BE443213A - - Google Patents

Info

Publication number
BE443213A
BE443213A BE443213DA BE443213A BE 443213 A BE443213 A BE 443213A BE 443213D A BE443213D A BE 443213DA BE 443213 A BE443213 A BE 443213A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
machine
longitudinal
threads
quills
welding
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE443213A publication Critical patent/BE443213A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F25/00Making barbed wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé et machine pour la fabrication de fil barbelé ou ronce artificielle ", 
L'invention concerne un procédé et une machine pour la fa- brication du fil barbelé. Le procédé selon l'invention consiste essentiellement en ce qu'un treillis ou réseau de fils métalli- ques soudé composé de fils longitudinaux et de fils transversaux est d'abord fabriqué sur une machine connue par elle-même et en ce qu'ensuite les fils transversaux sont découpés en morceaux formant des piquants entre les fils longitudinaux par un disposi- tif de découpage. Les fils transversaux sont découpés de façon telle que les fils longitudinaux individuels deviennent de nou- veau indépendants et que les tronçons de fils transversaux sou- dés aux fils longitudinaux constituent des piquants   outpointes.   



   Conformément au but, le découpage des fils transversaux en piquants a lieu par une coupe oblique, de sorte que les piquants reçoivent des bouts pointus. 



   Il est à conseiller de tordre sur eux-mêmes les fils longi- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tudinaux après le découpage des fils transversaux, de manière telle que les bouts pointus des piquants soient dirigés dans des , directions différentes. 



   On peut également produire cette torsion en donnant une ten- sion initiale de torsion aux fils longitudinaux avant le soudage aux fils transversaux, de sorte que les fils longitudinaux se trouvent sous cette tension   initiale,   de torsion dans le treil- lis après l'opération de soudage. Quand les fils transversaux sont ensuite découpés en   piquants.une   détente des fils longitu- dinaux séparés a lieu de soi-même de manière telle que les bouts pointus des piquants soient dirigés dans des directions différent-   -tes.   



   C'est un avantage du procédé selon l'invention, que, pour sa réalisation on n'a pratiquement besoip que des machines déjà connues qui sont employées pour la fabrication de treillis sou- dés, composés de fils longitudinaux et de fils transversaux. On peut annexer à cette machine sans mesure spéciale le dispositif de découpage nécessaire qui découpe les fils transversaux en piquants chaque fois entre deux fils longitudinaux. On peut u-   tiliser   pour cela des couteaux tournants ou fixes, un dispositif à découper ou poinçonner etc. Pour procéder à la torsion des fils longitudinaux de façon telle qu'ils se trouvent sous une tension initiale de torsion dans le treillis soudé, on adjoint à ; la machine , en avant   ( en   amont) du dispositif de soudage, un dispositif de torsion pour les fils longitudinaux amenés.

   Si la torsion des fils longitudinaux a lieu après le découpage des fils transversaux en piquants, on doit placer ce dispositif de torsion en arrière (en aval) du dispositif de découpage. 



   Les fils barbelés finis peuvent être dirigés vers un méca- nisme d'enroulement, qui peut être directement en liaison avec la machine à souder le treillis. 



   Dans le cas des machines connues pour la fabrication de fil barbelé, on ne peut jamais fabriquer avec une machine qu'un seul 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 fil barbelé. Selon l'invention on peut fabriquer avec une ma- chine,dans la même opération, non pas un seul fil barbelé,mais autant de fils barbelés qu'il existait de fils longitudinaux dans le treillis découpé. Le procédé selon l'invention a donc pour résultat une.augmentation considérable de rendement avec une seule machine. 



   Tandis que, dans les machines à fabriquer le fil barbelé qui sont connues, les outils et les pièces de commande sont K sollicitées très fortement   @@   des chocs pendant l'embrayage et   9,débrayage,   ce qui cause une usure considérable,des sollicitations de ce genre ne se produisent pas dans le procédé de fabrication selon   l'invention.   Le mode de fabrication selon l'invention est continu et exempt de chocs. 



   Selon l'invention, il, est également possible d'employer des fils plus minces que jusqu'à présent et d'une résistance plus é- levée, en particulier, quand on utilise du fil d'aoier. De cette manière, le poids du fil barbelé fini peut être considérablement réduit et en même temps une sensible économie de fer peut être obtenue. 



   Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est re- présenté sur le dessin. 



    @@@   La fig. 1 représente le treillis avant l'action de découper la fig. Z, les fils transversaux du treillis découpés par des coupes en biais, la fig. 3, un fil longitudinal du treillis découpé avec des tronçons de fils transversaux situés dans un plan, et la fige 4, un fil longitudinal du treillis découpé avec des piquants dirigés dans des directions différentes. 



   Les fils longitudinaux (1) et les fils transversaux (2 ) sont ' soudés ensemble d'une manière connue   @@@@     @   aux   croisements/de   sorte que le treillis représenté sur la fige 1 se forme. Fuis, les fils transversaux (2) sont découpés en pi- quants (3) par de coupes en biais au moyen d'un dispositif de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   découpage non   représenté. De cette manière, il se forme des fils barbelés qui sont composés   d'un   fil longitudinal (1) et de piquants (3) situés dans un plan. Les fils   longitudinaux   (1) sont ensuite tordus au moyen d'un dispositif de torsion, de sor- te que les piquants (3) sont dirigés dans des directions diffé- rentes comme on peut le voir sur la fig. 4. 



   Les fils longitudinaux peuvent avoir une section transver- sale carrée, rectangulaire ou d'une autre forme. Il est égale- ment possible de mettre deux fils longitudinaux directement l'un à côté de l'autre, de sorte qu'alors le fil barbelé fini, sur lequel les tronçons de fils transversaux sont soudés en guise de piquants, est composé de deux fils longitudinaux. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication de fil barbelé, caractérisé en ce qu'un treillis (ou réseau de fils métalliques) soudé compo- sé de fils longitudinaux (1) et de fils transversaux (2) est d'ab' ord fabriqué sur une machine connue par elle-même et en ce qu'en- suite les fils transversaux sont découpés entre   ies   fils longi- tudinaux, en tronçons formant des piquants (3) par un dispositif de découpage.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le découpage des fils transversaux (2) en piquants (3) a lieu par une coupe en biais, de sorte que les piquants reçoivent des bouts pointus.
    3. Procédé selon la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé en ce que les fils longitudinaux (1) sont tordus sur eux-mêmes après le découpage des fils transversaux (2) en pi- quants (3),de sorte que les bouts pointus des piquants sont di- rigés dans des directions différentes.
    4. Procédé selon la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'une tension initiale de torsion est donnée aux fils longitudinaux (1) avant le soudage @ des fils transversaux (2).
    5. Machine pour la réalisation du procédé selon la reven- <Desc/Clms Page number 5> dication 1, composée d'une machine à souder le treillis connue par elle-même, qui présente un dispositif de découpage pour le découpage des fils transversaux (2) en piquants (3) entre les fils longitudinaux (1).
    6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la machine à souder le treillis présente derrière le dispo- sitife découpage un dispositif de torsion pour les fils barbe- lés finis.
    7. Machine selon la revendication 5-, caractérisée en ce que la machine à souder le treillis présente devant le disposi- tif de soudage un dispositif de torsion pour les fils longitudi- naux amenés (1).
    8. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la machine à souder le treillis présente un dispositif d'enroulement pour les fils barbelés finis.
BE443213D BE443213A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE443213A true BE443213A (fr)

Family

ID=100213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE443213D BE443213A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE443213A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2132094B1 (fr) Dispositif de cerclage
DE10110896A1 (de) Laschenkette
EP3053684A1 (fr) Dispositif de separation d&#39;une piece usinee cylindrique
DE69817841T2 (de) Sägewerkzeug, führungsglied und verfahren zur herstellung des sägewerkzeuges
BE443213A (fr)
EP0131507B1 (fr) Procédé pour la réalisation d&#39;un ancrage de précontrainte par filage d&#39;un manchon en acier sur un âme métallique
LU84101A1 (fr) Bandes metalliques d&#39;armature
WO1995025035A1 (fr) Entrainement alternatif pour vehicules a roues
DE19509542A1 (de) Handgeführte Stichsägemaschine
US2265321A (en) Method of joining wire
US1348765A (en) Picket-fence strand
CH240641A (fr) Procédé de fixation d&#39;un spiral à un piton, outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et spiral fixé par ce procédé.
DE2810096A1 (de) Kettenspanner fuer die antriebskette von motorraedern und anderen einspurfahrzeugen
WO2011089329A1 (fr) Vilebrequin creux a plan de joint decale
FR2857888A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un element de couplage, en particulier d&#39;une fourche pour joints de cardan, et element de couplage ainsi obtenu
FR2693263A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une lame d&#39;escrime ainsi que la lame d&#39;escrime obtenue.
FR2546101A1 (fr) Emporte-piece a structure composite
KR100414179B1 (ko) 기어식 와이어 밴딩장치
US505812A (en) Wire-fence machine
JP2004017244A (ja) ソーワイヤおよびその製造方法
AT247211B (de) Schubkarren mit einem aufgesetzten Trommel-Mischgerät
FR2682143A1 (fr) Portique pour charpente metallique, et procede pour sa realisation.
BE405238A (fr)
FR2546944A1 (fr) Poutre treillis en bois a fixation exterieure
US338738A (en) Tension device for fence-machines