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" Procédé et dispositif pour la fabrication de matrices ou de poinçons de bandes sonores ".
Il est connu de fabriquer par voie galvanoplastique des matrices (mères) ou bien des poinçons (pères) de bandes sono- res. On a proposé dans ce but de munir d'une surface conductri- ce une bande sonore originale pourvue des enregistrements sono- res, par exemple une bande oirée, et de l'introduire ensuite dans un bain galvanique dans lequel on produit, du côté d'ins- aription ou d'enregistrement de la bande, un précipité de cui- vre qui, après avoir été détaché de la bande sonore originale, constitue la matrice.
Ce mode de fabrication de matrices de pressage ou d'em- preinte a l'inconvénient d'être long et coûteux et cela en particulier lorsqu'il s'agit de la fabrication de matrices larges de bandes sonores comportant un grand nombre de traces de sons juxtaposées ; faut relativement beaucoup de temps avant que la matrice ait atteint l'épaisseur nécessaire dans le bain galvanique.
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D'autres inconvéniEmtsi'<;::;7dtPprocéiié indiqué sont que les ma- trices produites galvaniquement sont, par suite du raccordement de courant absolument nécessaire à la surface conductrice de la bande sonore originale, toujours plus étroites que cette dernière, et que les bords de la matrice ne présentent pas des contours lisses de sorte que la matrice doit être coupée le long des deux bords. De ce fait, la largeur déjà réduite de la matrice est encore diminuée, de sorte qu'il faut produire la matrice dans le bain galvanique, deprime abord, avec une lar- geur notablement plus grande.
A ceci s'ajoute que des matrices de bandes sonores produites galvaniquement en cuivre sont trop malléables pour la fabrication de grandes séries de bandes so- nores par une opération de pressage ou d'empreinte et qu'on n'effectue pas volontiers des pressages ou des formations d'em- preintes avec la matrice originale, car lorsque cette matrice est détériorée ou est devenue inutilisable on ne dispose plus de l'enregistrement original. On doit donc produire à partir de la matrice originale tout d'abord un poinçon et à partir de celui-ci de nouveau une ou plusieurs matrices de pressage ou d'empreinte, résistant à la pression. La fabrication des poin- çons se fait dans le bain galvanique, la matrice originale ser- vant de cathode.
Ceci a pour conséquence que, pour les raisons indiquées ci-dessus, les poinçons sont encore plus étroits que la matrice originale déjà réduite considérablement dans sa lar- geur. Le même inconvénient se présente lors de la production des matrices de pressage ou d'empreinte à partir du poinçon.
Pour obtenir une matrice de pressage correspondant à la largeur de bande normale du film sonore pouvant être joué, il faut fa- briquer par conséquent une matrice originale, qui possède à peu près 1 1/2 fois la largeur de la matrice de pressage .
Le but de la présente invention est d'éliminer ces incon- vénients et d'autres encore du procédé connu. Ce résultat est obtenu principalement par le fait que la bande-matrice ou la
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bande-poinçon est produite dans le bain galvanique avec une largeur ne dépassant que légèrement la largeur du groupe de sillons sonores et seulement avec une fraction de l'épaisseur nécessaire, et que la bande ainsi obtenue -éventuellement après usinage de ses bords- est insérée dans une bande métallique plus large sans inscription, dont les ;parties marginales pos- sèdent l'épaisseur désirée de la matrice ou du poinçon et qui présente dans sa partie médiane un renfoncement correspondant à la section transversale de la bande produite par voie galva- noplastique.
Il est ainsi faitusage de la mesure connue dans l'indus- de phonographe trie des disques @ consistant à souder une matrice de pressage ou d'empreinte en forme de disque se mesurant en dixièmes de millimètre et peu épaisseseulement, sur une pla- que métallique épaisse pour protéger la matrice de certaines influences de la matière des disques employée et également d'un manipulation peu consciencieuse de la part de l'ouvrier.
Le procédé est avantageusement réalisé de telle manière la bande que la bande matrice ou @ poinçon est produite dans le bain galvanique jusqu'à la moitié de l'épaisseur nécessaire,avec une largeur dépassant seulement légèrement la largeur du groupe de sillons sonores et que la bande ainsi obtenue est fixée sur la partie médiane d'une bande métallique plus large, de même épaisseur, sans inscription, dont lesparties marginales ou bords libres sont repliées jusqu'à ce que leurs /arêtes viennent en contact avec oelles de la bande pourvue d'inscriptions.
Pour la fabrication de matrices de pressage ou d'emprein- te en vue de la production de très grandes séries de bandes sonores, la présente invention prévoit qu'une matrice originale est insérée dans une bande d'élargissement du genre indiqué, que le côté des inscriptions de la bande composite ainsi obte- nue est pourvu d'une couche d'oxyde, qu'on produit ensuite dans le bain galvanique un poinçon correspondant à la largeur de l'ensemble de la bande, et qu'on insère de nouveau ce poinçon
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-éventuellement après usinage de ses bords- dans une bande d'élargissement, et que l'on munit la bande composite ainsi obtenue d'une couche d'oxyde et qu'on produit finalement à partir de la bande poinçon composite, dans le bain galvani- que, une épaisse matrice de pressage ou d'empreintes nickelée ou chromée.
La bande étroite de matrice ou de poinçon pourvue d'ins- criptions est avantageusement amenée de façon continue avec enduisage simultané de son côté pourvu d'inscriptions au moyen d'une couche protectrice empêchant l'engorgement, et de sa face postérieure au moyen d'une pâte à souder, vers une bande d'élargissement chauffée, déplacée en synchronisme, et les deux bandes sont soumises à partir de leur endroit de contact à une pression de compression.
Pour la réalisation de cette installation partie du procédé, on emploie avantageusement un agencement ou/ qui est pourvu d'un dispositif pour le repliement continu des parties marginales d'une bande sans inscriptions déplacée de façon uniforme, d'un dispositif pour l'amenée uniforme et l'insertion de la bande étroite de matrice ou de poinçon, pourvue d'inscriptions, dans le canal formé par les parties marginales repliées de la bande sans inscriptions,d'un dispo- sitif de chauffage disposé entre le dispositif de repliement et le point d'amenée de la bande à inscriptions,pour la bande sans inscriptions,et d'un dispositif de compression disposé après l'endroit d'amenée, pour les deux bandes réunies.
Le dispositif pour l'amenée de la bande à inscriptions peut possé- der des organes pour l'application d'une pâte protectrice sur le côté des inscriptions de la bande, et des organes pour l'ap- plication de pâte de soudure sur la face postérieure de la ban- de, Le dispositif de compression placé après le point d'amenée de la bande munie d'inscriptions consiste évantageusement en des rouleaux soumis à une pression de ressorts .
Le dessin représente schématiquement le procédé suivant l'invention et il montre aussi schématiquement un agencement
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du genre indiqué ci-dessus.
La fig. 1 montre une vue de dessus et une coupe d'une partie d'une bande sonore originale pourvue d'inscriptions.
La fig. 2 montre en vue de dessus et en coupe'la matrice originale produite à partir de la bande sonore de la fig. 1, après son détachement de la bande sonore originale.
La fig. 3 montre une vue de dessus et en coupe la matrice originale découpée régulièrement.
La fig. 4 montre en vue de dessus et enooupe une partie d'une bande d' élargissement. en
La fig. 5 montre @ vue de dessus et en coupe la bande d'élargissement de la fig. 4, avec la matrice originale de la f ig. 3 insérée dans oelle-oi.
La fig. 6 représente l'agencement pour l'insertion de la matrice originale dans la bande d'élargissement et pour la fabrication de cette dernière.
La bande sonore originale comprend par exemple une bande 1 de nitrocellulose et une couche de cire 3 qui est placée sur oelle-ci et dans laquelle les sillons sonores 3 sont taillés.
La bande est graphitée ou pourvue d'une autre manière d'un revêtement conducteur du côté des inscriptions, après la forma- tion de oelles-ci; La bande est ensuite amenée dans un bain galvanique et le revêtement conducteur de sa face à inscription est reliée de façon conductrice à la source de courant du bain. Il est fait usage à cet effet des dispositifs de serrage 4 qui s'avancent jusqu'au-dessus du bord de la couche conduc- trice de la surface.
Le précipité de cuivre produit dans le bain galvanique, forme entre les dispositifs de serrage 4 sur la surface graphi- tée de la bande sonore originale une matrice et la précipita- tion est continuée jusqu'à ce que l'épaisseur de la matrice ait atteint la moitié de l'épaisseur jugée nécessaire. La ma- trice est alors retirée de la bande sonore originale ; possède la constitution représentée à la fig. 2 et est désignée
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par 5. Ses bords 6 sont irréguliers; les traces de sons qui dans la bande sonore originale ont la forme de sillons 3, sont formés par des crêtes 7.
La matrice 5 qui, comme on l'a déjà dit, a seulement la moitié de l'épaisseur nécessaire ou désirée est alors décou- pée suivant ses bords. Une matrice à bords lisses est représen- tée à la fig. 3.
Comme cela résulte des fig. 1 à 3, la matrice a déjà perdu considérablement de largeur par rapport à la largeur de la cou- che de cire de la bande sonore originàle . Elle est devenue notablement plus étroite que la couche de cire 2 de la couche de support 1 de la bande sonore originale non seulement par suite de l'opération de dépôt électro lytique mais également par l'usinage de ses bords. Si l'on faisait un poinçon à partir de la matrice de la fig. 3, par voie galvanique, et de ce poinçon de nouveau une matrice, la largeur de cette dernière serait encore notablement plus petite. que celle de la matrice originale de la fig. 3.
Pour compenser la perte de largeur, la présente invention prévoit l'emploi d'une bande d'élargissement. Un tronçon d'une semblable bande est représentée à la fig. 4. Il consiste en une bande de cuivre 8 lisse, dont les parties marginales 9 sont repliées. La bande 8 a la même épaisseur que la matrice 5 de la fig. 3 et présente donc dans sa partie médiane la moitié de l'épaisseur, et en ses parties marginales la pleine épaisseur de la bande de matrice à fabriquer.
La matrice 5 est alors insérée, avec le côté des inscrip- tions sonores vers l'extérieur, dans le renfoncement formé par les bords repliés 9 de la bande d'élargissement 8 et le dos de la matrice est soudé au fond du renf oncement. Ceci est représenté à la fig. 5. Par la liaison en une pièce en obtient une bande matrice qui possède avec l'épaisseur désirée une largeur notablement plus grande que la bande-matrioe 5 produi- te par voie galvanoplastique. En même temps une partie seulement
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de l'ensemble de la matrice doit être produite par voie gal- vani que.
La matrice composite de la fig. 5 est alors pourvue,du côté des inscriptions, d'une couche d.'oxyde, par exemple par un argentage du côté des inscriptions et une oxydation subsé- quente de la couche d'argent dans un bain qui consiste en une solution d'mode et de brome dans l'alcool. La matrice est alors de nouveau portée dans le bain galvanique et à partir de cette matrice on établit un poinçon qui, après qu'il a été découpé suivant ses bords, est également plus étroit que la matrice.
Pour compenser cette perte de largeur, la poinçon est inséré de la manière indiquée ci-dessus dans une bande d'élargissement suivant la fig. 4 et est soudé à cette bande. Le poinçon d'ensemble ainsi élargi est de nouveau pourvu d'une couche d'oxyde du côté des inscriptions et est introduit dans le bain galvanique dans lequel on produit à partir du poinçon une ma- trice. Cette dernière a alors une largeur telle qu'elle peut être employée pour le pressage ou la formation de bandes sono- res par empreinte. La matrice de pressage ou d'empreinte est produite sous la pleine épaisseur dans le bain galvanique ou bien seulement sous une fraction de cette épaisseur,auquel cas elle est fixée sur une bahde qui possède l'épaisseur man- quante de la matrice.
La matrice de pressage est encore soumi- se ultérieurement à un nickelage et à un chromage et est alors prête à l'emploi.
L'insertion de la matrice originale ou du poinçon dans la bande d'agrandissement et la soudure de ces deux bandes en- semble se font avantageusement dans un agencement qui est re- présenté schématiquement à la fig. 6. Cet agencement comprend un tambour 10 sur lequel est enroulée la bande 8 d'élargisse- ment non repliée ; section transversale de cette bande est représentée en 11. Une paire de rouleaux 12 conduit la bande à un dispositif plieur 13 dans lequel les parties marginales 9 de la bande sont repliées. Après avoir quitté le dispositif
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plieur, la bande a la section représentée en 14 qui corres- pond à celle de la fig. 4.
La bande d'élargissement passe en- suite dans une autre paire de rouleaux 15 après laquelle elle est chauffée par un dispositif quelconque 16.
La bande-matrice 5 est enroulée en 17 sur un tambour et se rend par les rouleaux 18, 19 et 20 à l'endroit d'entrée de la paire de rouleaux 21, 22 entre lesquels passe également la bande d'élargissement 8. On a indiqué en 23 un dispositif qui munit le côté des Inscriptions de la bande-matrice d'un enduit qui empêche un engorgement des traces sonores sous l'influence de la chaleur nécessaire pour la soudure des bandes 5 et 8.
L'enduit est soluble à l'eau et est enlevé par lavage après la soudure des deux bandes. On a indiqué en 24 un dispositif qui enduit le dos de la bande matrice de pâte à souder.La bande matrice est alors insérée par les rouleaux 21, 22 élargissement dans le renfoncement de la bande d'@ et après les rouleaux 21, 22 on a disposé au-dessus et en dessous des deux bandes 5,8, des rouleaux séparés 25 placés sous l'action de ressorts et qui pressent sur la bande d'élargissement chauffée la bande-matrice pourvue, sur son dos, de pâte à souder. Après le passage par le système de rouleaux 25, les bandes 5 et 8 sont reliées solidement l'une à l'autre. La section transversale du système de bandes réuni est représen- tée en 26.
L'agencement représenté à la fig. 6 est employé d'une manière analogue pour l'insertion et la liaison de la bande- poinçon dans une bande d'élargissement.
L'invention n'est pas limitée au fait qu'une bande-matri- ce ou une bande-poinçon fabriquée par voie galvanoplastique, ayant la moitié de l'épaisseur de la matrice ou du poinçon à fabriquer est insérée dans une bande d'élargissement qui présente dans sa partie médiane la même épaisseur que la bande-matrice ou la bande-poinçon faite par voie galvanoplas- tique ;
on peut au contraire produire également par voie gal-
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galvanique une bande-matrice ou une bande-poinçon dont l'é- paisseur vaut une autre fraction de l'épaisseur totale néces- saire, et cette bande peut être insérée dans une bande d'é- largissement dont les parties marginales présentent l'épais- seur d'ensemble nécessaire de la matrice ou du poinçon et qui possède dans sa partie médiane un renfoncement dont la profon- deur est égale à l'épaisseur de la bande-matrice ou de la bande-poinçon produite par voie galvanique.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de matrices ou de poinçons de bandes sonores par précipitation galvanoplastique,caracté- risé en ce que la bande-matrice ou la bande-poinçon est produi- te dans le bain galvanàque avec une largeur dépassant seulement de peu la largeur du groupe de traces sonores et seulement sous une fraction de l'épaisseur nécessaire, et en ce que la bande ainsi obtenue, est insérée -éventuellement après usinage de ses bords dans une bande métallique plus large, non pourvue d'inscriptions, et dont les parties marginales possèdent l'é- paisseur désirée de la matrice ou du poinçon et qui présente à sa partie médiane un renfoncement correspondant à la section transversale de la bande produite par voie galvanoplastique.