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Procédé et dispositif pour la fabrication de rubans de carde mixtes de grande uniformité.
Les rubans de carde mixtes en laine cellulosique et en d'autres matières de filage, en particulier moyennant l'emploi de filasse en flocons, sont fabriqués principalement jusqu'à présent de telle manière que l'on mélange les diffé- rentés matières de filage pendant l'opération de préparation dans la filature de coton pour les présenter ensuite en en- roulements de batteur, mélangés au préalable, à la carde à couvercle.
On a observé que ce mode de mélange des matières d e filage très différentes de structure et d'épaiseur des fi-
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bres, n'est pas satisfaisant et ne suffit pas de loin pour qu' on puisse réaliser un filage sur de la matière mixte sur les machines de filage préalable et de filage en fin. Le melange très poussé de matièrésde laine cellulosique et de filasse en flocons est toutefois d'une importance decisive pour le passage à la filature ainsi que pour la constitution de fils et de tissus irréprochables, résistants à l'usure et au lava- ge. Un mauvais mélange des matières de filage peut par exemple aussi avoir des effets défavorables dans des tissus fabriqués au moyen de fils mixtes de filasse en flocons lors du lavage et de la teinture ainsi que lors de l'emploi de ceux-ci.
Outre ces effets désavantageux qui par eux-mêmes sont susceptibles d'abaisser la haute valeur utile de fils mixtes et de tissus mixtes en filasse en flocons, un autre inconvénient essentiel est lié à un mélange de différentes ma- tières de filage sur des cardes à couvercle, inconvénient qui a pour effet que d'une part il se produit des déchets et des pertes de fibres élevés, tandis que d'autre part au lieu d'un bon mélange désiré il se produit un démélange des différen- tes matières de filage en particulier en cas d'emploi de ma- tières de filasse en flocons.
Cette constatation a conduit tout d'abord à préférer le mélange de matières de filage sur des cardes à cylindres.
On produit ainsi une amélioration du mélange mais avant tout le pourcentage de déchets et de pertes est réduit. Dans la suite on a obtenu des améliorations au point de vue des mé- thodes de filage par le fait que par exemple en cas d'emploi de matières de laine cellulosique et de filasse en flocons, on a employé chaque fois une carde à cylindres préalable et une carde à cylindres de melange pour la fabrication des ru- bans de cardes mixtes. Les matières de filage sont traitées chacune pour elles-mêmes sur des cardes préalables, par exem- ple en enroulements de briseuse, qui sont présentés avec dou- blage - un enroulement de laine cellulosique et un enroule-
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ment de filasse en flocons - à la carde à cylindres de mélan- ge.
On fabriquait également à la sortie de chaque carde préa- lable de la manière usuelle par dépôt sur des tables de trans- port inférieures passant transversalement, des rubans de fi- bres concentrés qui, par rassemblement et dépôt commun sur la table d'introduction d'une carde à cylindres de mélange per- mettaient déjà une bonne préparation de mélange. Un mélange uniforme parfaitement égalisé des matières de filage, qui est nécessaire pour un bon filage, n'est par conséquent pas ob- tenu par les méthodes de mélange mentionnées, par suite de la présentation de mélange encore trop grossière.
Les inconvénients existant encore jusqu'à présent dans la fabrication de rubans de carde mixtes sont éliminés, suivant la présente invention, par le fait que par l'appro- priation du traitement préalable de cardage à la nature des différentes matières de filage et par leur mélange sur des cardes à cylindres de mélange on peut fabriquer des rubans de carde mixtes qui présentent dans toutes leurs sections de longueur une proportion uniforme de fibres en pourcentage ainsi que dans la section transversale des rubans mixtes, une disposition uniforme des matières de filage employées.
Pour l'application de semblables rubans de carde mixtes, en cas d'emploi de laine cellulosique et de filasse en flocons, chaque matière de filage est travaillée au préa- lable pour elle-même en une nappe en une seule couche. Les nappes obtenues sont transformées ensuite sans doublage ni concentration de celles-ci, directement par réunion, en une nappe mixte en deux couches qui, après un doublage à volonté, de préférence avec conservation d'une direction de fibre lon- gitudinale, est soumise comme toison mixte en plusieurs cou- ches à un oardage de mélange et à une formation de ruban.
La fabrication des rubans mixtes suivant ce procédé se fait en pratique par exemple comme suit:
Les matières de filage utilisées sont cardées au
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préalable chacune séparément, avec pesage automatique, avan- tageusement sur des cardes à cylindres qui dans leur cons- truction technique du cardage, sont appropriees à chaque ma- tière de filage, les nappes en une couche prises par les dé- chargeurs étant réunies directement sur une des tables d'en- lèvement à employer et une nappe mixte en deux couches.
Ensui- te s'effectue un dép8t usuel et un doublage de la nappe mixte sur une table inférieure circulant transversalement, par la- quelle le ruban large mixte des fibres obtenu est présenté avantageusement avec conservation d'une direction longitudina- le des fibres de la manière usuelle, sur la table d'introduc- tion d'une carde à cylindres de mélange par transfert du ru- ban large et dépôt ou doublage à nouveau.
Cette réunion eh couche directe de deux nappes de fibres différentes, c'est-à-dire la réunion facile à surveil- ler de celles-ci dans la répartition la plus fine possible des fibres, assure de prime-abord le haut degré de melange désiré et nécessaire pour un filage irréprochable.
On a déjà employé une réunion de deux nappes de fibres de telle manière que, oh amenait directement en cas .de disposition l'une derrière l'autre de deux cardes à cy- lindres. la nappe sortant de la première carde par-dessus la seconde carde ou bien par-dessous la seconde carde, à la nap- pe sortant de la seconde carde. Cette méthode ne s'est pas montrée suffisamment sûre car une séparation par glissement des minces couches de fibres de la nappe de première carde à transférer sur une longueur relativement grande ne pouvait être évitée avec sécurité. D'autre part la disposition des cardes était trop compliquée et difficile à, surveiller. Ce mode de mélange qui devait servir au mélange de deux espèces minimes en elles-mêmes de coton n'a pu s'introduire non plus dans la pratique.
Pour la réalisation suivant le procède, les cardes préalables à cylindres sont tournées l'une vers l'autre avec
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leurs extrémités de sortie, c'est-à-dire déchargeur en face de déchargeur. Il est ainsi possible par suite de la réunion des deux nappes sortantes par le trajet le plus court, d'em- pêcher avec sécurité une séparation par glissement et un doublage,par place, des nappes, tandis que d'autre part la disposition proposée des cardes permet une surveillance aisée du traitement mécanique des matières de filage.
La fig. 1 représente schématiquement la réunion de deux nappes individuelles. La nappe est prise de la manière usuelle au moyen de peignes 1' sur le déchargeur 1 d'une car- de préalable à cylindres, non représentée. La nappe est alors amenée au moyen d'une courte table de sortie 2, en position en une couche, directement à une table de sortie 3 analogue placée un peu plus bas, qui reçoit la nappe du déchargeur 4 de la seconde carde préalable, également en position en une couche, la réunion uniforme des deux nappes individuelles a et b pouvant se faire au point 5.
L'évacuation et le dépôt de la nappe mixte a, b à deux couches sur une table inférieure se déplaçant transversalement et non représentée, de même que le transfert du ruban large vers une carde à cylindres de mélange, se font de la manière usuelle,, Les tables de sortie 2 et 3 sont commandées de telle manière qu'une séparation par glissement ou un doublage par plaoe, des nappes indivi- duelles sont empêchés aveo sécurité.
Revendications.
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