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Publication number: BE442893A
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  PROCEDE DE'PRODUCTION DE MANGANESE METALLIQUE ET   EVENTUELLEMENT   DE BIOXYDE.DE   MANGANESE   PURS, EN PARTANT DE MINERAIS. DE MANGANESE. 



   La présente invention a pour objet un procédé de produc- tion de manganèse métallique et éventuellement de bioxyde de manganèse purs, en partant de minerais de manganèse. selon la présente invention du minerai de manganèse est transformé en sulfate par attaque   à   l'aide d'acide sulfurique ou tout au moins en partie, à l'aide de l'anolyte provenant d'une opération finale d'électrolyee, et en opérant en présence d'un réducteur qui a pour effet de transformer le bioxyde de manganèse, par lui même peu attaquable par les acides dilués, en monoxyde facilement attaquable.

   On obtient ainsi une solution mixte de sulfate de manganèse et du sulfate de l'élément utilisé comme 

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 réducteur; cette   solution est alors   soumise à une   opération   de neutralisation pour précipiter e réducteur de la solution, le 
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 précipité éirnt ensuite raùiené en cycle.

   Finalement la solution de sulfate de manganèse   se    soumise à une   opération   d'électrolyse, grâce à laquelle on obtient du manganèse métallique et éventuelle- 
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 ment du bioxyde de manganèse purs; l'électrolyse est r..V2.n l",9.geu8e- ment effectuée de   manière    obtenir   et   a maintenir     séparés   l'anoly- te et le catholyte, ceci en vue de leur remploi dans le cycle. 
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  IJ est préférable j'uljlJ2sr comme réducteur une sclution d' un sel de fer soluble, 7'tat ferreux, grâce a.uquel, lors de la neutralisation, on ortin; 1x çr.écipiL7tion de la majeure partie des impuretés présentes dans le minerai, qui sont angénéral consti- 
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 tuées essentiellement pa.r du fer, de l'arsenic, de l'antimojno etc. 



  A titre d'exemple on décrira ci-aprp un node de réalisation du proc6d6 selon l'invenu on, 81'plinup 1111 treltement de pyrolusite en utilisant du fer comme réducteur. 



   . La pyrolusite est   attaquée   par de l'acide sulfurique en présence de sulfate ferreux agissant comme réducteur; dans ces conditions les oxydes du manganèse sont réduits à l'état de monoxyde et sont facilement attaou0s par l'acide sulfurioue en 
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 donnant une eolution de ilr. '0 dt de Fe" G (SC ) 1 0 -. î"<r. "xI,#p1:3; pour traiter 100 kq, de pyrolusite .50% de Î;iU 08 on utilise 70 1<j;, de fer qui est récupéré dans le cycle et S00 1,, d'acide sulfurique a 20% qui lui également est récupéré. 



   L'élimination de la solution des impuretés du genre du cuivre, du zinc, ou cadmium etc, est effectuée en précipitant ces métaux 
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 l'aide -le manganèse élect.rclytique pur, en poudre, ce manganèse étant prélevé sur celui obtenu par 18ctroJyse dans la phase fjna- le du   procédé.   
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 On provonue ensuile 1s précipitation du fer par neutralisation de la solution;

   cette neutralisation peut être effectuée de la manière habituelle à l'aide de.carbonate de calcium ou   d'ammonique   soit à l'état gazeux soit en solution en préssouce de sels ammoni- ques ou, de 'préférence, selon une caractéristique de l'invention, en 

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 utilisant le   oatholyte   récupéré dans l'opération d'électrolyse subséquente et constitué par une solution alcaline de sels ammoni ques avec du sulfate de manganèse; dans ce but l'éleotrolyse est effectuée en prévoyant des cloisons de séparation poreuses de manière à obtenir séparément l'anolyte et le oatholyte. 



   Eventuellement la neutralisation peut être améliorée en fai- sant passer à l'état ferrique les sels ferreux pouvant encore être présents, par une addition préalable de bioxyde de manganèse, obtenu dans l'électrolyse . 



   L'hydrate ferrique précipité par la neutralisation peut être régénéré en sulfate ferreux qui est alors ramené en cycle dans la phase d'attaque du minerai; dans ce but on dissout l'hydrate ferrique dans de l'acide sulfurique en présence' d'anhydride sul- fureux ou d'un sulfure alcalin, ou bien, suivant une das carao- téristiques de l'invention, dans   l'anolyte   récupéré dans l'opéra- tion d'électrolyse et qui est constitué par une solution acide de sulfate de manganèse et de sulfate d'ammonium. 



   Après précipitation du fer la solution obtenue, constituée par du sulfate de manganèse pur, est soumise à une opération d'électrolyse dans laquelle on obtient à la. cathode le manganèse métallique, dont une partie peut être utilisée pour la purifica- tion de la solution comme précédemment indiqué;

   par un réglage approprié de l'électrolyse il est également possible d'obtenir, l'anode, du bioxyde de manganèse pur, lequel peut être utilisé dans les opérations d'oxydation qui précèdent la neutralisation. il est avantageux d'effectuer l'électrolyse à l'aide de cuves pourvues de cloisons poreuses afin de réaliser la séparation de   l'anolyte   et du catholyte, car dans ce cas on obtient séparément d'une part l'anolyte acide qui est utilisé soit pour l'attaque du minerai soit pour régénérer, en présence de réducteur, le sulfate ferreux à partir de l'hydrate ferrique précipité par la neutralisation, et d'autre part le catholyte qui peut être utilisé pour la neutralisation de la solution acide de   sulfate   de manganèse, de sulfate ferrique et de sulfate   ammonique ..

Claims

REVENDICATIONS ----------- ( 2.- procédé de production de manganèse métallique et éventuel- liment de bioxyde de manganèse pous en partant de minerais de / manganèse, caractérisé par le fait que le minerai est transformé en une solution de sulfate de manganèse par attaque à l'aide d'un RESUME ( acide et avec le concours d'un réducteur dans la solution, après ( quoi le réducteur est précipité et la solution est électrolysée en ( obtenant du manganèse métallique pur et éventuellement du bioxyde de manganèse pur.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réducteur est constitué par du fer à l'état ferreux.

3, - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que , après précipitation du réducteur et séparation du précipité de la solution, ce réducteur est régénéré et ramené dans le cycle.

4.-procédé selon la revendication 2 ou 3 , caractérisé en ce que le fer est utilisé sous forme de sulfate ferreux qui, après précipitation à l'état d'hydrate ferrique, est. régénéré par un traitement à l'aide d'un acide en présence d'anhydride sulfureux ou d'un sulfure alcalin et est ensuite ramené dans le cycle.

5. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une partie du manganèse métallique pur obtenu, est utilisée pour assurer l'élimination du cuivre, du zinc, du cadmium, etc. de la solution.

6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, carao térisé en ce qua l'électrolyse est effectuée en prévoyant des cloisons de séparation poreuses et l'anolyte et le catholyte sont maintenus séparés en vue de leur réutilisation.

7.- procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'anolyte est utilisé pour l'attaque du minerai de départ.

8.- procédé selon la revendication 6 ou 7 , caractérisé en ce que l'anolyte est utilisé pour la régénération du réducteur.

9.- procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le catholyte est utilisé pour la précipitation du réducteur de la . solution de sulfates amenée à l'électrolyse <Desc/Clms Page number 5> 10.- procédé selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que préalablement à la précipitation on effectue une addition de bioxyde de manganèse pur obtenu au cours de l'électrolyse.