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" Procédé et machine pour la fabrication de fil barbelé ou ronce artificielle ",
L'invention concerne un procédé et une machine pour la fa- brication du fil barbelé. Le procédé selon l'invention consiste essentiellement en ce qu'un treillis ou réseau de fils métalli- ques soudé composé de fils longitudinaux et de fils transversaux est d'abord fabriqué sur une machine connue par elle-même et en ce qu'ensuite les fils transversaux sont découpés en morceaux formant des piquants entre les fils longitudinaux par un disposi- tif de découpage. Les fils transversaux sont découpés de façon telle que les fils longitudinaux individuels deviennent de nou- veau indépendants et que les tronçons de fils transversaux sou- dés aux fils longitudinaux constituent des piquants outpointes.
Conformément au but, le découpage des fils transversaux en piquants a lieu par une coupe oblique, de sorte que les piquants reçoivent des bouts pointus.
Il est à conseiller de tordre sur eux-mêmes les fils longi-
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tudinaux après le découpage des fils transversaux, de manière telle que les bouts pointus des piquants soient dirigés dans des , directions différentes.
On peut également produire cette torsion en donnant une ten- sion initiale de torsion aux fils longitudinaux avant le soudage aux fils transversaux, de sorte que les fils longitudinaux se trouvent sous cette tension initiale, de torsion dans le treil- lis après l'opération de soudage. Quand les fils transversaux sont ensuite découpés en piquants.une détente des fils longitu- dinaux séparés a lieu de soi-même de manière telle que les bouts pointus des piquants soient dirigés dans des directions différent- -tes.
C'est un avantage du procédé selon l'invention, que, pour sa réalisation on n'a pratiquement besoip que des machines déjà connues qui sont employées pour la fabrication de treillis sou- dés, composés de fils longitudinaux et de fils transversaux. On peut annexer à cette machine sans mesure spéciale le dispositif de découpage nécessaire qui découpe les fils transversaux en piquants chaque fois entre deux fils longitudinaux. On peut u- tiliser pour cela des couteaux tournants ou fixes, un dispositif à découper ou poinçonner etc. Pour procéder à la torsion des fils longitudinaux de façon telle qu'ils se trouvent sous une tension initiale de torsion dans le treillis soudé, on adjoint à ; la machine , en avant ( en amont) du dispositif de soudage, un dispositif de torsion pour les fils longitudinaux amenés.
Si la torsion des fils longitudinaux a lieu après le découpage des fils transversaux en piquants, on doit placer ce dispositif de torsion en arrière (en aval) du dispositif de découpage.
Les fils barbelés finis peuvent être dirigés vers un méca- nisme d'enroulement, qui peut être directement en liaison avec la machine à souder le treillis.
Dans le cas des machines connues pour la fabrication de fil barbelé, on ne peut jamais fabriquer avec une machine qu'un seul
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fil barbelé. Selon l'invention on peut fabriquer avec une ma- chine,dans la même opération, non pas un seul fil barbelé,mais autant de fils barbelés qu'il existait de fils longitudinaux dans le treillis découpé. Le procédé selon l'invention a donc pour résultat une.augmentation considérable de rendement avec une seule machine.
Tandis que, dans les machines à fabriquer le fil barbelé qui sont connues, les outils et les pièces de commande sont K sollicitées très fortement @@ des chocs pendant l'embrayage et 9,débrayage, ce qui cause une usure considérable,des sollicitations de ce genre ne se produisent pas dans le procédé de fabrication selon l'invention. Le mode de fabrication selon l'invention est continu et exempt de chocs.
Selon l'invention, il, est également possible d'employer des fils plus minces que jusqu'à présent et d'une résistance plus é- levée, en particulier, quand on utilise du fil d'aoier. De cette manière, le poids du fil barbelé fini peut être considérablement réduit et en même temps une sensible économie de fer peut être obtenue.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est re- présenté sur le dessin.
@@@ La fig. 1 représente le treillis avant l'action de découper la fig. Z, les fils transversaux du treillis découpés par des coupes en biais, la fig. 3, un fil longitudinal du treillis découpé avec des tronçons de fils transversaux situés dans un plan, et la fige 4, un fil longitudinal du treillis découpé avec des piquants dirigés dans des directions différentes.
Les fils longitudinaux (1) et les fils transversaux (2 ) sont ' soudés ensemble d'une manière connue @@@@ @ aux croisements/de sorte que le treillis représenté sur la fige 1 se forme. Fuis, les fils transversaux (2) sont découpés en pi- quants (3) par de coupes en biais au moyen d'un dispositif de
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découpage non représenté. De cette manière, il se forme des fils barbelés qui sont composés d'un fil longitudinal (1) et de piquants (3) situés dans un plan. Les fils longitudinaux (1) sont ensuite tordus au moyen d'un dispositif de torsion, de sor- te que les piquants (3) sont dirigés dans des directions diffé- rentes comme on peut le voir sur la fig. 4.
Les fils longitudinaux peuvent avoir une section transver- sale carrée, rectangulaire ou d'une autre forme. Il est égale- ment possible de mettre deux fils longitudinaux directement l'un à côté de l'autre, de sorte qu'alors le fil barbelé fini, sur lequel les tronçons de fils transversaux sont soudés en guise de piquants, est composé de deux fils longitudinaux.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de fil barbelé, caractérisé en ce qu'un treillis (ou réseau de fils métalliques) soudé compo- sé de fils longitudinaux (1) et de fils transversaux (2) est d'ab' ord fabriqué sur une machine connue par elle-même et en ce qu'en- suite les fils transversaux sont découpés entre ies fils longi- tudinaux, en tronçons formant des piquants (3) par un dispositif de découpage.
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"Process and machine for the manufacture of barbed wire or artificial burl",
The invention relates to a method and a machine for manufacturing barbed wire. The method according to the invention consists essentially in that a welded wire mesh or network composed of longitudinal wires and transverse wires is first manufactured on a machine known per se and then in that the transverse threads are cut into pieces forming quills between the longitudinal threads by a cutting device. The transverse threads are cut in such a way that the individual longitudinal threads again become independent and the sections of transverse threads welded to the longitudinal threads constitute quills or points.
In accordance with the purpose, the cutting of the transverse threads into quills takes place by an oblique cut, so that the quills receive sharp ends.
It is advisable to twist the long threads on themselves.
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tudinals after cutting the transverse threads, so that the pointed ends of the quills point in different directions.
This twist can also be produced by giving an initial twist tension to the longitudinal wires before welding to the transverse wires, so that the longitudinal wires are under this initial, twisting tension in the trellis after the operation of welding. When the transverse threads are then cut into quills, a relaxation of the separate longitudinal threads takes place of itself so that the pointed ends of the quills are directed in different directions.
It is an advantage of the process according to the invention that, for its realization, practically only machines already known are needed which are used for the manufacture of welded mesh, composed of longitudinal threads and transverse threads. It is possible to attach to this machine without special measure the necessary cutting device which cuts the transverse threads into quills each time between two longitudinal threads. Rotating or stationary knives, a cutting or punching device, etc. can be used for this. To proceed with the torsion of the longitudinal son in such a way that they are under an initial torsional tension in the welded mesh, one adds to; the machine, in front (upstream) of the welding device, a twisting device for the fed longitudinal wires.
If the twisting of the longitudinal threads takes place after cutting the transverse threads into quills, this twisting device must be placed behind (downstream) the cutting device.
The finished barbed wire can be fed to a winding mechanism, which can be directly connected to the mesh welding machine.
In the case of the machines known for the manufacture of barbed wire, one can never manufacture with a machine only one
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barbed wire. According to the invention, it is possible to manufacture with a machine, in the same operation, not a single barbed wire, but as many barbed wires as there were longitudinal wires in the cut mesh. The method according to the invention therefore results in a considerable increase in efficiency with a single machine.
While, in known barbed wire machines, tools and control parts are subjected to very high impact during engagement and disengagement, which causes considerable wear, heavy loads. this kind does not occur in the manufacturing process according to the invention. The manufacturing method according to the invention is continuous and free from shocks.
According to the invention, it is also possible to use threads thinner than heretofore and of higher strength, in particular when using aoier thread. In this way, the weight of the finished barbed wire can be considerably reduced and at the same time a noticeable saving of iron can be obtained.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the drawing.
@@@ Fig. 1 represents the mesh before the action of cutting out FIG. Z, the transverse wires of the mesh cut by diagonal cuts, fig. 3, a longitudinal wire of the cut-out mesh with sections of transverse wires located in a plane, and the pin 4, a longitudinal wire of the cut-out mesh with quills directed in different directions.
The longitudinal threads (1) and the transverse threads (2) are welded together in a known manner @@@@ @ at the crossings / so that the mesh shown in fig 1 is formed. Flee, the transverse threads (2) are cut into quills (3) by bias cuts using a
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cutting not shown. In this way, barbed wires are formed which are composed of a longitudinal wire (1) and spikes (3) located in a plane. The longitudinal threads (1) are then twisted by means of a twisting device, so that the quills (3) are directed in different directions as can be seen in fig. 4.
The longitudinal wires may have a square, rectangular or other shape cross section. It is also possible to put two longitudinal wires directly next to each other, so that then the finished barbed wire, on which the sections of transverse wires are welded as quills, is composed of two longitudinal threads.
CLAIMS.
1. Method for the manufacture of barbed wire, characterized in that a welded mesh (or network of metal wires) composed of longitudinal wires (1) and transverse wires (2) is first produced on a machine known per se and in that subsequently the transverse threads are cut between the longitudinal threads, in sections forming quills (3) by a cutting device.