BE443438A - - Google Patents

Description

  " Procédé de fabrication de produits artificiels en viscose, tels

  
que fils, fibres etc., ayant de bonnes propriétés d'usage "

  
Déjà depuis bien longtemps, on s'est aperçu, dans l'industrie

  
de la viscose, qu'il est possible d'augmenter la capacité de résis.tance du produit filiforme obtenu en viscose, en étirant le filé coagulé et encore plastique. On procédait de manière telle que

  
les fils étaient conduits entre le bain de filage et le dispositif d'enroulement éventuellement sur des bâtons ronds en verre, disposés de façon à former un angle entre eux, de sorte que le filé

  
était exposé de cette manière à une sollicitation par traction

  
croissant graduellement.

  
Selon d'autres procédés, le filé pareillement coagulé, mais

  
encore plastique, était conduit à une vitesse déterminée autour

  
d'un cylindre tournant et était repris ensuite par un autre cylindre tournant, lequel tournait avec une vitesse périphérique plus grande que le premier. Dans ce procédé, on employait généralement des bains de filature salins à l'acide sulfurique, pour lesquels une concentration d'acide relativement basse était de règle.

  
Ensuite, on a connu des procédés selon lesquels la viscose était conduite à travers la filière dans un bain d'acide sulfurique concentré et était mise sous la forme voulue dans celui-ci,

  
le produit qui se formait subissant un fort étirage soit dans le bain de coagulation, soit entre le bain de coagulation et le dispositif de bobinage, soit aux deux postes. Il a été également signalé qu'on peut obtenir des filés très résistants en viscose en employant, outre l'acide sulfurique concentré mentionné, lequel exerce sur le fil formé une sorte d'effet parcheminant, encore d'autres agents pour autant qu'ils possèdent un effet coagulent

  
et en même temps plastifiant. On peut également employer un. agent pour la coagulation et un autre pour l'obtention des propriétés plastiques, et dans chaque cas% le produit obtenu peut être étiré aussi bien dans le bain coagulant qu'après celui-ci.

  
Plus tard, on a découvert que des effets similaires peuvent être obtenus par l'étirage, si l'on fait former les fils dans des bains salins qui contiennent, à côté d'un sel neutre, encore du sulfate d'ammonium et/ou de l'acide sulfurique très dilué. Le filé ainsi formé est extraordinairement plastique et peut être considérablement étiré, jusqu'à 100% et plus, après quoi il est enfin transformé définitivement en hydrocellulose au moyen d'un second bain acide.

  
Les filés de viscose fraîchement formés,donc ceux qui consistent encore entièrement ou partiellement en xanthogénate,étaient de nouveau étirés également dans des bains d'eau très chaude ou dans des bains très chauds consistant en liquides organiques, par exemple en glycérine, ét étaient transformés à cette occasion en hydrate de cellulose (ou cellulose hydratée) par l'action des liquides très chauds. On a également proposé d'étirer les filés de viscose fraîchement formés, en les faisant passer sur des cylin-dres chauffés, qui tournent simultanément dans un bain d'eau très chaude ou sont exposés à l'action de solutions salines très chaudes, d'acides dilués et d'alcalis dilués.

  
D'après les procédés cités, on obtenait certes, en règle générale, un filé ou une fibre ayant de bonnes propriétés de résis-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
conséquent les propriétés d'usage du filé obtenu ne répondaient pas aux exigences à satisfaire.

  
Le procédé selon 1 '.invention évite cet inconvénient et permet la fabrication de fils ayant de bonnes propriétés d'usage, à savoir des fils qui présentent, outre une résistance avantageuse

  
 <EMI ID=2.1> 

  
procédé, produire des fils ou des fibres qui possèdent une fiisure finement ondulée et stable.

  
On. doit voir la caractéristique du procédé dans ce que de la viscose, qui est seulement très peu mûrie et ayant une 'viscosité de filage relativement faible, c'est-à-dire donc une viscose qui, selon la matière première, est fabriquée à partir d'une alcalicel-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
mise sous la forme voulue dans un bain de filature habituel contenant des sels et de l'acide sulfurique: Par.ce procédé, les fils formés sont transformés directement en cellulose hydratée et ensuite plastifiés de nouveau, et on les étire fortement et les fixe

  
ou les neutralise finalement. Après que la viscose peu mûrie et ayant une faible viscosité de filature,: a été mise sous forme de fils, qui doivent à présent se composer de cellulose hydratée, ceux-ci sont ensuite conduits dans un bain salin très chaud, qui contient, comme agent de plastification, un alcali ou des composés à action alcaline ou des mélanges de ceux-ci, et le produit

  
en forme de fil est étiré aussi fortement que possible. Ensuite, un durcissement qu'on peut opérer sous tension ou bien à l'état non tendu, a. lieu dans un bain faiblement acide.

Claims (1)

1. Exemple:

   On file de la viscose contenant environ 6,5-7,5% de cellulose et 7% d'alcali, ayant une maturité de filature de 14-18 et une viscosité de filature de 30-40, dans un bain de décomposition, qui <EMI ID=4.1>

   de sulfate de sodium par litre et pas moias de 10 grammes de sulfate de zinc par litre et dont la température s'élève à 45[deg.]. On retire le fil formé à une vitesse de. 30-36 mètres à la minute,

   on le conduit éventuellement à travers un espace d'air ou l'on produit la formation de l'hydrate de cellulose d'une autre manière convenable. Après qu'on a éliminé l'excès éventuel de liquide précipitant, par exemple au moyen d'une étireuse ou banc d'étirage, on conduit les fils à 1/état non étiré à travers un entonnoir de filature, qui est traversé par un liquide plastifiant. Ce bain ds plastification a par exemple la composition suivante: 150-250 grammes de sulfate de sodium et 30-40 grammes de soude caustique par litre. Autant que possible, on ne doit pas descendre en dessous de cette teneur en soude caustique. La température du bain ne descend pas en dessous de 50[deg.].

   Après un bon rinçage du fil dans l'entonnoir, on l'étire le plus fortement possible entre deux bancs d'étirage à trois cylindres, par exemple sur une longueur de 2-3 mètres, de façon qu'il ait une vitesse de sortie d'environ 60 mètres à la minute en quit-

   <EMI ID=5.1>

   opère le durcissement du produit en forme de fil, éventuellement en continuant à étirer faiblement, dans un troisième bain, qui possède la même concentration et la même température que le bain précipitant.

   Les fils obtenus de cette manière possèdent une résistance à la rupture de 24-26 kms à l'état sec et de 16-17 kms à l'état mouillé, et un allongement qui varie entre 17 et 28 % et dépend du degré de décomposition de l'alcalicellulose.

   REVENDICATIONS.

   <EMI ID=6.1> tels que fils, fibres etc., ayant de bonnes propriétés d'usage^ caractérisé en ce que de la viscose peu. mûrie, ayant une visco-

   <EMI ID=7.1>

   téirsê en ce que les fils formés sont transformes en hydrate de cellulose et sont ensuite de nouveau plastifias, et en ce qu'on les étire considérablement et les fixe ensuite.

   <EMI ID=8.1>

   qué dans la présente demande de brevet.