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perfectionnements aux outils de perforation de roches.
Pour le perçage de trous de mine ou pour des travaux du même genre, on emploie des tiges d'acier, dites fleurets ou barres de mine, qui sont terminées par un taillant de forme variable, d'une pièce avec la barre ou rapporté amoviblement sur elle, par exemple au moyen du dispositif faisantl'objetdu brevetbelge N 402 342 du 30 mars 1954 au nom de la INGERSOLL-RAND COMPANY.
Ces tiges reçoivent un effort de percussion soit à l'aide d'un marteau manoeuvré à la main, soit avec
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un outil mécanique penumatique ou électrique. L'extrémité de la barre à, mine, agissant sur la roche tantôt a la forme d'un ciseau simple, tantôt comporte un certain nombre ci* arêtes disposées parallèlement ou radialementou en forme de Z, H, etc.
La présente invention a pour objetune disposition des arêtes du taillant applicable aux barres à mine de tout type et notamment avec taillant solidaire ou amovible, destinée à assurer un maximum de vitesse à la perforation en même temps qu'un minimum d'usure. Cette disposition est caractérisée essentiellement en ce que les arêtes du tail- lant sont discontinues de manière à mieux réparti r l'effort de percussion.
L'invention sera mieux comprise par le dessin annexé dans lequel : las fig. 1 et 2 montrent schématiquement la répartition des efforts respectivement dans les taillants de type connu et les taillants suivant l'invention; la fig. 3 représente, vu de face, un taillant suivant l'invention à deux arêtes parallèles; les fig. 4 et 5 montrent le même taillant, respectivement vu de côté ou eh plan; la fig. 6 est une coupe par VI-VI (fig. 4), et la fig. 7 est une variante de la fig. 6; les fig. 8 et 9 montrentun taillant à quatre arêtes radiales respectivement en élévation et en plan; les fig, 10 à 14 montrent un taillant muni d' ailes aléseuses. La fig. 10 est une vue de face, la fig.
Il une vue de coté, la fig. 12 une vue en plan, etles fig. 13 et 14 des coupes par XIII-XIII et XIV-XIV ( fi g. 12).
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Lorsque l'effort de percussion exerce, soit à la main, soit avec un outil quelconque, est transmis au taillant de l'outil, celui-ci qui a la forme d'un coin plus ou moins aigu, désagrège les particules de roche en contact immédiat avec lui.
On conçoit que suivant 1''énergie en jeu et la nature de la roche, la désagrégation de celle-ci se fait soit sous forme de grains très petits, soit sous forme de granules.
On a intérêt à ce que l'énergie utilisée pro- duise le plus de granules possibles, pour augmenter le volume des matériaux désagrégés à chaque coup du frappeur.
Les taillants utilisés jusqu'ici avaient la forme d'arêtes continues simple biseau, double biseau, taillants en croix dits "Bonnets d'Evêque", taillants à plusieurs arêtes radiales dits "en rosette", taillants en 2 ou H.
Ces divers taillants avaient l'inconvénient de ne faire agir l'action du frappeur que sur une arête conti- nue dans des conditions peu favorables à la production de granules, et à une bonne utilisation de l'énergie.
La fig, 1 montre la répartition des efforts de rupture avec un taillant à double biseau.
Si on désigne par L la longueur d'arête et par E, l'effort de rupture, l'effort par unité de longueur d'arête sera égale à e = E/L.
Si, au contraire, (fig. 2) des encoches ont été pratiquées dans les deux arêtes de façon à en réduire la longueur de moitié, l'effort de rupture par unité de lon- gueur devient e' = E .
0,5 L
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On conçoitque la désagrégation de la roche dans le voisinage immédiat de l'élément d'arête sera alors obtenue plus rapide.ment,
La présente invention a donc pour objet de fractionner en plusieurs éléments la longueur d'arête sur laquelle agit le frappeur. De cette façon, non seulement l' énergie dépensée par unité de longueur d'arête est plus grande, mais encore l'effet des coins se trouve augmenté parce que l'effort, au lieu de se produire sur deux plans, se produit à la fois sur quatre plans disposée perpendicu- lairement en forme de coins.
Chaque choc du frappeur désagrège ainsi une quantité de roche plue grande.
Le mode de réalisation peut varier de très hom- breuses manières, comme il est indiqué aux diverses figures.
Aux fi g. 3 et 4 sont représentées latéralement et en bout, les faces d'un taillant du type dit "à double biseau", c'est-à-dire comportant deux arêtes coupantes parallèles 1 placées à. égale distance de l'axe du fleuret, l'angle de ces arêtes étant en général tel, que pour rafraichir l'arête coupante 1, il suffit de meuler les faces 2.
Conformément à 1'invention, larte coupante 1 est divisée en plusieurs sections à l'aide d'encoches 3, de façon que l'arête, au lieu d'être continue, soit divisée en plusieurs tronçons de faible longueur, telsque les tronçons la, ou même réduite à un simple coin, comme en 1b.
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On voique, grâce à la disposition des encoches et du vide oentral 4, il y a de nombreux points de dégagement où les granules des roches désagrégées peuvent se former.
Suivant le mode de fabrication et le but à remplir, les éléments du taillant peuvent avoir une forme pyramidale (fig. 6) oà conique (fig. 7).
Les fig. 8 et 9 représentent un taillant dit *on croix'. Dans le modèle normal, les arêtes coupantes sont continues sur les longueurs AB et CD, sauf à l'endroit du trou central 5. Conformément à l'invention, les arêtes sont ici encore coupées d'encoches 6 formant des arêtes d'une certaine longueur 7 ou au contraire des pointes 8.
La même disposition pourraitêtre prévue pour dès taillants présentant un plus petit ou un plus grand nombre d'arêtes, par exemple pour les taillants du type "en rosette**
Dans certaines roches, l'usure périphérique du taillant due à l'abrasion, oblige à réserver une certai- ne quantité de métal sur les ailes pour ne pas trop réduire le diamètre du taillant au fur et à mesure des progrès de la perforation.
C'est cette disposition qui est représentée aux fig. 10 à 14.
Dans les taillants de ce genre, on peut avoir, soit des arêtes, soitdes pointes telles que 11, les ailes du taillant 12 étant fomées par une certaine épais- s@ur de métal présentant ainsi une grande résistance à l'usure.
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O'est 1''arête 13 qui assure la perforation et l'alésage du trou en même tempa que l'action des pointes ou arêtes 11.
Pour faciliter le remeulage des taillants, la pièce est conçue comme on le voit fige 14, de telle sorte que l'évidement produit par le trou central 5 du flouret constitue la face intérieure de l'arête, la face meu- lée étant seulement la face 14.
On se rend compte par l'examen des diverses figures que ces divers modèles de taillants Remettent tous un remeulage facile avant qu'il ne soit nécessaire de les reforger ou de les mettre au rabut, suivant qu*il s*agit de fleurets ordinaires ou de taillants amovibles se fixant amoviblement à l'extrémité,des tiges.
Il est évident que les exemples ci-dessus n*ont été donnés que pour bien faire comprendre le principe de la présente invention, sa réalisation pouvant varier dans les plus larges limites.
On peut faire des taillants de toutes formes, en rosette, en Z, en croix, en double biseau, etc. sans modifier le principe de l'invention.
De même, les détails d'exécution des taillants peuvent varier suivant qu'il sagit de matériel devant être employé à la main ou s'adapter à des engins mécaniques plus ou moins puissants ou à des roches variées.