la production de revêtements mé- talliques et plus spécialement de calottes sur les corps isolants par exemple pour la production de fortes résistances ohmiques.

   12. Dispositif selon revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de son utilisation pour la métallisation partiel- le dé corps isolants, les parties du corps isolant qui ne doivent pas être recouvertes du revêtement métallique sont enduites de vernis.