BE444670A

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Publication number: BE444670A
Authority: BE
Priority date: 1941-02-28
Also published as: CH227355A; CH227020A; CH226750A; CH227000A; FR879763A

Description


  " Procédé de fabrication de produits- artificiels ",

  
La présente invention concerne un procède de fabrication

  
de produits .artificiels, tels que fils et rubans: artificiels,'  pellicules ou revêtements à partir de xanthogénate.. 

  
En général, on a travaillé' jusqu'à présent de la manière

  
qui consiste en ce que la solution de xanthogénate sortant de

  
la crépine de filage était précipitée dans un bain de précipi-  tation contenant de l'acide et des sels et était régénérée

  
sous forme de oellulose.

  
Dans, ce cas, du soufte colloïdal, qui doit .être enlevé

  
par la désulfuration subséquente, se forme . sur le fil artificiel. 

  
Déjà aussi on a exécuté la précipitation et la régénération en deux étapes au. phases-;. dans la première phase, le produit est. précipité sous forme de xanthogênate plus ou moins

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tions de sel de zinc faiblement alcalines ou, mieux encore,

  
neutres, qui régissent avec le xanthogénate en produisant une décomposition et la formation d'hydrate de zinc et:de sulfure

  
 <EMI ID=2.1>  duits sont ensuite traités dans un milieu humide et très

  
 <EMI ID=3.1> 

  
me d'hydrate de cellulose avec élimination de composés sulfurés gazeux.

  
On connaît au:,si des procédés dans lesquels les produits sont précipités sous forme de xanthogénate inchangé, au moyen d'alcools bas point d'ébullition, par exemple au moyen de méthanol, pour être ensuite décomposés sous forme de cellulose dans une phase ultérieure, au moyen d'une solution saline acide,par exemple au moyen d'une solution de sulfate de so-  dium acidifiée. Dans ce procédé, la coagulation peut aussi avoir lieu dans un bain contenant de l'acide acétique tamponné

  
 <EMI ID=4.1> 

  
que. Lorsqu'on emploie de tels bains, le xanthogénate ne reste toutefois pas complètement inchangé; une partie de son alcali réagit avec l'acide acétique ou le sulfate ammonique avec dégagement d'ammoniaque.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
profilés ou façonnés du type décrit au début de ce mémoire sont coagulés sous forme de xanthogénate par des solutions

  
de carbonate alcalin, et ensuite ils sont traités, tout en conservant l'humidité qui y adhère ou qu'ils contiennent, par un support ou véhicule de chaleur indifférent, par exemple de la vapeur saturée, de l'air très chaud humide, ou par des liquides indifférents, en particulier par des liquides ou des mas-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
nération de la cellulose ou du dérivé de la cellulose, et enfin ils sont débarrassés par lavage, des matières dédoublées au cours de la décomposition et du carbonate alcalin qui adhère encore.

  
Au cours de la décomposition, il se forme des sels sulfurés, par exemple du sulfure de sodium, du trithiooarbonate de sodium et d'autres composés solublesdu soufre. Ces composés  <EMI ID=8.1> 

  
présent éventuellement provenant du xanthogénate et le reste de carbonate alcalin de la coagulât ion passent simultanément en solution. On obtient sans difficulté des produits exempts de soufre , qui ne nécessitent plus de traitement ultérieur de finissage, mais peuvent évidemment être. soumis à. un trai-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
apprêtage ou embellissement. 

  
C'est surtout le xanthogénate de cellulose qui entre, en considération pour le procédé; toutefois, l'emploi de solu-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Comme bain de coagulation) il y a lieu d'envisager surtout une solution concentrée de carbonate de sodium:

  
Pour la décomposition des produits en xanthogénate formés et leur transformation en cellulose ou en dérivé de cellulose

  
 <EMI ID=11.1> 

  
a pour effet de. réduire de presse la moitié la durée du traitement. Il est difficile de donner des indications valables d'une façon générale sur la durée du traitement et la température du milieu de traitement , car celles-ci ne dépendent pas seulement de l'épaisseur du produit ou du titre du fil, de  la vitesse d'enlèvement par traction et de la nature ou qualité du xanthogénate, mais aussi d'autres facteurs..

  
A côté de la vapeur saturée; de la vapeur surchauffée

  
ou de l'air très chaud à haute teneur en humidité,! les hydrocarbures peu volatils, liquides ou fondus entrent surtout en ligne de compte. 

  
On peut aussi employer les alliages de métaux fondant

  
à basse température, pour autant que leur poids spécifique ne constitue pas une gêne pour cet usage.

  
Lorsque! on fait agir ces agents, il faut toujours veiller à ce que pendant la dissociation ou dédoublement du xanthogénate l'humidité nécessaire à cette fin soit maintenue.

  
Les avantages du procédé consistent en ce que la désulfuration est évitée et en ce que le soufre du xanthogénate

  
est récupéré sous la forme du sulfure de sodium utilisable pour de nombreux usages et par captation des vapeurs de sulfu-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ces d'alcali caustique ou de soude caustique.

  
pendant le chauffage des produits précipités et la dissociation .du xanthogénate, qui l'accompagne, on peut, en faisant agir un effort de traction, opérer un étirage des produits avec orientation des micelles. Ce traitement n'est toutefois pas obligatoire; on peut au contraire se contenter de maintenir

  
la longueur initiale des produits par un guidage convenable

  
ou au moyen d'un support fixe.

  
Inversement, on peut donner aux produits l'occasion de se contracter lors de la dissociation du xanthogénate dans la deuxième phase du procédé, grâce à quoi on obtien&#65533;un aspect plus ou moins mat.

  
Par exemple on peut obtenir de cette manière sans difficulté des fils artificiels ou des fibres d'un brillant mat

  
ou mates, qui se distinguent en outre par une excellente force

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Le traitement de produits filiformes qui s'accompagne de la contraction ou étrécissement dans la deuxième phase peut par exemple être opéré sur les produits à l'état libre ou sous forme de boucles ou d'écheveaux ou de corps..enroulés sur un noyau d'enroulement souple ou sans noyau ou enfin sous forme de fibres libres coupées court. 

  
Les exemples qui suivent sont destinés à illustrer l'invention, mais non à la limiter, car 41 n'est pas possible

  
 <EMI ID=14.1> 

  
génate de cellulose) mais aussi le xanthogénate d'un dérivé de la cellulose, tel que, par exemple, une cellulose alcoy- <EMI ID=15.1> 

  
_ De la solution de xanthogénate est filée à travers des filières dans un bain coagulant qui consiste en une solution concentrée de carbonate de sodium. Les fils précipités sont ensuite conduits , en passant par un dispositif de guidage, dans un récipient contenant une huile minérale, par exemple de l'huile de vaseline, qui est chauffée aux températures convenables. Selon la température, la durée du traitement va-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
traitement est choisi d'une longueur correspondante,soit qu'on donne au récipient à l'huile une longueur convenable, soit que l'on conduit le fil sur des dispositifs disposés  convenablement. Sur le chemin de traitement, une traction d'étirage peut être exercée simultanément sur le fil.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
que le liquide puisse s'évaporer du fil. La pellicule de va-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Les fils sortant du baizi. d'huile consistent en cellulo-  se ou dans le dérivé de la cellulose qui a été employé pour

  
 <EMI ID=19.1> 

  
lavés à l'eau et les fractions contenant du soufre ainsi

  
 <EMI ID=20.1> 

  
utilisation. Les fils qui maintenant sont déjà exempts de soufre arrivent à un dispositif collecteur approprié où ils peuvent, s'il s'agit de laine .cellulosique, être découpés.

  
Le bain d'huile peut être suivi encore de tout autre traite-

Claims

ment de finissage, blanchiment ou similaire. L'huile adhé- <EMI ID=21.1>

retourne au procédé.

<EMI ID=22.1>

Au lieu du bain d'huile cité dans l'exemple 1 , on peut aussi employer des alliages à bas point de fusion, et dans ce cas le principal est toujours que la température voulue puisse être atteinte, sans que le liquide contenu dans les fils consistant encore en xanthogénate

se vaporise avant que la coupure de la molécule de xanthogénate soit achevée.

Exemple 3.

<EMI ID=23.1>

2, on peut, pour la. décomposition du xanthogénate, employer de la vapeur saturée, de la vapeur surchauffée ou de l'air très chaud avec une haute teneur relative en humidité. Ceci a lieu avantageusement dans un tube de longueur convenable ou grâce à ce que les cylindres servant au guidage des fils sont enfermés dans un carter et qu'on introduit la vapeur dans la chambre ainsi formée.

Exemple 4.

Au lieu de fils, on coule des pellicules, que l'on traite de la même manière que dans les exemples 1 à 3.

Exemple 5

Au lieu de former des fils ou des pellicules,on forme des revêtements de xanthogénate sur des tissus ou des fils et l'on traite ces revêtements ultérieurement de la même manière que dans les exemples 1 à 3.

<EMI ID=24.1>

1. Procédé de fabrication de produits artificiels tels que fils, rubans, pellicules ou produits similaires à partir de xanthogénat.e de cellulose ou de dérivé de la

<EMI ID=25.1> réaction alcaline, -caractérise en ce que les produits précipités par des solutions de carbonate alcalin sont traités par des agents indifférents très chauds, tels que la vapeur saturée, la' vapeur surchauffée, l'air très chaud humide ou des liquides organiques ou des solutions de ceux-ci dans l'eau ou dans les masses fondues de matières organiques ou dans des alliages fon-

<EMI ID=26.1>

<EMI ID=27.1>

la cellulose ou du dérivé de la cellulose.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le véhicule de la chaleur consiste en un liquide difficilement soluble dans l'eau ou insoluble dans celle-ci, en particulier en huile minérale.

<EMI ID=28.1>

d'elles,caractérisé en ce que les produits sont étires pendant la régénération.

<EMI ID=29.1>

caractérisé en ce qu'on donne aux produits l'occasion de se

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réalisation du procédé selon 1*une quelconque des revendications

<EMI ID=31.1>

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