BE442407A - - Google Patents

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BE442407A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Description


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  Générateur portatif de gaz à l'eau pour l'actionnement des moteurs à explosion et autres usages. 



   A haute, température le charbon décompose la vapeur d'eau selon la réaction C + H2O- CO   +   H2; il se forme ainsi un mélange d'oxyde de carbone et d'hydrogène qui porte le nom de "gaz à   l'eau".   



   Cette réaction s'accomplit avec absorption de chaleur: elle provoque dans la masse de charbon un abaissement de tem- pérature qui finit par arrêter la gazéification. Pour la faire reprendre il suffit de remplacer la vapeurpar un courant d'air qui rallume le charbon et en fait remonter la température jusqu'au degré voulu, après quoi une nouvelle admission.de ,vapeur donne lieu à une nouvelle production de gaz, et ainsi 

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 de suite. Sur ce traitement alternatif avec l'air   ("souffla-   ge") et la va.peur ("gazéification") est fondée la fabrica- tion industrielle du gaz à l'eau: elle se réalise aujourd' hui dans des grandes installations comprenant nécessairement aussi les chaudières pour la production de la vapeur. L'en- combrement et le poids de cet appareillage   s'oppose   à le rendre portatif. 



   Le procède qui fait l'objet de ce brevet   pernet   la production du gazà l'eau au moyen d'un générateur le- ger et de petites dimensions, n'ayant pas besoin d'une chau- dière à part. 



   Un exemple d'application est illustré par le dessin , ci-joint qui représente en coupe verticale une construction réalisant les principes du procédé. 



   Dans la partie intérieure 1 du générateur se trouve une "chambre d'evaportaion" 2 dont les parois sont en fer ou autre matériau résistant au feu; elle est placée au-dessus d'une grille soutenant le charbon, et celui-ci l'entoure. 



   Pendant le soufflage produit par le ventilateur 3, et reglé par la soupape 4, la combustion du charbon se pro- page de bas en haut jusqu'à atteindre l'ouverture aboutissant   à la soupape 5 : chaleur de la combustion se conraunique   aussi aux parois de la. chambre 2 dont l'épaisseur est suf- fisante pour pouvoir accumuler une certaine quantité (le cha- leur. La période de soufflage étant   terminée,   les deux soupa- pes   4   et   5   se ferment, tandis   u'au   même instant s'ouvrent   les soupapes 6 et 7 ; cettedernière permet à l'eau d'un   réservoir de se rendre dans la chambre à travers un tube de distribution.

   Au fur et à mesure de son admission l'eau se transforme instantanément en vapeur; celle-ci est obli- gée de quitter la chambre par les trous visibles sur le dessin et de traverser de bas en haut l'entière couche de charbon chauffée à haute température. Le gaz à l'eau qui   @   

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 prend naissance se dégage à travers la soupape 6, traverse un dispositif de réfrigération 8 et entre dans le "poumon" 9 en tissu imperméable, d'où il sort prêt pour   1(emploi.   



   Une fois la température de la masse de charbon deve- nue insuffisante la position des soupapes 4, 5,   6,   7, se ren- verse; 4 et 5 s'ouvrent, 6 et 7 se ferment. L'air du venti- lateur pénètre de nouveau sous la grille, le charbon se ral- lume, la chambre 2 accumule de la chaleur, après quoi l'ad- , mission de l'eau fournit une nouvelle quantité d'eau; et ain- si de suite.      



   Les soupapes peuvent être commandées de différentes manières. Le dessin représente une commande électrique qui est la plus commode. Un interrupteur 10 rotatif actionné par un petit moteur, qui peut être même un mouvement d'horlogerie, permet au courant fourni par la batterie 11 de traverser pen- dant un temps déterminé les solénoides 12 et 15 lesquels, en attirant leurs noyaux, soulèvent et ferment les soupapes 4   et 5 pendant qu'ils ouvrent les deux autres 6 et 7 : phase   de gazéfication commence et son produit se rend au poumon 9. 



   Quand la fin de la phase est atteinte et qu'il devient néces- saire de procéder au soufflage, l'interrupteur 10 coupe le courant, les trois soupapes retombent dans leur position primitive 4 et 5 restant ouvertes, 6 et 7 fermées ;   alorsl'air du ventilateur peut de nouveau traverser la couche   de charbon, et ainsi de suite. 



   Jusqu'à ce que le.tuyau de sortie 13 du poumon livre passage à une quantité de gaz correspondant à celle produite par le générateur, le poumon ne peut guère se remplir complè- tement. Mais si l'écoulement du gaz diminue ou cesse, comme dans le cas d'arrêt d'un moteur alimenté par le gaz même, la partie supérieure du poumon s'élève jusqu'à soulever la tige   14 d'un interrupteur intercalé sur le circuit de la batterie; @   le courant vient à manquer au ventilateur, qui s'arrête, et   aux solenoides des soupapes, qui retombent ; se refermant   

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 la soupape 6 empêche le retour au générateur du gaz dont le poumon est rempli et qui y reste disponible pour permettre la remise en marche immédiate du moteur.

   Les soupapes 4 et 5 restent ouvertes et permettent à l'air de circuler lente- ment à travers le combustible en le maintenant allumé et prêt à reprendre la gazéification ce qui arrive dès que le pou- mon, en s'abaissant à cause d'un appel de gaz par le moteur, provoque la fermeture du courant à travers l'interrupteur 14. 



   En employant un seul genérateur la production du gaz est discontinue, puisqu'elle cesse pendant les périodes de soufflage. On élimine cet inconvenient par l'emploi de deux appareils identiques; dans ce cas l'interrupteur 10 devient un commutateur qui règle les phases de soufflage et de gazéi- fication des deux générateurs de manière qu'elles se trouvent en opposition. On pourrait alors utiliser la chambre d'evapo- ration de l'un d'eux pour fournir la vapeur à l'autre, et réciproquement.

Claims (1)

  1. RESUME ----------- 1) Générateur de gaz à l'eau caracterise par l'em- ploi d'une chambre d'évaporation en matériau résistant à la chaleur et entourée par le charbon en combustion, dont les parois sont assez épaisses pour accumuler pendant le souffla- ge du charbon la chaleur nécessaire pour transformer l'eau qu'on y injecte ensuite en vapeur destinée à reagir avec le charbon afin d'obtenir la gazéification.
    2) Générateur de gaz à l'eau selon 1, caractérisé par le fait que l'injection d'eau dans la chambre chauffée du générateur produit de la vapeur qui peut être utilisée pour la gazéification dans un autre générateur identique au premier, et réciproquement.
    3) Générateur de gaz à l'eau, selon 1 et 2, carac- <Desc/Clms Page number 5> térisé par un système de soupapes commandées au moyen de l'électricité, ou d'autre manière, par un organe centrale de manière à ouvrir et à fermer le passage.de l'air, des produits de la combustion, de l'eau et du gaz à travers les issues respectivement prévues.
    4) Générateur de gaz à l'eau, selon 1 à 3, carac- térisé par une capacité à volume variable (gazomètre, "poumon en tissu imperméable" etc. ) traversée par le gaz produit ou l'accumulant ai son écoulement est empêché (comme par exemple dans le cas de l'arrêt d'un moteur alimenté par le gaz et agissant sur un dispositif destiné à fermer la soupape d'ad- mission de l'eau et à arrêter le fonctionnement du ventila- teur qui pourvoit d'air le générateur, ce qui fait cesser le fonctionnement du générateur à peine la capacité est-elle com- plètement remplie de gaz.
    5) Générateur de gaz à l'eau selon 1 à 4, caractéri- sé par un dispositif laissant les soupapes d'admission de l'air de soufflage et d'échappement des gaz de combustion ou- vertes pendant les arrêts du générateur, de manière à empêcher l'extinction du charbon qui y est contenu, pendant que-la soupape du gaz reste fermée afin d'éviter l'écoulement du gaz contenu dans la capacité à volume variable specifiée sous 4.
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