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Procédé et dispositif pour la fabrication de rubans de carde mixtes de grande uniformité.
Les rubans de carde mixtes en laine cellulosique et en d'autres matières de filage, en particulier moyennant l'emploi de filasse en flocons, sont fabriqués principalement jusqu'à présent de telle manière que l'on mélange les diffé- rentés matières de filage pendant l'opération de préparation dans la filature de coton pour les présenter ensuite en en- roulements de batteur, mélangés au préalable, à la carde à couvercle.
On a observé que ce mode de mélange des matières d e filage très différentes de structure et d'épaiseur des fi-
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bres, n'est pas satisfaisant et ne suffit pas de loin pour qu' on puisse réaliser un filage sur de la matière mixte sur les machines de filage préalable et de filage en fin. Le melange très poussé de matièrésde laine cellulosique et de filasse en flocons est toutefois d'une importance decisive pour le passage à la filature ainsi que pour la constitution de fils et de tissus irréprochables, résistants à l'usure et au lava- ge. Un mauvais mélange des matières de filage peut par exemple aussi avoir des effets défavorables dans des tissus fabriqués au moyen de fils mixtes de filasse en flocons lors du lavage et de la teinture ainsi que lors de l'emploi de ceux-ci.
Outre ces effets désavantageux qui par eux-mêmes sont susceptibles d'abaisser la haute valeur utile de fils mixtes et de tissus mixtes en filasse en flocons, un autre inconvénient essentiel est lié à un mélange de différentes ma- tières de filage sur des cardes à couvercle, inconvénient qui a pour effet que d'une part il se produit des déchets et des pertes de fibres élevés, tandis que d'autre part au lieu d'un bon mélange désiré il se produit un démélange des différen- tes matières de filage en particulier en cas d'emploi de ma- tières de filasse en flocons.
Cette constatation a conduit tout d'abord à préférer le mélange de matières de filage sur des cardes à cylindres.
On produit ainsi une amélioration du mélange mais avant tout le pourcentage de déchets et de pertes est réduit. Dans la suite on a obtenu des améliorations au point de vue des mé- thodes de filage par le fait que par exemple en cas d'emploi de matières de laine cellulosique et de filasse en flocons, on a employé chaque fois une carde à cylindres préalable et une carde à cylindres de melange pour la fabrication des ru- bans de cardes mixtes. Les matières de filage sont traitées chacune pour elles-mêmes sur des cardes préalables, par exem- ple en enroulements de briseuse, qui sont présentés avec dou- blage - un enroulement de laine cellulosique et un enroule-
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ment de filasse en flocons - à la carde à cylindres de mélan- ge.
On fabriquait également à la sortie de chaque carde préa- lable de la manière usuelle par dépôt sur des tables de trans- port inférieures passant transversalement, des rubans de fi- bres concentrés qui, par rassemblement et dépôt commun sur la table d'introduction d'une carde à cylindres de mélange per- mettaient déjà une bonne préparation de mélange. Un mélange uniforme parfaitement égalisé des matières de filage, qui est nécessaire pour un bon filage, n'est par conséquent pas ob- tenu par les méthodes de mélange mentionnées, par suite de la présentation de mélange encore trop grossière.
Les inconvénients existant encore jusqu'à présent dans la fabrication de rubans de carde mixtes sont éliminés, suivant la présente invention, par le fait que par l'appro- priation du traitement préalable de cardage à la nature des différentes matières de filage et par leur mélange sur des cardes à cylindres de mélange on peut fabriquer des rubans de carde mixtes qui présentent dans toutes leurs sections de longueur une proportion uniforme de fibres en pourcentage ainsi que dans la section transversale des rubans mixtes, une disposition uniforme des matières de filage employées.
Pour l'application de semblables rubans de carde mixtes, en cas d'emploi de laine cellulosique et de filasse en flocons, chaque matière de filage est travaillée au préa- lable pour elle-même en une nappe en une seule couche. Les nappes obtenues sont transformées ensuite sans doublage ni concentration de celles-ci, directement par réunion, en une nappe mixte en deux couches qui, après un doublage à volonté, de préférence avec conservation d'une direction de fibre lon- gitudinale, est soumise comme toison mixte en plusieurs cou- ches à un oardage de mélange et à une formation de ruban.
La fabrication des rubans mixtes suivant ce procédé se fait en pratique par exemple comme suit:
Les matières de filage utilisées sont cardées au
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préalable chacune séparément, avec pesage automatique, avan- tageusement sur des cardes à cylindres qui dans leur cons- truction technique du cardage, sont appropriees à chaque ma- tière de filage, les nappes en une couche prises par les dé- chargeurs étant réunies directement sur une des tables d'en- lèvement à employer et une nappe mixte en deux couches.
Ensui- te s'effectue un dép8t usuel et un doublage de la nappe mixte sur une table inférieure circulant transversalement, par la- quelle le ruban large mixte des fibres obtenu est présenté avantageusement avec conservation d'une direction longitudina- le des fibres de la manière usuelle, sur la table d'introduc- tion d'une carde à cylindres de mélange par transfert du ru- ban large et dépôt ou doublage à nouveau.
Cette réunion eh couche directe de deux nappes de fibres différentes, c'est-à-dire la réunion facile à surveil- ler de celles-ci dans la répartition la plus fine possible des fibres, assure de prime-abord le haut degré de melange désiré et nécessaire pour un filage irréprochable.
On a déjà employé une réunion de deux nappes de fibres de telle manière que, oh amenait directement en cas .de disposition l'une derrière l'autre de deux cardes à cy- lindres. la nappe sortant de la première carde par-dessus la seconde carde ou bien par-dessous la seconde carde, à la nap- pe sortant de la seconde carde. Cette méthode ne s'est pas montrée suffisamment sûre car une séparation par glissement des minces couches de fibres de la nappe de première carde à transférer sur une longueur relativement grande ne pouvait être évitée avec sécurité. D'autre part la disposition des cardes était trop compliquée et difficile à, surveiller. Ce mode de mélange qui devait servir au mélange de deux espèces minimes en elles-mêmes de coton n'a pu s'introduire non plus dans la pratique.
Pour la réalisation suivant le procède, les cardes préalables à cylindres sont tournées l'une vers l'autre avec
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leurs extrémités de sortie, c'est-à-dire déchargeur en face de déchargeur. Il est ainsi possible par suite de la réunion des deux nappes sortantes par le trajet le plus court, d'em- pêcher avec sécurité une séparation par glissement et un doublage,par place, des nappes, tandis que d'autre part la disposition proposée des cardes permet une surveillance aisée du traitement mécanique des matières de filage.
La fig. 1 représente schématiquement la réunion de deux nappes individuelles. La nappe est prise de la manière usuelle au moyen de peignes 1' sur le déchargeur 1 d'une car- de préalable à cylindres, non représentée. La nappe est alors amenée au moyen d'une courte table de sortie 2, en position en une couche, directement à une table de sortie 3 analogue placée un peu plus bas, qui reçoit la nappe du déchargeur 4 de la seconde carde préalable, également en position en une couche, la réunion uniforme des deux nappes individuelles a et b pouvant se faire au point 5.
L'évacuation et le dépôt de la nappe mixte a, b à deux couches sur une table inférieure se déplaçant transversalement et non représentée, de même que le transfert du ruban large vers une carde à cylindres de mélange, se font de la manière usuelle,, Les tables de sortie 2 et 3 sont commandées de telle manière qu'une séparation par glissement ou un doublage par plaoe, des nappes indivi- duelles sont empêchés aveo sécurité.
Revendications.
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Method and device for the manufacture of mixed card ribbons of high uniformity.
Mixed card ribbons of cellulosic wool and other spinning materials, in particular with the use of fluff floss, have heretofore been produced mainly in such a way that the different spinning materials are mixed. during the preparation operation in the cotton mill to then present them in beater rolls, mixed beforehand, to the carding machine with cover.
It has been observed that this method of mixing spinning materials which are very different in structure and thickness from the yarns.
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bres, is unsatisfactory and far insufficient for spinning on mixed material on the pre-spinning and end-spinning machines. The very thorough mixture of cellulosic wool and fluff fluff material is, however, of decisive importance for the transition to spinning as well as for the constitution of flawless yarns and fabrics, resistant to wear and washing. Poor mixing of the spinning materials, for example, can also have adverse effects in fabrics made from mixed fluff fluff yarns in washing and dyeing as well as in use thereof.
In addition to these disadvantageous effects which in themselves are liable to lower the high useful value of mixed yarns and mixed flock fluff fabrics, another essential drawback is linked to a mixture of different spinning materials on carding machines. cover, a disadvantage which results in on the one hand high waste and loss of fibers, while on the other hand instead of the desired good mixing there occurs a demixing of the different spinning materials especially when using fluff fluff material.
This observation led first of all to prefer the mixture of spinning materials on carding cylinders.
An improvement in the mixture is thus produced, but above all the percentage of waste and losses is reduced. In the following, improvements were obtained from the point of view of the spinning methods by the fact that, for example, in the case of the use of materials of cellulosic wool and fluff flakes, a prior roll card was used each time. and a mixing roll card for the manufacture of mixed card strips. The spinning materials are each processed for themselves on pre-carding machines, for example in breaker windings, which are presented with doubling - one cellulose wool winding and one winding-
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flaked tow - by carding with mixing rolls.
Concentrated fiber ribbons were also manufactured at the exit of each prior card in the usual manner by depositing on lower transport tables passing transversely, which, by gathering and depositing together on the introduction table of A mixing roller card already allowed good mixture preparation. A perfectly equalized uniform mixing of the spinning materials, which is necessary for good spinning, is therefore not obtained by the mentioned mixing methods, owing to the still too coarse mixture appearance.
The drawbacks still existing hitherto in the manufacture of mixed card ribbons are eliminated, according to the present invention, by the fact that by the appropriation of the prior carding treatment to the nature of the different spinning materials and by their Mixing on mixing roll cards it is possible to make mixed card ribbons which have in all their length sections a uniform percentage fiber proportion and in the cross section of the mixed ribbons a uniform arrangement of the spinning materials employed.
For the application of similar mixed card ribbons, where cellulosic wool and fluff flock are used, each spinning material is pre-worked for itself into a single layer web. The webs obtained are then transformed without doubling or concentration thereof, directly by reuniting, into a mixed web in two layers which, after doubling at will, preferably with preservation of a longitudinal fiber direction, is subjected as a mixed fleece in several layers to a mixture oardage and ribbon formation.
The manufacture of mixed tapes according to this process is carried out in practice for example as follows:
The spinning materials used are carded using
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each separately, with automatic weighing, advantageously on roller carding machines which, in their technical construction of carding, are suitable for each spinning material, the sheets in one layer taken by the unloaders being united directly on one of the removal tables to be used and a mixed tablecloth in two layers.
Following this is carried out a usual deposit and a doubling of the mixed web on a lower table circulating transversely, by which the wide mixed ribbon of fibers obtained is advantageously presented with conservation of a longitudinal direction of the fibers of the Usually, on the infeed table of a card with mixing rolls by transferring the wide band and depositing or doubling again.
This combination of a direct layer of two layers of different fibers, that is to say the easy-to-monitor union of these in the finest possible distribution of the fibers, firstly ensures the high degree of mixing. desired and necessary for flawless spinning.
A combination of two layers of fibers has already been employed in such a way that, when arranged one behind the other, two carding cylinders lead directly. the web coming out of the first card over the second card or else from below the second card, to the web coming out of the second card. This method has not been shown to be sufficiently reliable because a sliding separation of the thin layers of fibers of the first card web to be transferred over a relatively long length could not be avoided with safety. On the other hand, the arrangement of the cards was too complicated and difficult to monitor. This method of mixing, which was to be used for mixing two species which are in themselves minimal in themselves, could not be introduced into practice either.
For the realization following the procedure, the pre-carding cylinders are turned towards each other with
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their outlet ends, that is to say unloader opposite the unloader. It is thus possible, as a result of the meeting of the two outgoing layers by the shortest path, to prevent with safety a separation by sliding and a doubling, by place, of the layers, while on the other hand the proposed arrangement cards allow easy monitoring of the mechanical processing of spinning materials.
Fig. 1 schematically represents the union of two individual layers. The web is picked up in the usual manner by means of combs 1 'on the unloader 1 of a pre-cylinder cartridge, not shown. The web is then fed by means of a short output table 2, in position in one layer, directly to a similar output table 3 placed a little lower, which receives the web from the unloader 4 of the second pre-card, also in position in one layer, the uniform meeting of the two individual layers a and b can be done at point 5.
The evacuation and the deposit of the mixed web a, b with two layers on a lower table moving transversely and not shown, as well as the transfer of the wide ribbon to a card with mixing rolls, are carried out in the usual manner, The outfeed tables 2 and 3 are controlled in such a way that sliding separation or double bedding of individual webs is safely prevented.
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