BE444211A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   DE REGLAGE DE   LA   PRESSION DANS LES GENERATEURS 
D'ACETYLENE". 



   'La présente invention, due à Messieurs Max LABORDE et Lucien DAUBRAY, est relative à un procédé et à des disposi-   .tifs   pour le réglage de la pression dans les générateurs d'acétylène par réaction de carbure de calcium et d'eau ou d'un liquide en contenant, ce réglage ou limitation de la pression étant nécessaire pendant les interruptions ou les arrêts   qui,se   produisent pendant le fonctionnement des géné- rateurs par suite des interruptions ou arrêts du ou des ap- pareils utilisant l'acétylène fabriqué. On sait qu'il se pro- duit alors, ce qu'on appelle une "surproduction", c'est-à- dire une continuation du dégagement d'acétylène par suite de réactions entre les corps restant en présence dans le géné- rateur fermé, cela malgré que l'on ait cessé de mettre en contact le carbure et l'eau de réaction.

   Pour emmagasiner cet 

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 excès de production d'acétylène, qu'il y a intérêt à ne pas perdre dans l'atmosphère, il faut prévoir un gazomètre suffi- samment important, ce qui peut conduire à des dimensions en- combrantes, ou accepter une élévation de la pression dans le générateur lui-même si celui-ci est à volume constant ; cette élévation doit d'ailleurs être limitée pour ne pas devenir dangereuse et pour l'éviter on peut par exemple oompléter l'emmagasinement par une compression mécanique dans des réci- pients contenant un dissolvant ou un adsorbant de   l'acétylène.   



  Mais ces moyens sont assez compliqués et la présente inven- tion fournit une solution plus simple. 



   Elle consiste, après l'interception de l'écoulement de l'acétylène vers l'appareil d'utilisation de ce dernier, à provoquer artificiellement sur l'atmosphère de la chambre de réaction et, en pratique, sur une partie seulement de cette atmosphère, un refroidissement   suffisamment   intense pour condenser de la vapeur d'eau, toujours contenue dans cette atmosphère; de cette façon on peut régler la pression pendant l'arrêt du générateur à toute valeur désirée, et notamment on peut, par un refroidissement suffisamment rapide et énergique, qu'on a reconnu pouvoir être réalisé par de l'eau au voisinage de la température ambiante, éviter toute élévation de la pres- sion après l'arrêt:

   l'abaissement de la pression provoqué par la condensation de la vapeur d'eau compense alors l'élévation de la pression due   à   la surproduction de l'acétylène. 



   On s'arrange pour que l'eau condensée ainsi dans la cham- bre de réaction ne tombe pas sur le carbure restant, mais par exemple aille avec la chaux produite ; sa faible quantité n'est pas de nature à modifier sensiblement la qualité pulvérulente de la chaux sèche quand le générateur est du type à chaux sèche. 



   Dans le cas où la quantité de vapeur d'eau présente à 

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 l'arrêt du générateur est insuffisante pour que l'on obtienne par le' moyen ci-dessus le résultat cherché, comme cela peut être le cas si le générateur n'est pas du type à fabrication simultanée de chaux sèche, on l'augmente en modifiant la      construction ou la disposition du générateur, par exemple, en le munissant, totalement ou partiellement, d'un revête- ment calorifuge, pour que sa température de fonctionnement soit suffisamment élevée sans cependant que cela nuise au bon fonctionnement du générateur, notamment au point de vue de l'absence de formation de polymères de l'acétylène.

   Il est à remarquer que, d'un autre côté, la présence de vapeur d'eau en quantité relativement importante, en éloignant les risques de décomposition explosive de l'acétylène, augmente la sécurité de fonctionnement. D'autre part, si la vapeur d'eau sous cette quantité est nuisible au bon fonctionnement de 1!appareil utilisant l'acétylène, il est facile de l'arrê- ter, par exemple dans un laveur à eau traversé par le gaz à sa sortie du générateur.      



   Pour opérer le refroidissement en question, on utilise, suivant la présente invention, l'eau au voisinage de la tem- pérature ambiante, dont on dispose, par exemple celle alimen- tant le générateur et qui peut contenir des substances plus volatiles telles que l'alcool, l'ammoniaque, etc. dont les vapeurs se trouvent alors dans l'atmosphère du générateur avec la vapeur d'eau; cette eau de refroidissement est envoyée au contact direct ou indirect d'une ou de plusieurs zones de la chambre de réaction, au moyen d'un dispositif automatique com- mandé par la pression à régler ; dans le cas du contact direct, on s'arrange pour que l'eau sorte ensuite du générateur.

   Si l'on dispose d'eau sous pression par exemple de la distribu- tion de ville, il suffit de faire passer celle-ci d'abord à travers un régulateur à membrane, puis, en cas de refroidisse- ment par contact direct, dans un serpentin ou une simple boite 

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 fermée   placée,dans   un endroit de la paroi du générateur ;   lamembrane est soumise à la pression du générateur et si elle   est réglée pour commander l'arrivée d'eau lorsque la pression est légèrement supérieure à celle de fonctionnement du géné- rateur, l'eau arrivera en quantité voulue dès que, après l'interruption du fonctionnement, la pression tend à monter et elle maintiendra la pression dans le générateur sensible- ment à la valeur qu'elle avait à l'arrêt. 



   Les figures 1 et 2 du dessin ci-joint représentent, schématiquement et à titre d'exemple, un dispositif plus précis que le dispositif à membrane et qui présente en outre certains avantages comme on le verra; la figure 1 est relative au re- froidissement par contact indirect et la figure 2 au refroidis- sement par contact direct; dans ces deux figures, les mêmes chiffres se rapportent aux mêmes éléments. 



   1 figure le générateur d'acétylène contenant à son inté- rieur, suivant la figure 1, un serpentin 2 formant surface de refroidissement et pouvant recevoir l'eau en quantité suffi- sante par un trop-plein 3 d'un réservoir supérieur 4 alimenté par un robinet à flotteur 5 jusqu'au niveau représenté sur la figure. La partie inférieure de ce bac est en communication par un tuyau 6 avec un réservoir fermé 7 dont la partie supé- rieure est reliée par un tuyau 8 à l'atmosphère du générateur. 



    En   fonctionnement normal du générateur, pendant le dégagement de l'acétylène, la pression est mesurée par la hauteur h qui est la différence de niveau entre le niveau supérieur de l'eau dans le réservoir 4 et le niveau supérieur de l'eau au-dessus du récipient fermé   7.   Lorsque, à l'arrêt, la pression h à l'intérieur du générateur augmente, elle agit par le tuyau 8 sur la partie supérieure de l'eau dans le récipient 7 et refoule l'eau du réservoir par le tuyau 6 dans le réservoir 4 ;

     dans ce réservoir 4, l'eau atteint le niveau du trop-plein du   

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 'tuyau 3, la pression est montée jusqu'en h1 et, à partir 'de ce moment, le surplus d'eau refoulé du récipient 7 dans 'le réservoir 4 s'écoule par le trop-plein 3 dans le serpentin 
2 jusqu'à ce que, par suite du refroidissement, la pression dans le générateur s'abaisse, ce qui fait baisser également la pression sur l'eau du récipient 7 et arrête l'écoulement de l'eau. Il est à remarquer que la pression dans le généra- teur tend'à tomber déjà, du fait que le volume de l'eau dé- placée dans le récipient 7 forme volume de gazomètre et aussi du fait de la condensation de la vapeur d'eau lorsque le gaz du tube 8 débouche dans 'l'espace élargi du récipient 7. 



   Le maximum de pression à l'intérieur du générateur est mesuré par la hauteur h2 et, à partir du moment où h2 est at- teint, le récipient 7 et le réservoir 4 servent de soupape hydraulique permettant à l'acétylène de passer par 6, ensuite dans l'eau du réservoir 4, et de là dans l'atmosphère. 



   Dans la figure 2,,les seules différences consistent en ce que 'le oontact étant direct, des gardes d'eau sont nécessaires   .; pour   empêcher l'atmosphère du générateur d'entrer en communica- tion avec l'air extérieur. L'eau de refroidissement provenant du tuyau de trop-plein 3 ruisselle en gouttelettes sur les pla- teaux 9,   fixés' à   l'intérieur de la chambre de réaction, et elle entraine l'eau condensée, puis s'écoule par le tuyau 10. Pour éviter   l'entraînement   de poussière de chaux, les plateaux 9 sont entourés d'un tamis filtrant 11. 



   On voit que le présent procédé est particulièrement simple et préférable à l'adsorption de la vapeur d'eau par des corps activés tels que le gel de silice. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS Procédé de réglage de la pression à l'arrêt dans les générateurs d'acétylène par réaction du carbure de calcium et d'eau ou d'un liquide en contenant, consistant, à l'arrêt, à <Desc/Clms Page number 6> provoquer artificiellement sur l'atmosphère de la chambre de réaction fermée, de préférence sur une partie de cette cham- bre, un refroidissement suffisamment intense pour condenser tout ou partie de la vapeur d'eau, c'est-à-dire de la partie la plus facilement condensable de cette atmosphère, de façon à ce que cette condensation combatte toute élévation indésirée de la pression de ladite atmosphère, l'eau ainsi condensée étant recueillie en dehors du carbure restsnt dans le générateur.

   Pour l'exécution de ce procédé, on fait fonctionner le générateur à une température assez élevée pour obtenir, si né- cessaire, une teneur suffisante de l'atmosphère gazeuse en parties volatiles pour que ces dernières puissent se condenser à l'arrêt en quantité suffisante.

   Héalisation du procédé ci-dessus par circulation d'eau prise au voisinage de la température ambiante, au contact in- direct ou direct d'un endroit de l'atmosphère gazeuse en ques- tion, cette circulation étant commandée par un dispositif à membrane soumise à la pression du générateur.

   Variante d'exécution dans laquelle la circulation d'eau est commandée par une hauteur d'eau contenue dans un récipient fermé, soumis à sa partie supérieure à la pression de l'atmos- phère du générateur et communiquant par sa partie inférieure avec un bac à eau muni d'un trop-plein dont l'écoulement réalise la circulation en question dans le générateur.