BE442510A - - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif pour la production de verre plat.

  
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de verre plat à surface polie au feu et a pour but de

  
remplacer les procédés connus jusqu'à présent dans ce but par

  
un procédé essentiellement plus simple et moins coûteux, qui

  
permet en outre de fabriquer du verre plat, poli au feu d'un

  
côté seulement. Ceci est désirable dans de nombreux cas, en

  
particulier lorsque le verre fabriqué doit par exemple être

  
employé pour des plaques murales.

  
Jusqu'à présent le verre plat à surface polie au feu

  
se fait en règle générale par étirage hors de la masse de verre avec ou sans emploi de tuyères, ou également par laminage

  
sur des tables, ou dans des machines de la manière usuelle

  
pour le verre coulé. 

  
Pour obtenir lors de l'étirage le poli au feu ou le conserver, il est nécessaire d'exécuter le procédé de telle manière que la masse de verre ne vienne pas en contact à l'état plastique avec des corps solides. La caractéristique du procédé d'étirage est donc qu'on ne peut fabriquer que du verre présentant des surfaces polies au feu des deux côtés, en outre que la composition du verre doit varier seulement dans des limites relativement étroites.

  
Lors de la fabrication par laminage de verre plat poli au feu, il faut une température très élevée des cylindres et une vitesse de laminage aussi grande que possible. Outre les difficultés se produisant déjà de ce fait, on a observé dans la réalisation pratique que les propriétés de la surface du verre laissent alors à désirer et que le verre ne présente pas le degré de poli au feu qu'on obtient par exemple dans le verre à vitre étiré. Ceci doit être attribué au fait que lors du laminage sur des tables de coulée, il se forme sur la surface polie au feu un martelage par suite du refroidissement non uniforme sur les tables.

   En cas d'emploi du procédé de laminage à la machine, des difficultés analogues se présentent pour ce qui concerne l'influence exercée sur la surface, par le fait que le transport d'évacuation des verres laminés se heurte à des difficultés à cause des vitesses élevées de laminage et de la plasticité encore très grande du ruban laminé,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
outre, les grandes vitesses de laminage impliquent une production qui est beaucoup trop grande au point de vue de la quantité pour rendre économique l'établissement d'une semblable installation, car dans la plupart des cas les quantités produites seraient plusieurs fois supérieures à la capacité d'absorption du marché. La présente invention évite tous ces inconvénients des procédés connus et offre en outre, comme on l'a déjà fait remarquer, la faculté de fabriquer non seulement des verres polis au feu des deux côtés mais égale-ment des verres polis au feu d'un seul côté, tandis que le débit du dispositif servant à la réalisation du procédé peut être adapté de n'importe quelle manière désirée aux besoins.

  
Le nouveau procédé consiste sous sa forme de réalisation de principe en ce que sur la face inférieure d'une masse de verre sortant d'une fente dont la délimitation supérieure est formée par un corps profilé, une action de transport est exercée, qui a pour conséquence un dévidage du verre accumulé en arrière de la fente, depuis l'intérieur de la masse de verre, et produit la mise sous forme de bande du verre sortant.

  
Cette action de transport est provoquée, suivant une forme de réalisation avantageuse du nouveau procédé, par le fait que la délimitation inférieure de la fente est formée par une surface en mouvement qui entraîne la masse de verre par frottement, tandis que, d'autre part, il se produit un certain collage des couches de verre supérieures au corps profilé,qui est maintenu dans ce but à une température appropriée.

   Sous l'effet de la surface en mouvement qui, sous la forme d'une bande sans fin, d'un rouleau ou d'un organe analogue, peut posséder une surface lisse ou rugueuse ou pourvue de profilages suivant les désirs, le verre est en quelque sorte dévidé de l'intérieur de la masse se trouvant derrière la fente, et sort de la fente sous la forme d'un ruban qui est transporté plus loin par la surface en mouvement ou par une inclinaison appropriée de la surface sur laquelle il parvient dans la suite, et est aminci par un réglage approprié de la vitesse

  
de la surface en mouvement jusqu'à l'épaisseur désirée du verre plat à fabriquer. Le ruban de verre est conduit dans la suite du procédé à travers l'espace libre du local jusqu'au four à refroidir ou bien est traité dans une chambre chauffée à températures décroissant convenablement.

  
Une autre forme de réalisation du nouveau procédé prévoit en outre de ne pas former la fente par où le verre sort, entre un corps profilé fixe et une surface en mouvement, mais bien entre deux corps profilés fixes et d'exercer l'action de transport sur la masse de verre se trouvant en arrière de la fente au moyen d'un support en mouvement, situé en avant de la fente.

  
Dans le nouveau procédé, comme on peut le voir sans autres explications, la surface du verre reste, après avoir quitté la fente entre la surface en mouvement et le corps profilé, exempte de tout contact et conserve par conséquent son poli dû au feu, même lorsque la vitesse avec laquelle le verre liquide est amené à sortir de la fente est relativement faible.

  
Il est essentiel pour la réalisation du nouveau procédé, d'établir une température appropriée du verre liquide se trouvant en arrière de la fente et en outre de maintenir une pression aussi constante que possible du verre sur la fente, c'est-à-dire de maintenir par le choix de méthodes de chargement appropriées et/ou par la conformation ou organisation du réservoir, un niveau aussi constant que possible du verre et de régler encore l'inclinaison, à choisir sous la dépendance de ces facteurs, de l'ensemble du dispositif ou de l'organe de transport en avant de la fente, cette inclinaison pouvant varier de l'horizontale, suivant les conditions d'exploitation existant ordinairement, jusqu'à environ 45[deg.] et de régler aussi en particulier la vitesse de transport d'évacuation ou

  
la vitesse de la surface en mouvement.

  
Il va de soi que le verre terminé peut, dès qu'il a atteint un état dans lequel le poli au feu ne peut plus être troublé, être traité d'une manière connue par un cylindre à polir pour éventuellement lisser encore supplémentairement

  
sa surface.

  
La figure montre une forme de réalisation, en principe, d'un dispositif convenant à la réalisation du nouveau procédé.

Claims (1)

1. La masse de verre b sortant du réservoir d'approvisionnement a, qui est représenté dans l'exemple de réalisation

   comme étant alimenté en verre au moyen d'une poche, et passant

   par la fente entre le corps profilé d en une matière réfrao- <EMI ID=2.1>

   est en quelque sorte dévidée de la masse de verre par le frottement avec la surfaoe du rouleau [pound] et est transportée hors de

   la fente. Le ruban formé parvient en passant dans la suite sur

   <EMI ID=3.1>

   froidir, à sole ou à rouleaux.

   La variante de l'installation d'ensemble qui s'obtient lorsque la délimitation inférieure de la fente est formée non

   pas par le rouleau &#65533; mais également par un corps profilé fixe

   et dans laquelle des rouleaux de transport du genre du rouleau

   e effectue le dévidage hors de la fente, se déduit sans autres explications de l'exemple représenté.

   Comme on l'a remarqué la surface du rouleau 0 ou des rouleaux [pound] à employer à la place du précédent, et qui remplissent en même temps la fonction du transport, ou bien la bande

   sans fin remplissant cette fonction peut être pourvue de profilages appropriés, ce qui est important lorsqu'on doit fabriquer des plaques murales en verre pour lesquelles il est désirable d'obtenir une faoe postérieure permettant une bonne

   adhérence au mur.

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication de verre plat à surface polie au feu au moins d'un côté, caractérisé en ce que sur la

   face inférieure d'une masse de verre sortant de la fente dont

   la délimitation supérieure est formée par un corps profilé

   fixe, une action de transport est exercée, qui a pour conséquence un dévidage du verre se trouvant en arrière de la fente depuis l'intérieur de la masse de verre et produit la mise

   du verre sortant sous la forme de ruban de verre, sans nuire au poli dû au feu que possède sa surface supérieure.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'action de transport est exercée dans la fente même par le fait que la délimitation inférieure de la fente est formée par une surface en mouvement disposée à une distance avantageusement réglable du corps profilé fixe supérieur.

   3. Forme de réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'action de transport est exercée en avant de la fente par une surface en mouvement agissant sur la surface inférieure du verre sortant de la fente formée entre un corps profilé supérieur fixe et un corps profilé inférieur disposésà distance réglable l'un de l'autre, ladite surface étant, de préférence, constituée en même temps comme organe de transport d'évacuation.

   4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la vitesse de la surface en mouvement est réglable.

   5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la température du ou des corps profilés fixes délimitant la fente est choisie de telle façon que le verre adhère à ceux-ci.

   6. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par un réservoir d'approvisionnement pour le verre fondu, qui est conformé ou organisé de telle manière ou dont l'alimentation se fait de telle manière que la masse de verre est maintenue dans le réservoir à une hauteur aussi constante que possible, et qui présente une fente de sortie formée par une surface en mouvement et un corps profilé fixe placé à une distance réglable au-dessus de celle-ci, ainsi que par des dispositifs de transport et de refroidissement plaoés à la suite du réservoir pour le ruban de verre quittant la fente.

   7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la surface en mouvement est constituée par un rou-leau.

   8. Forme de réalisation du dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 5, caractérisée en ce que la fente de sortie du réservoir d'approvisionnement est délimitée par deux corps profilés fixes séparés par une distance de préférence réglable et en ce qu'en avant de la fente il est prévu une surface en mouvement agissant sur la face inférieure du ruban sortant.

   9. Forme de réalisation du dispositif suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la surface en mouvement est formée par une bande sans fin jouant utilement en même temps le rôle du transport d'évacuation du ruban de verre.

   10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement de la surface en mouvement est réglable.

   11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la surface en mouvement est pourvue de profilages.