BE444683A - - Google Patents

Description

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  INSTALLATION POUR LA FABRICATION   CONTINUE   DE      PLAQUES PLANES ET ONDULEES EN CIMENT FIBREUX. 



   La présente invention a pour objet un ensemble de mécanismes pour la production oontinue de plaques planes ou profilées de n'importe quelle façon, en oiment mélangé avec des matières fi- breuses, le procédé de fabrication desdites plaques par l'emploi      desdits mécanismes et les,produits obtenus par ledit procédé* 
L'ensemble des mécanismes pour la fabrication des plaques en oiment fibreux se compose particulièrement d'un mécanisme dis- tributeur du mélange pâteux, d'un mécanisme de modelage pour la formation, aveo ledit mélange, d'une bande continue, de mécanismes pour rectifier ladite bande sur ses bords et pour la couper trans- versalement en tranches à dimensions fixes, ainsi que de moyens de transfert et d'accumulation desdites tranches en vue de leur passage aux magasins. 



   Tous ces différents mécanismes présentent, à leur tour, comme on verra dans la description qui suit, des particularités propres à se oompléter mutuellement dans le but d'obtenir des plaques, ayant une densité et une composition absolument constantes sur toute leur étendue, ce qui les rend plus compactes et plus résistantes que celles obtenues par les procédés   oonnus,   

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Néanmoins leur prix de revient est moindre grâce à la vites- se de production et à l'absence totale de déchets, assurée du fait qu'aucune manipulation des plaques n'est requise depuis le commencement de leur fabrication jusqu'au magasinage. 



   La fig. 1 du dessin annexé représente en vue schématique la- térale l'ensemble de l'installation, coupé en deux sections sui- vant la ligne AA. Cet ensemble se compose   d'un   distributeur D, d'un mécanisme F à tapis roulant pour la formation d'une bande continue N en ciment fibreux, d'un mécanisme R de rectification des bords, d'un autre mécanisme T pour couper la bande continue N en tranches L, L', L" ...., d'un mécanisme P pour le transfert des tranches coupées et d'un chariot C pour leur accumulation et leur transfert au magasin. 



   Les figares suooessives représentent en élévation et en plan, à plus grande échelle, les différentes sections dans les- quelles l'installation de la fig. 1 est partagée par les lignes 1-1,   II-II,   III-III et IV-IV, soit : 
Figs. 2 et 2a l'extrémité gauche du tapis roulant à modeler. 



   Figs. 3 et 3a le mécanisme de distribution et modelage du mélange pâteux. 



   Figs. 4 et 4a l'extrémité droite du mécanisme de modelage. 



   Figs. 5 et 5a les mécanismes servant à rectifier les bords et à couper la bande en tranohes. 



   Fige, 6 et 6a les mécanismes de réception et   d'amassement   des tranches. 



   La   fig.   7 est une coupe transversale schématique de l'ins- tallation en correspondance des organes de modelage, tandis que les figs. 8 à 16 sont des vues en détail des différents mécanis- mes. L'installation est en premier lieu caractérisée par un méca- nisme de distribution et de modelage représenté dans la première partie de la fig, l, comprenant un plateau mobile constitué par la branohe supérieure horizontale d'un tapis roulant qui se 

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 déplace avec et en contact de la branche supérieure horizontale qui lui est opposée, d'une chaîne sans fin d'éléments rigides' articulés, creux et aspirants, ayant le même profil qu'une des faces des plaques à fabriquer, et ooulissant sur des guides soute- nus à leur tour par un soubassement en console au niveau du pave- ment,

   lesdits éléments ooopérant avec des organes propres à dis- tribuer et étendre sur ledit plateau mobile une couche continue de mélange pâteux en ciment fibreux, ainsi qu'avec des organes propres à comprimer successivement ladite couche, lesquels présen- tent tous le même prof il de l'autre face des plaques à fabriquer, 
Le tapis roulant 1 s'enroule sur des rouleaux 2 ainsi que sur une cornière fixe 3   (tige,   1, 2 et 4), en correspondance de laquelle la bande N en ciment fibreux se détache du tapis roulant, constituant un anneau qui renferme à son intérieur une chaîne 4 dtéléments rigides ;

   cette chaîne s'enroule à son tour sur des rouleaux 5 et 6, desquels un au moins est commandé, et est cons- titué par une pluralité de bottes 4' (figs. 2 - 7 et 13) dont la paroi extérieure est perméable à l'eau et dont le fond plat pré sente des fenêtres latérales 7 (fig, 4 et 7); les bottes 4' sont soutenues et glissent sur des guides creux 8 qui présentent aussi des fenêtres 9 en face des fenêtres 7 des bottes et à l'intérieur desquels on peut exercer, au moyen des tuyaux 10, une dépression aspirante ; les guides 8 sont soutenus à leur tour par des consoles 11 (fig. 7) découpées dans le pavement 12 de l'installation en dessus d'une fosse 13 contenant les branches de retour du tapis- roulant 1 et de la chaîne 4 ainsi que les dispositifs de lavage du tapis-roulant;

   ces dispositifs sont constitués par deux jets   deau   14 disposés sur les deux   côtés   opposés du tapis roulant   (fig4   3) et ooopérant avec un vibrateur mécanique 15 ayant, par exemple, la forme d'une brosse tournante. 



   Les rouleaux 2 soutenant le tapis roulant 1 ne sont pas commandés d'une façon positive, et le tapis roulant avance à cause 

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 de son adhérence à la branche supérieure de la chaîne 4, provoquée par la dépression existant à l'intérieur des boites 4': pour amé- liorer cette adhérence et empêcher toute entrée d'air en dessous des bords du tapis-roulant ou à travers les joints des différentes bottes, ce qui réduirait dangereusement l'action aspirante sur la couche de mélange pâteux, les surface d'accouplement de bottes ont été pourvues de garnitures 16 (fige 3) dont les extrémités aboutissent à la face supérieure des bottes pour coopérer avec des rubans contigus en caoutchouc 17, 17' (fige 7)

   recouvrant les bords du tapis roulant et se déplaçant avec celui-ci* 
Les branches supérieures du tapis roulant 1 et de la chaîne 4 constituent ainsi le plateau mobile de travail sur lequel le mélange pâteaux est distribué au moyen d'organes de distribution et modelage ayant de préférence la structure représentée dans les figs. 3 et 3a. 



   Comme il résulte des dites figures, l'ensemble de ces orga- nes se compose d'un ohâssis 18 contenant le mélange pâteux, qui est déplacé alternativement en avant et en arrière par n'importe quel mécanisme de type connu, sur le plateau mobile même ou bien sur des guides horizontaux placés à coté du plateau mobile, dans la direotion des flèches 19, 19' et dont les parois   perpendioulai   res à la direction de déplacement sont constituées par des rou- leaux 20, 20' montés à coulissement vertical dans le châssis et soutenus   à   leur extrémité par des galets de roulement 21, 21'; ces galets 21,   Si*   roulent sur des guides 22, dont le trait moyen 22' peut être incliné d'une quantité variable grâce à la présence de charnières 23;

   le châssis 18 présente en outre un guide trans- versal 24 dans lequel s'engage l'extrémité d'un tuyau 24'   d'arri-   vée du mélange pâteux, apte à s'engager en même temps dans un guide oblique 24" allant d'un o8té à l'autre du plateau mobile de travail et solidaire du bâti de la machine par l'intermédiaire des guides 22. 

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   Grâce à cette disposition le mélange pâteux est   uniformément)   distribué, pendant le mouvement alternatif du châssis 18, sur toute la largeur de celui-ci qui, se déplaçant suivant une trajeo. toire inclinée par rapport au plateau de travail qui avance à vitesse constante, étent le mélangeur le plateau, suivant de minces couches inclinées superposées qui vont d'un côté à l'autre de la bande continue N sortant des organes de modelage, et sont raccordées, en correspondance des dits côtés, par de petits traits horizontaux, On peut obtenir de cette façon une bande continue N compacte et de oomposition absolument   uniforme.   Les rouleaux 20, 20' pourraient être remplacés par deux spatules,

   montées elles aussi à coulissement vertical dans le   châssis   18 et présentant des inclinaisons telles que la distance entre leurs bords infé- rieurs, convenablement modelés, mesurée suivent la longueur de la bande, soit plus grande que la distanoe entre leurs bords su- périeurs.

   Pour augmenter davantage la compacité de la bande pâ- teuse et éliminer en même temps toute l'eau qu'elle pourrait enco- re oontenir, le dispositif de distribution et de modelage qui vient   d'être   décrit est de préférenoe suivi par un rouleau de com- pression 25   (figs*   1 et 4) qui peut aussi être doué d'un mouvement de va et vient suivant la direction des flèches 26, 26' et est apte à donner à la bande continue N en ciment fibreux son épais- seur définitive.   @   
Il peut être avantageux, dans le but d'obtenir une surface des plaques plus régulière et d'apparence plus agréable, de com- mander positivement un au moins des rouleaux distributeurs de modelage, ou bien le rouleau de compression, de façon que sa vi- tesse périphérique diffère de la vitesse de simple roulement. 



  Suivant l'exemple représenté, on emploie à cet effet un moteur électrique 20" actionnant le rouleau 20' du mécanisme distributeur et de modelage; on est ainsi à même de faire glisser le rouleau 20' sur la bande N en formation en exerçant une action de polissage qui rend la surface des plaques plus compacte et plus régulière. 

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   La bande en ciment fibreux, ainsi achevée, doit être avant tout détachée du tapis roulant auquel elle adhère intimement par l'action simultanée de compression et aspiration, sans la déchirer. 



  A cet effet on peut convenablement employer, comme l'expérience l'a démontré, une cornière 3 propre à dévier le tapis roulant 1 suivant une direction substantiellement perpendiculaire à celle d'avancement de la bande N. La bande ainsi détachée, avance sous la poussée de la partie arrière qui est en contact aveo le tapis roulant, sur un plateau fixe 36 préférablement creux et dont la face supérieure 36' est percée de trous de façon à permettre d'insuffler de l'air par le conduit 27 en dessous de la bande con- tinue N; cette couohe d'air diminue considérablement le frottement entre le plateau et la bande, permettant de faire aisément avancer celle-ci par une simple poussée de la main. En correspondance de ce plateau sont installés les dispositifs permettant de   transfor"'   mer la bande continue en tranches à dimensions fixes. 



   Ces dispositifs consistent notamment en deux cisailles oir-   oulaires   28, 28' à rectifier les bords, directement attaquées par des moteus électriques, et en une cisaille circulaire 29 montée à coulissement sur un chariot 30 qui peut à son tour se déplacer dans la direction d'avancement de la bande N aveo la même vitesse que celle-ci. Ceci peut être obtenu par exemple à l'aide d'un écrou solidaire avec le ohariot et s'engageant avec un arbre file- té 31 soutenu par des coussinets 32, 32' s'engageant eux aussi à leur tour avec des vis   33   et 33'. 



   La mise en marche et   ltarrêt   de la cisaille 29 à l'instant désiré sont assurés par un contacteur à disque 34 disposé en amont de la cisaille et actionné à frottement par l'avancement même de la bande continue. Tout se passe de cette façon que pour un avan- cement de la bande correspondant à la longueur 1 d'une des plaques à obtenir, le contacteur à disque 34 met en marche en même temps le moteur 29' de la cisaille 29 et les moteurs, non représentés, 

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 qui commandent les vis 31 et 33- 33'; la cisaille 29 qui se trouve à cet instant sur l'un des bords de la bande, se déplace vers l'autre bord en suivant en même temps l'avancement de la bande jusqu'à couper une tranche;

   des interrupteurs de fin de course* non représentés, arrêtent dès lors la cisaille en ramenant le dispositif dans une position propre à exécuter une nouvelle coupe*   @   On fait ensuite avancer à la main les tranches   L,   ainsi coupées à dimensions fixes, sur le plateau 36 pour les faire pas- ser sur le plateau successif 37 (fig. 6) monté de manière à pou- voir tourner et aisément démontable sur ses ooussinets 38, dont un peut être rendu solidaire du plateau   36,  Le plateau 37 est aussi percé de trous sur sa face supérieure et son intérieur creux peut être mis en communication alternativement par l'intermédiaire d'un conduit 39 et d'un robinet à trois voies, non représenté, avec un réservoir d'air comprimé ou bien avec un récipient à vide. 



  Pendant l'avancement de la plaque L sur le plateau   37,   en-dessous de la plaque, on insuffle de l'air sous pression pour en faciliter l'avancement; lorsque toute la plaque se trouve sur le plateau 37 on exerce au contraire une dépression à l'intérieur du plateau qui peut ainsi être culbuté, après l'avoir retiré de ses coussinets 38, sans qu'il abandonne la plaque L. La plaque est ainsi trans portée au chariot C et posée sur   celui-ci   en ooupant simplement l'aspiration. 



   Dans le but de faciliter l'avancement des plaques L sur les plateaux 36 et 37 on peut donner à ceux-ci une légère inclinaison    vers le bas dans le sens d'avancement des plaques ; a constaté   dans la   pràtique   qu'une inclinaison de quelques centimètres par mètre de plateau est suffisante pour produire un avancement com- plètement automatique des plaques ooupées par la cisaille 29. 



   Plusieurs transches peuvent être accumulées sur le chariot C jusqu'à former la charge totale du ohariot, lequel est ensuite dirigé au magasin et remplacé par un chariot vide. 

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   La longueur du plateau 36 est calculée de façon à permettre le passage de la tranche coupée sur le plateau 37 et le renverse- ment du plateau même pour le ramener ensuite à sa position origi- nale avant qu'une nouvelle tranche ne soit coupée. 



   L'installation qui vient d'être décrite concerne d'une manière générale la fabrication de plaques planes et ondulées, Pour la fabrication de plaques ondulées il suffira en effet de façonner la surface supérieure des bottes 4' de la chaîne 4 et des plateaux 36 et 37 suivant le profil d'une des faces des pla- ques à obtenir, et de façonner suivant le profil de l'autre face les rouleaux de modelage 20, 20' et le rouleau compresseur 25. 



  Des moyens spéciaux seront toutefois prévus pour faciliter l'adap- tation du tissu du tapis roulant à la conformation du plateau de travail, ainsi que des moyens spéciaux pour détacher de celui-ci la bande en ciment fibreux. 



   Dans le but d'utiliser la même installation pour la   fabri   cation de plaques planes ou façonnées de n'importe quelle manière, les boites 4' de la chaîne 4 sont constituées de deux pièces 4', 4"   (fig,   10) superposées et reliées entr'elles d'une manière étanohe, la pièce supérieure pouvant être remplacée par d'autres pièces semblables façonnées d'une manière analogue à la plaque à obtenir; lorsqu'il s'agit de la fabrication de plaques ondulées la surface supérieure des bottes 4' prend la conformation   repré-   sentée dans la   fig. 7   et à laquelle correspond un profil complé- mentaire des rouleaux de modelage 20, 20'.

   La forme des rouleaux de modelage n'est toutefois pas rigoureusement liée à celles des bottes et peut être choisie de façon à obtenir une épaisseur va- riable des plaques dans les différents points de leur coupe trans versale. 



   Les rouleaux 2 et la cornière 3 de renvoi du tapis   roulantl   pourraient être façonnés d'une manière analogue aux bottes; on au* rait dans ce cas l'inconvénient que les fils de chaîne du tissu 

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 du tapis roulant, allant d'une coupe transversale du tapis placée en amont de la cornière, jusqu'( une coupe en aval de la même cor- nière, occuperaient des longueurs différentes en produisant dans le tissu des distorsions, avec l'inconvénient d'une usure plus rapide du tissu même et le danger de la formation d'irrégularités dans la surface des plaques, Pour éviter ces inconvénients, on      donne aussi bien aux rouleaux qu'à la cornière de renvoi:

   une forme à base polygonale, sur les   côtés   adjaoents de laquelle les ondulations sont alternativement renversées de manière qutaux dépressions d'un côté, correspondent les orêtes de l'autre o8té et inversement, On a expérimenté que grâce à cette disposition on assure une longue vie du tissu et on évite complètement la forma- tion d'irrégularités superficielles dans les plaques. Les figs. 



  8, 11 et 12 représentent en perspective et en coupe la forme que prennent dans ce cas les rouleaux 2' de renvoi, tandis que les figs. 14 et 16 donnent une idée des formes qu'on peut donner à la cornière 3'. 



   Pour faoiliter l'adaptation du tissu du tapis roulant à la chaîne 4, il est convenable de disposer entre le rouleau   polygo-   nal 2' et le point d'entrée du tapis sur les bottes, deux   batte**   ries de disques tournants 40, 41 décalés entre eux et montés de manière réglable sur des essieux 40', 41' parallèles, dont la distance est aussi réglable de façon à permettre un réglage aussi bien de la longueur qué de l'amplitude des ondulations imprimées au tissu. A ces ondulations on donne généralementune amplitude plus grande que celle des ondulations des bottes de la chaîne 4 de manière à utiliser la tendance du tissu à reprendre élastique- ment sa forme primitive pour lui donner le profil exaot des sur- faces des bottes en correspondance de l'entrée sur la chaîne. 



   Pour éviter des déplaoements transversaux du tissu par rap- port à la chaîne, qui pourraient nuire à une formation régulière de la bande en ciment fibreux, on imprimé au rouleau 2' qui se trouve immédiatement en amont du point d'entrée du tissu sur la chaîne, un mouvement d'oscillation dans le sens des flèches 42, 42t (fige 8) contr8lé par le déplacement même du tissu par l'in- 

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 termédiaire de servomoteurs électromécaniques qui commandent les soupapes d'un moteur hydraulique à piston 43 directement relié au rouleau. On obtient de cette façon un centrage parfait du tissu par rapport à la chaîne de bottes. 



   La manière de réaliser pratiquement les différents mécanis- mes de l'installation qu'on vient de décrire, pourra naturellement varier suivant les circonstances, sans pour cela sortir du cadre général de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1. Installation pour la fabrication continue de plaques planes et ondulées en ciment fibreux comprenant un plateau mobile constitué par la branche supérieure horizontale d'un tapis roulant qui se déplace avec et reste en contact de la branche supérieure horizon- tale qui lui est opposée d'une chaîne sans fin d'éléments rigides articulés, creux et aspirants, ayant le même profil qu'une des faces des plaques à fabriquer, et coulissant sur des guides soute- nus à leur tour par un soubassement en console à niveau du pave- ment, lesdits éléments coopérant avec des organes propres à dis- tribuer et étendre sur ledit plateau mobile une couche continue de mélange pâteux en ciment fibreux, ainsi qu'avec des organes propres à comprimer successivement ladite couche,

   lesquels présen. tent tous le même profil que l'autre face des plaques à fabriquer, des moyens automatiques étant prévus pour assurer l'éoartement du tissu de la bande en ciment fibreux ainsi façonné, pour couper successivement cette dernière suivant des tranches à dimensions fixes et pour transférer celles-ci à l'état pâteux, sur un chariot d'accumulation.

   2, Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle les éléments rigides articulés qui forment la chaîne sans fin sont constitués par des bottes dont la paroi extérieure est perméable à l'eau et dont le fond plat présente des fenêtres latérales pro- pres à coopérer avec des fenêtres correspondant à des guides <Desc/Clms Page number 11> creux de coulissement pour permettre de produire à l'intérieur des dites bottes une dépression aspirante, 3. Installation telle que revendiquée sous 2, dans laquelle les bottes sont constituées de deux pièces superposées et reliées entre elles à étanohéité parfaite, dont la supérieure est permuta- ble de façon à pouvoir être choisie en relation de la forme des plaques à fabriquer.

   4. Installation telle que revendiquée sous 2 ou 3, dans laquelle.? les surfaces d'accouplement desdites bottes présentent des garni- tures d*étanohéité, aboutissant par leurs extrémités * la face supérieure des bottes, en correspondance des bords du tapis rou- lant de faÇon à ooopérer avec des rubans oontinus en caoutchouc qui recouvrent lesdits bords et se déplaçant avec eux, pour empê- cher toute infiltration d'air en dessous du tapis roulant.

   5. Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle, pour assurer le oentrage du tapis roulant d'une façon automatique par rapport au plateau aspirant, le tapis roulant s'enroule, en amont de son entrée sur le plateau, sur un rouleau oscillant, dont les oscillations sont contrôlées par des servomoteurs actionnés par les déplacements transversaux du tapis même.

   6. Installation telle que revendiquéeous 5, dans laquelle les servomoteurs sont du type hydraulique et sont pourvus de soupapes électromagnétiques contrôlées par des interrupteurs qui sont à leur tour aotionnés par les déplacements du tapis roulant.

   7. Installation telle que revendiquée. sous 4, dans laquelle les branches de retour de la chaîne dans fin, du tapis roulant, et des rubans en caoutchouc prennent appui chacune sur des soutiens ap- propriés et sont logées dans une chambre de lavage en dessous du soubassement en console, où on reoouvre les résidus de mélange incorporés dans le tapis pendant la formation de la bande en ci- ment fibreux poux les ramener en circulation, des moyens y étant prévus pour maintenir sous tension le tapis roulant et les rubans en caoutchouc. <Desc/Clms Page number 12>

   8. Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle les moyens de distribution du 'mélange pâteux sur le plateau aspirant sont constitués par un châssis propre à oontenir le mélange, pla- oé sur ledit plateau et déplaçable alternativement dans le sens d'avancement du tapis et en sens contraire sur des guides appro- priés, les parois du châssis perpendiculaire à la direction de ses déplacements étant formées par des rouleaux de modelage fa- çonnés suivant le prof il d'une des faces des plaques à obtenir.

   9. Installation telle que revendiquée sous 1. dans laquelle les moyens de distribution du mélange pâteux sur le plateau aspirant sont constitués par un châssis propre à contenir le mélange$ placé sur ledit plateau et déplaçable alternativement dans le sens d'avancement du tapis et en sens contraire sur des guides appropriés, les parois du châssis perpendiculaires à la direction de ses déplacements étant formées par des spatules inclinées symétriquement de haut en bas et vers l'extérieur du châssis, et dont les bords inférieurs sont façonnés suivant le profil d'une des faces des plaques à obtenir.

   10. Installation telle que revendiquée sous 8 et 9, dans laquelle ledit châssis se déplace parallèlement au plateau aspirant en même temps que les organes de modelage, montés à @oulissement vertical dans le châssis, suivant une trajectoire inclinée par rapport au plateau aspirant, étant soutenus par des guides indé- pendants et réglables, de manière à obtenir des plaques formées par une succession de minoes couches inclinées.

   11. Installation telle que revendiquée sous 10, dans laquelle les guides inclinée., qui contrôlent le déplacement vertical des orga- nes de modelage présentent aussi deux sections terminales hori- zontales dont la différence de niveau correspond à l'épaisseur des plaques à obtenir.

   12. Installation telle que revendiquée sous 8 à 11, dans laquelle le mélange est amené aux organes distributeurs au moyen d'un con- duit alimenté par un réservoir et se déplaçant avec lesdits <Desc/Clms Page number 13> organes le long de guides transversaux obliques qui le déplaoent en même temps d'un bord à l'autre du plateau aspirant.

   13. Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle les organes distributeurs sont suivis par des organes de oompression constitués par un rouleau façonné suivant le profil d'une des faces des plaques à obtenir et se déplaçant parallèlement au plateau aspirant alternativement dans le sens d'avancement de celui-ci et en sent contraires 14. Installation telle que revendiquée sous 8, 10, 11 et 13, dans laquelle un au moins des rouleaux de modelage ou de compres- sion est commandé positivement de manière que sa vitesse périphé- rique soit différence de la vitesse de roulement sur la bande en formation.

   15. Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle la bande en ciment fibreux est détachée du tapis roulant par dévia- tion brusque du tapis sur une cornière prismatique fixe présen- tant u moins deux cotés et disposée en aval du point où le tapis abandonne le plateau aspirant.

   16. Installation telle que revendiquée sous 1, dans laquelle après le plateau mobile un plateau fixe est prévu sur lequel avance la bande oontinue en ciment fibreux, deux outils à rectifier coopé- rant latéralement avec ledit plateau d'une façon réglable pour rectifier les bords de la bande.

   17.Installation telle que revendiquée sous 16, dans laquelle, en aval des outils à rectifier, est prévu sur ledit plateau fixe un outil à couper se déplaçant transversalement à la bande et commandé par un moteur approprié, ledit outil à couper se dépla- çant aussi, parallèlement à lui-même, pendant sa course active, avec la même vitesse devancement de la bande, et ses déplacements étant contrôlés par un contacteur à disque coopérant par frottemert avec la bande continue, en amont de l'outil même.

   18. Installation telle que revendiquée sous 17, dans laquelle l'avancement des tranches coupées sur ledit plateau est facilité <Desc/Clms Page number 14> par une couche d'air sous pression Insuffle sous la plaque à tra- vers la surface supérieure percée du plateau.

   191. Installation telle que revendiquée sous 18, dent laquelle avec ledit plateau fixe est relié, d'une façon amovible, un troi- sième plateau pneumatique à culiutement, propre à exercer une action aspirante retenant les plaques en position renversée, pour les transférer sur un chariot d'amassement.

   20. Installation telle que revendiquée sous 5 et 6; particulière- ment pour la fabrication de plaques ondulées, dans laquelle le rouleau oscillant soutenant le tapis en amont de son entrée sur le plateau aspirant et éventuellement aussi les autres rouleaux d'enroulement du tapis, présentent une coupe polygonale avec un nombre pair de cotés, les côtés adjacents de chaque rouleau étant pourvue d'ondulations identiques à celles du plateau de travail mais alternativement renversées de manière qu'à chaque crête d'une des faees corresponde à une dépression de la face suivante,,

   en assurant ainsi que la longueur de tous les fils de chaîne compris entre deux coupes en amont et en aval du rouleau reste constante.

   21. Installation telle que revendiquée sous 10, dans laquelle en- tre le rouleau oscillant et le point d'arrivée du tapis sur le plateau aspirant le tapis est obligé à passer en%** deux batte- ries de disques tournants décalés entre eux et Matés de manière réglable sur des essieux parallèles dont la distant est aussi réglablede façon à permettre un réglage aussi bien de la lengueur que de l'amplitude des ondulations imprimées en tissu.

   22. Installation telle que revendiquée sous 21, dass lagnelle les cotés de la cornière prismatique fixe sont façonnée et disposés d'une manière analogue aux cotés des rouleaux comme sous 20.

   23. Procédé de fabrication de plaques planes et ondulées en ei- ment fibreux à l'aide d'une installation telle que reve@diquée dans les revendications précédentes.

   24. Plaques planes et ondulées en aiment fibreux obtenues par l'em- ploi d'une installation et suivant le procédé revendiqués dans les revendications précédentes.