BE500794A - - Google Patents

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BE500794A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/08Shaking, vibrating, or turning of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/114Treating the molten metal by using agitating or vibrating means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    PROCEDE .PERFECTIONNE .DE   MOULAGE .DES .METAUX. 



   La présente invention concerne le moulage des métaux. Bien qu'elle soit susceptible de s'appliquer à tous les.procédés   de roulage -   et à tous les appareils de moulage, elle concerne cependant plus particulière- ment le moulage continu de l'acier ou d'autres métaux, procédé qui consiste à laisser couler le métal fondu d'un récipient dans une extrémité d'un mou- le pendant que l'on tire la pièce moulée à l'autre-extrémité de celui-ci. 



  Dans une application préférée, le métal fondu s'écoule d'un réservoir conve- nable à travers un   ajutages   dans l'extrémité supérieure d'un moule fixe et disposé verticalement, à l'extrémité inférieure duquel la tige moulée est sou- mise à une traction, soit d'une manière continue, soit par intermittence, pen- dant que le moulage continue, 
Conformément à la présente invention, on applique une vibration d'une fréquence élevée convenable soit au moule ou au réservoir alimentant le moule, soit à l'ajutage ou à un canal quelconque par lequel le métal s'é- coule dans le moule, soit à plusieurs de ces différentes parties pendant la totalité ou une partie-seulement de la durée du moulage.

   Cette vibration a pour but d'obtenir un ou plusieurs des.résultats suivantso- Elle supprime ou, réduit le frottement entre le métal et les parois de l'ajutage et du moule ainsi que la tendance du métal à coller aux parois elle affine le grain du   métal fondu ; abaisse le point de solidification du métal et empêche ou   atténue ainsi une solidification prématurée de la peau extérieure du métal s'écoulant dans le mouleo 
On décrira,maintenant, à titre d'exemple, plusieurs modes d'ap- plication de l'invention au procédé préféré de moulage continu mentionné ci dessus, en se référant au dessin schématique annexé qui est une élévation coupée du dispositif de moulage,, 
Si on considère maintenant le dessin, on voit que le métal fondu s'écoule par gravité et à travers l'ajutage 11 du réservoir 10 dans   1 e-moule   12.

   Celui-ci est entouré par une chemise d'eau 13 qui en assure le refroidis- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 semento Le vibrateur 14, représenté en trait plein et sous une forme schématique, peut être appliquéà la paroi extérieure de la chemise d'eau 13. Suivant une variante, le vibrateur, représenté en trait pointillé en 15, peut être appliqué directement-à la paroi du moule 12, une cavi- té appropriée 16 étant prévue pour le recevoir dans la paroi de la che- mise d'eau 13. Suivant une autre variante, le vibrateur représenté en 17 peut être appliqué à une extrémité du moule 12; on peut aussi l'appliquer contre l'ajutage 11 comme on le voit en 18, contre le réservoir 10 comme on le voit en 19 ou directement sur le métal fondu dans le réservoir 10 comme on le voit en 20.

   Si on le juge utile, on peut utiliser deux ou plu- sieurs vibrateurs   14   disposés à des endroits différents. Le vibrateur est disposé de préférence de manière à engendrer des vibrations qui soient paral- lèles ou perpendiculaires à la direction de l'écoulement du métal à travers le moule. 



   Les vibrations peuvent avoir une fréquence au moins de l'ordre de plusieurs milliers de cycles par seconde et peuvent être du domaine des ultra-sons. Les vibrateurs   peuventêtre   actionnés par l'électricité ou l'air comprimé.

Claims (1)

  1. @ RESUME.
    Procédé perfectionné de moulage des métaux caractérisé par les particularités suivantes appliquées isolément ou en combinaison : 1 ) On applique des vibrations à haute fréquence soit au moule dans lequel le métal fondu doit être coulé, soit au réservoir alimentant le moule, soit à l'ajutage ou à tout autre canal à travers lequel le métal s'é- coule dans le moule, soit encore à plusieurs de ces différentes parties, pen- dant une partie au moins de la durée du moulage.
    2 ) On applique pendant le moulage des vibrations à haute fréquen- ce au métal qui se trouve dans le moule et/ou au métal qui s'écoule dans le moule.
    3 ) Quand le procédé est appliqué au moulage continu des métaux, genre de moulage consistant à laisser le métal fondu s'écouler d'un réservoir dans une extrémité d'un moule et à exercer à l'autre extrémité de celui-ci une traction sur la pièce moulée, on applique des vibrations à haute fréquen- ce au réservoir et/ou au moule pendant le- moulage.
    4 ) On applique des vibrations dirigées parallèlement ou perpen- diculairement à la direction d'écoulement du métal à travers le moule.
    5 ) On applique le procédé défini précédemment au cas où le mé- tal fondu s'écoule par gravité du réservoir dans le moule et où la pièce moulée est soumise à une traction continue ou intermittente à l'extrémité inférieure du moule.
    6 ) Dans le cas où le moule est muni d'une chemise d'eau pour son refroidissement, on applique les vibrations à cette chemise d'eau qui les transmet au moule.
    7 ) On utilise des vibrations de fréquence ultra-sonique.
    8 ) On produit les vibrations à l'aide d'un vibrateur actionné électriquement.
    La présente invention a aussi pour objet toutes les pièces métal- liques moulées conformément au procédé décrit ci-dessus.
BE500794D BE500794A (fr)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775008A (en) * 1953-04-02 1956-12-25 Continuous Metalcast Co Inc Mold mounting for continuous casting
US3103718A (en) * 1958-04-28 1963-09-17 Th Calow & Co Apparatus for producing seamless pipe
US3565158A (en) * 1968-11-04 1971-02-23 Joseph J Ciochetto Continuous-casting mold
DE3100137A1 (de) * 1981-01-05 1982-09-09 Nippon Steel Corp., Tokyo Stranggiessverfahren und stranggussform

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