<Desc/Clms Page number 1>
Condensateur à enroulement,
Les spires des condensateurs électriques à enroulement sont généralement aplaties et comprimées une fois l'enroulement ter- miné. La connexion électrique des armatures s'effectue au moyen d'une pièce de connexion disposée sur chacune d'elles et ayant la forme d'une lamelle métallique introduite entre les couches enroulées.
L'expérience a appris que ce mode de connexion constitue un risque à plusieurs points de vue pour les condensateurs à enrou- lements comprimés. En effet les décharges de produisent principa- lement le long des arêtes des lamelles de connexion dans les con- densateurs un peu anciens. Cet inconvénient doit être évidemment attribué à deux causes.
D'une part les arêtes de coupe à angle aigu et en particulier les angles des lamelles de connexion risquent d'endommager les couches intermédiaires et de réduire ainsi leur résistance aux
<Desc/Clms Page number 2>
décharges, d'autre part il se forme le long de chaque arête lon- gitudinale des lamelles de connexion en forme de languettes utili- sées une cavité en forme de canal qui pénètre profondément dans l'enroulement.
Etant donné que cette cavité n'est pas toujours complètement remplie par le fluide d'imprégnation et qu'en outre ce fluide d'imprégnation n'oppose qu'une faible résistance ainsi que l'expérience l'a enseigné,à la pénétration de l'humidité cette cavité en forme de canal donne une possibilité particuliè- rement favorable à la pénétration de l'humidité de l'air.
L'invention apporte un remède aux inconvénients précités.
En effet elle consiste à replier les lamelles de connexion le long de chacune de leurs arêtes longitudinales et à rabattre les portions pliées de ces lamelles du même côté en les mettant à plat, de façon que lesarêtes longitudinales se trouvent l'une contre l'autre autant que possible sans intervalle. Les bords des lamelles de connexion prennent par ce moyen une forme arrondie en demi-cercle. Les arêtes de coupe initiales se trouvent au mi- lieu des lamelles en forme de languettes, de sorte que l'effet de coupe exercé antérieurement sur les couches enroulées disparaît complètement.
Sur le dessin ci-joint donné uniquement à titre d'exemple . la fig.1 est une vue en élévation des lamelles de connexion suivant l'invention ; la fig.2 est une vue en plan ; la fig.3 est une élévation d'une spire enroulée comportant deux connexions ; la fig. 4 est une vue en plan.
Suivant la forme de réalisation représentée, a désigne les arêtes de coupe de la lamelle, qui viennent se rencontrer au mi- lieu et de préférence se rapprochent l'une de l'autre autant que possible sans toutefois se recouvrir ; 22 désigne une spire enrou- lée avec deux connexions c.
Il ressort de la fig.3 que les connexions ne pénètrent pas
<Desc/Clms Page number 3>
comme d'habitude dans la spire sur les trois quarts environ de sa largeur, mais au contraire se prolongent jusqu'à l'autre face de bout de la spire. On évite ainsi que les angles et les arêtes de l'extrémité des lamelles de connexion puissent endommager les couches intermédiaires.
La forme de construction des lamelles de connexion préconisée par l'invention permet d'éviter toute pression exercée à l'inté- rieur de la spire par des arêtes métalliques à angle aigu sur les couches enroulées. En outre la cavité en forme de canal située le long de chaque bord longitudinal des lamelles de connexion di- minue tellement de volume du fait de la forme arrondie en demi- cercle prise par les bords rabattus formés par le pliage, que la possibilité de la pénétration de l'humidité en ce point devient beaucoup moindre.
Il peut arriver que les lamelles métalliques comportent le long de leurs arêtes une bavure de coupe en saillie. Cette bavure reste en saillie marne lorsque les lamelles sont pliées et rabat- tues de la manière décrite, Pour empêcher tout effet nuisible de cette bavure en saillie sur la spire, une autre caractéristique de l'invention consiste à aplatir au laminoir les lamelles de connexion après avoir rabattu les portions pliées et à les débar- rasser de la bavure en saillie,
On peut encore réaliser un perfectionnement avantageux des lamelles de connexions traitées, de la manière décrite en remplis- sant l'espace intermédiaire qui subsiste entre les arêtes longi- tudinales initiales rabattues et rapprochées l'une de l'autre avec un métal,
qui rend ainsi impossible tout défaut d'homogénéi- té des lamelles de connexion. Le moyen généralement le plus simple de réaliser ce perfectionnement consiste à faire passer les lamel- les de connexion rabattues dans un bain d'étain et de remplir ain- si tous les espaces intermédiaires qui supsistent avec de l'étain métallique.
<Desc / Clms Page number 1>
Winding capacitor,
The turns of electrically wound capacitors are usually flattened and compressed after winding is complete. The electrical connection of the armatures is effected by means of a connection piece placed on each of them and having the form of a metal strip inserted between the wound layers.
Experience has shown that this method of connection poses a risk from several points of view for capacitors with compressed windings. In fact, the discharges occur mainly along the edges of the connection lamellae in somewhat old capacitors. This drawback must obviously be attributed to two causes.
On the one hand, the sharp-angled cutting edges and in particular the angles of the connecting lamellae risk damaging the intermediate layers and thus reducing their resistance to
<Desc / Clms Page number 2>
discharges, on the other hand a channel-shaped cavity is formed along each longitudinal edge of the connecting tabs in the form of tabs which penetrates deeply into the coil.
Since this cavity is not always completely filled with the impregnation fluid and, moreover, this impregnation fluid only opposes a low resistance, as experience has taught it, to the penetration of humidity this channel-shaped cavity gives a particularly favorable possibility for the penetration of humidity from the air.
The invention provides a remedy for the aforementioned drawbacks.
Indeed it consists in folding the connecting strips along each of their longitudinal edges and in folding the folded portions of these strips on the same side by putting them flat, so that the longitudinal edges are against each other. as much as possible without a gap. The edges of the connecting strips thereby assume a rounded semi-circular shape. The initial cutting edges are in the middle of the tongue-shaped sipes, so that the cutting effect previously exerted on the coiled layers disappears completely.
On the attached drawing given as an example only. FIG. 1 is an elevational view of the connection strips according to the invention; Fig.2 is a plan view; FIG. 3 is an elevation of a coiled coil comprising two connections; fig. 4 is a plan view.
According to the embodiment shown, a denotes the cutting edges of the lamella, which meet in the middle and preferably approach each other as much as possible without however overlapping; 22 denotes a coiled coil with two connections c.
It can be seen from fig. 3 that the connections do not penetrate
<Desc / Clms Page number 3>
as usual in the coil over about three quarters of its width, but on the contrary extend to the other end face of the coil. This prevents the angles and edges of the end of the connecting strips from damaging the intermediate layers.
The form of construction of the connection strips recommended by the invention makes it possible to avoid any pressure exerted inside the coil by metal edges at an acute angle on the coiled layers. In addition, the channel-shaped cavity located along each longitudinal edge of the connecting lamellae reduces so much volume due to the rounded semi-circular shape taken by the folded edges formed by the bending, that the possibility of moisture penetration at this point becomes much less.
It may happen that the metal lamellas have a protruding cutting burr along their edges. This burr remains protruding when the lamellae are bent and folded back in the manner described. To prevent any deleterious effect of this protruding burr on the coil, another characteristic of the invention consists in flattening the connecting lamellae in the rolling mill. after folding back the folded portions and removing the protruding burr from them,
It is also possible to achieve an advantageous improvement of the treated connection strips, in the manner described by filling the intermediate space which remains between the initial longitudinal ridges folded back and brought closer to one another with a metal,
which thus makes any lack of homogeneity of the connection strips impossible. The generally simplest way to achieve this improvement consists in passing the folded down connection strips in a bath of tin and thus filling all the intermediate spaces which remain with metallic tin.