BE442219A - - Google Patents

Description

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  Mode d'application d'un alliage de zinc,   @  
Jusqu'ici on a utilisé, comme alliages de zinc, d'une manière générale deux sortes d'alliages connus sous les désignations "Zn-Al 4 - Cu 1" et   "Zn-Cu   4". Ces alliages sont constitués l'un par   3,8   à 4,3% d'aluminium,   0,9 à   1,2% de cuivre, 0,02 à 0,06% de magnésium et le restant du zinc fin et l'autre par 3 à 5% de cuivre, 0,15 à 0,25% d'aluminium et le restant du   &inc   fin. Ils ont été utilisés pour la fabrication de pièces moulées façonnées obtenues par coulage dans le sable ainsi qu'en   coquil-   le et ils ont convenus, à cet effet, du moment qu'il s'agissait d'obtenir des pièces ou parties moulées simples ou de forme peu compliquée. 



   Mais si l'on essayait, à l'aide de ces alliages de zinc connus, de fabriquer des pièces moulées compliquées, par exemple des pièces à parois minces ou celles ayant des variations brus- 

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 ques de section transversale ou encore celles nécessitant l'intervention de plusieurs noyaux, on constatait, d'une manière surprenante, que ces alliages ne répondaient. plus aux conditions requises. Les pièces moulées présentaient des creux ou dépressions et autres défauts analogues qui étaient cause qu'elles devaient être mises au rebut.

   Ces défauts des alliages moulables de zinc étaient surtout constatés d'une manière désagréable pour la. coulée en coquille car les coquilles, dont on se sert dans les fonderies de méta.ux colorés, ne convenaient pas à, ces alliages moulables de zinc,
Un autre inconvénient est que l'on devait ajouter   à   l'alliage de zinc, contenant de l'aluminium et connu jusqu'ici, du magnésium pour éviter la, corrosion intercristalline. Une telle addition de magnésium est la cause de fendillements à la chaleur ce qui, pour des pièces coulées n'ayant pas de retrait libre, aurait souvent été une cause de leur mise a.u rebut si l'on n'avait pas été obligé de s'en contenter à défaut de mieux. 



   On a. constaté que l'on   parvient,   d'une manière surprenante, écarter ces inconvénients dans les alliages   moula,bles   de zinc, tels que connus, par un choix judicieux d'une constitution déterminée pour cet alliage. 



   L'invention consiste principalement à utiliser, pour la coulée des pièces   façonnées   à   l'aide   d'alliages de zinc contenant de l'aluminium et du cuivre, et plus spécialement pour l'obtention de pièces coulées façonnées et compliquées, par exemple de pièces à parois minces, ou celles présentant des va.riations importantes de leur section transversale, ou encore l'intervention de plusieurs noyaux, un alliage de zinc contenant 6,5 - 7,5% et de préférence   7,0 -   7,05% d'aluminium et 3,04 - 4,5% et de préférence 3,85 - 4,0% de cuivre. L'invention peut être appliquée à tous les procédés de coulée tels, par exemple, que la coulée 

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 en coquille, la coulée dans le sable, la coulée sous pression, ou autre. 



   Le restant d'alliage, de l'alliage utilisé et dont la constitution correspond à celle faisant l'objet de l'invention, est formé avantageusement par du zinc pur auquel on peut ajouter, le cas échéant, une quantité supplémentaire de 0,01 - 0,05% de magnésium. L'addition de magnésium n'est toutefois pas essentielle car l'alliage présente précisément l'avantage que l'on peut supprimer sans inconvénient le magnésium, contrairement à ce qui se produit pour l'alliage connu dont question au début et celà pour la raison que le cuivre, utilisé en quantité correspondante à celle indiquée pour l'objet de l'invention, exerce une action analogue à celle du magnésium. Il en résulte que, lorsqu'on utilise l'alliage selon l'invention, il ne se produit aucun fendillement 4 la chaleur. L'alliage exempt de magnésium est pax conséquent le plus favorable. 



   L'effet technique obtenu par l'objet de l'invention réside, exception fa,ite de l'avantage susindiqué, dans le fait que lorsqué l'on utilise un alliage ayant la constitution adoptée selon l'invention les creux ou dépressions redoutés ne se produisent plus, On a observé que ces défauts ne se produisent plus même quand il s'agit de pièces moulées compliquées, de parties à parois minces, de pièces ayant des sections transversales variant brutalement, comme cela se produit lorsqu'on passe d'une paroi épaisse   à   une paroi mince, ou pour les pièces dont la coulée nécessite l'intervention de plusieurs noyaux ou mandrins. 



   Pour la coulée en coquille, il se produit un avantage particulier. Comme on tend à remplacer autant que possible les métaux colorés par des alliages de zinc dans les fonderies il est d'une importance capitale que l'on puisse se servir des coquilles existantes. Ceci n'était pratiquement pas possible pour les alliages 

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 moulables de zinc connus à cet effet, surtout qu'une transformation ultérieure des coquilles était à peine exécutable au point de vue constructif et serait d'ailleurs, à part cela, trop onéreuse. Par l'objet de l'invention cette utilisation des coquilles existantes est possible sans plus quand on se sert de l'alliage de zinc ayant la   constitution   indiquée.

   En outre, on peut ainsi se servir des mêmes coquilles et   à   volonté pour la coulée de métaux colorés ou celle des alliages de zinc. 



   En utilisant un allia.ge moula.ble de zinc ayant la consti-   tution   adoptée selon l'invention, on constate également que le métal a de meilleures qualités de moulage que jusqu'ici et plus spécialement que ce métal coule plus facilement. De plus les conditions de contraction sont plus avantageuses. Pour le moulage sous pression on obtient une coulée plus dense. 



   L'invention a pour objet non seulement l'utilisation des alliages de zinc contenant 6,5 - 7,5%   d'aluminium   et 3,0 - 4,5% de cuivre et de préférence 7,0 -   7,05   d'aluminium et 3,85 - 4,0% de cuivre le restant étant du zinc pur   arec,   le ca.s échéant, une addition de 0,01 -   0,05   de magnésium en vue de fabriquer des pièces coulées façonnées du genre   susindiqaé,   mais également les pièces coulées façonnées obtenues à   l'aide   de ces alliages de zinc ainsi que les alliages de zinc utilisés et qui ont la, constitution susdite. 



   Finalement on obtient comme autre avantage, en   a,yant re-   cours à un alliage dont la, constitution est celle selon l'invention, que les pièces obtenues présentent des propriétés mécaniques meilleures que celles constituées à l'aide des alliages moulables de zinc appliqués jusqu'ici. Pour les alliages de zinc connus et dont il est question au début, on obtient, avec l'alliage "Zn-Al 4 - Cu 1", pour la. pièce coulée, une résistance de 18 -22 kg/mm2   avec   un allongement de 2,5 - 1% et, avec l'al- 

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 liage "Zn-Cu 4", pour la pièce coulée, une résistance de   14 -   17 kg/mm2 avec un allongement de 2,5 - 1%.

   Pour l'alliage moulable de zinc appliqué conformément à l'invention on obtient, par contre, pour la. pièce coulée, une résistance de 30 - 35 kg/mm2 avec un allongement de 1 - 3%. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux procédés pour l'obtention des pièces coulées et façonnées en alliage de zinc contenant de l'aluminium et du cuivre - plus spécialement des pièces de ce genre qui ont une forme compliquée en ayant par exemple des parois minces, en nécessitant l'intervention de plusieurs noyaux ou en présentant des variations notables de leur section transversale - ,des perfectionnements apportés aux alliages de zinc utilisés à cet effet ainsi qu'aux pièces coulées et façonnées, notamment celles du genre susindiqué, lesquels perfectionnements consistent notamment :

   - pour ce qui est des procédés pour l'obtention des pièces moulées et façonnées, notamment celles du genre susindiqué - à les constituer à l'aide d'un alliage de zinc contenant 6,5 - 7,5% et de préférence 7,0 - 7,05 d'aluminium et 3,04 - 4,5% et de préférence 3,85 - 4,0% de cuivre, le restant étant du zinc fin; - pour ce qui est de l'alliage de zinc utilisé pour l'obten- tion des pièces du genre susindiqué - à lui donner une teneur de 6,5 - 7,5% et de préférence 7,0 - 7,05% d'aluminium, 3,0 - 4,5% et de préférence 3,85 - 4,0% de cuivre, le restant étant du zinc fin; et, pour l'une et/ou l'autre des dispositions ci-dessus à ajouter, à l'alliage de zinc, une addition de 0,01 - 0,05% de magnésium. <Desc/Clms Page number 6>

   L'invention vise plus particulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation desdits perfectionnements et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les pièces coulées et façonnées, plus spécialement celles du genre susindiqué, fabriquées à l'aide d.u procédé ou en se servant des alliages de zinc dont question plus haut, ainsi que les outils spéciaux propres au moulage ou à la coulée de semblables pièces.