BE388576A - - Google Patents

Description

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  Procédé et machine pour la fabrication continue de plaques de fibre-plâtre. 



  La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour la fabrication continue des plaques de fibro-plâtre telles que celles employées pour les plafonnages. 



   Le procédé habituellement utilisé consiste à couler le plâtre gâché sur un tablier sans fin mobile et à incorporer ensuite dans la couche de plâtre les fibres destinées à former l'armature des plaques. Il est diffi- cile, avec ce procédé, de répartir uniformément les fibres dans le plâtre et il s'ensuit que la résistance des plaques varie fortement d'un endroit à l'autre de celles-ci. On a bien tenté d'y remédier en coulant le plâtre sur les fi- 

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 bres, mais celles-ci ont tendance à flotter à la surface de la bouillie de plâtre et comme on ne parvenait pas à surmonter cette difficulté, les plaques ainsi obtenues étaient dépourvues de fibres sur une grande partie de leur épaisseur et ne donnaient pas satisfaction. 



   Suivant la présente invention, on étale les fibres à sec sur le tablier sans fin qui les entraîne à travers un bain de bouillie de plâtre, dans lequel on noie les fibres en les tassant au moyen d'un organe à mouvement de monte-et-baisse ou de rotation et, directement après, on lamine le mélange de fibres et de plâtre entre le tablier et un dispositif lamineur réglable en hauteur qui détermine l'épaisseur de la plaque. De préférence, au-delà du   disposi-   tif lamineur, on ramène dans la plaque encore molle, au moyen de râcloirs fixes convergents, les fibres tendant à s'écarter vers les bords, et on enfonce ces fibres dans le plâtre au moyen de galets latéraux, puis on fait agir un second organe tasseur pour assurer une bonne répartition des-fibres dans l'épaisseur de la plaque.

   Celle-ci est en- suite lissée, peignée et débitée aux dimensions voulues par des scies. 



   Grâce aux mesures prises pour noyer les fibres dans le plâtre par tassement et laminage, on parvient à surmonter les difficultés rencontrées anciennement et on retire le bénéfice de la répartition à sec des fibres qui, pouvant être surveillée et réglée, assure l'homogénéité de la composition des plaques. Avec une teneur en fibres relativement faible, on obtient un produit de fabrication économique offrant le maximum de résistance. 



   La machine qui permet de réaliser ce procédé et fait également partie de l'invention, présente diverses 

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 caractéristiques dont le détail sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution comportant ces caractéristiques. Sur ces dessins: 
Fig. 1 est une vue en élévation de côté, montrant schématiquement l'ensemble de la machine, 
Fig. 2 est une coupe verticale par la ligne A-B de la Fig. l, 
Fig. 3 est une vue en plan d'une partie de la machine, 
Fig. 4 est une coupe transversale par la ligne C-D de la Fig. 1, 
Fig. 5 représente en élévation de côté, à plus gran- de échelle, la découpeuse automatique appartenant à la machine, 
Fig. 6 en est une vue en plan, et 
Fig. 7 une vue en élévation de face. 



   La machine à fabriquer les plaques de fibro-plâtre représentée sur la Fig. 1 comprend un tablier sans fin 1 constitué d'une large courroie de tissu caoutchouté qui passe sur deux tambours d'extrémité 2, 3 convenablement actionnés. Le brin supérieur de ce tablier glisse sur une table à claire-voie 4 entre deux rouleaux ou séries de rouleaux de support 5 et son brin inférieur roule sur d'autres rouleaux de support 6. Dans son déplacement de gauche à droite sur la table 4, le brin supérieur du tablier 1 est accompagné par deux courroies sans fin convoyeuses 7, en caoutchouc, qui longent ses bords et forment les côtés d'une sorte de cuvette dont le tablier constitue le fond.

   Des poulies à gorge 8 guident ces courroies 7 et des galets 9 les appli- 

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 quent sur le tablier 1 tandis que d'autres galets 10, agissant latéralement, les maintiennent dans l'alignement et les empêchent de s'écarter. 



   A l'avant de la machine, une corde 11 distribue sur le tablier 1 les fibres sèches qui sont entraînées sous un rouleau compresseur 12. Au-delà de celui-ci, les fibres entrent dans un bain de plâtre gâché, alimenté par un distributeur comprenant une trémie à plâtre 13, une ar- rivée d'eau 14, un mélangeur 15,un gâcheur 16 et des tuyè- res à débit réglable 17. Dans ce bain, les fibres qui ont tendance à surnager, sont noyées dans le plâtre par l'action d'un tasseur 18 animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical et composé de lamelles parallèles disposées dans le sens de la longueur du tablier 1, ou au moyen d'un rouleau tournant composé de disques et remplissant le même office. Le mélange de fibres et de plâtre fluide passe alors sous un lamineur 19, réglable en hauteur suivant l'épaisseur que l'on désire donner aux plaques.

   Avec le rouleau compres- seur 12 et les courroies convoyeuses 7, ce lamineur 19 délimite les bornes du bain de plâtre. Il consiste en un tablier sans fin en caoutchouc monté sur deux tambours 20, entre lesquels des rouleaux 21 guident son brin inférieur pour assurer un laminage uniforme sur toute sa longueur. 



   Par ce laminage, des fibres peuvent être chassées latéralement sur les courroies convoyeuses 7. Des râcloirs inclinés 22 sont prévus pour les ramener sur le tablier 1 où elles sont reprises par des galets 23, placés contre les faces intérieures des courroies 7, qui les enfoncent dans le plâtre. Le ruban de fibro-plâtre subit ensuite l'action d'un second tasseur 24, semblable au premier et destiné à assurer un bon placement des fibres dans.le plâtre, puis 

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 il est poli par un lisseur 25 constitué de plusieurs lames flexibles, en cuivre par exemple, se déplaçant lentement dans le sens transversal du ruban. Au moment de la prise du plâtre, sa surface est peignée par une lame dentée 26, en partie fixe, en partie se déplaçant latéralement dans les deux sens de façon à former des rainures ondulées sur le ruban.

   Celui-ci continue sa marche jusqu'à ce que le plâtre soit suffisamment solidifié pour se décoller du tablier 1 et des courroies convoyeuses 7 qui, à cet endroit rebroussent chemin pour retourner en tête de la machine. 



   On réalise le décollage des convoyeuses d'une façon très simple en faisant légèrement diverger les courroies 7 avant leur passage sur les dernières poulies de guidage 8 qui, à cet effet,sont montées sur des axes 27 inclinés du dehors en dedans comme c'est montré sur les Figs. 3 et 4. 



   Pendant que le tablier 1 poursuit sa route en tour- nant autour du tambour 3 et est nettoyé par une brosse rota- tive 28 alimentée d'eau à l'aide d'une rampe 29, puis par un tampon de feutre 30 imbibé d'essence, le ruban de fibro- plâtre est reçu sur des rouleaux de support fixes 31, placés entre le tambour 3 et trois scies circulaires longitudinales. 



  La scie médiane 32 divise le ruban en deux, et lee scies latérales 33 découpent chacune une étroite bande le long de ses bords de manière que ceux-ci soient rigoureusement droits et laissent apparaître les fibres. 34 indique le mo- teur actionnant les scies. Bien entendu, le nombre de scies 32 dépend de la largeur du ruban de fibro-plâtre à débiter et de celle des plaques à obtenir. 



   Il reste maintenant à découper le ruban transversa- lement en tronçons de la longueur des plaques désirées. 



   A cet effet, on emploie la découpeuse automatique 

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 représentée en détails sur les Figs. 5 à 7, qui comporte une scie circulaire transversale 35 susceptible de se dépla- cer transversalement par rapport au ruban et longitudinalement à la même vitesse que ce dernier de façon à obtenir une coupe à angle droit en dépit de l'avancement continu du ruban. 



   La scie 35 et le moteur 36 qui l'actionne sont mon- tés sur un chariot transversal 37 muni de galets 38 qui rou- lent sur des rails 39 disposés transversalement au-dessus du ruban de   fibro-pltre.   Ces rails sont supportés par un chariot longitudinal 40 disposés sous le ruban et animé d'un mouvement de va-et-vient dans le sens de la longueur de ce- lui-ci. Pour la clarté du dessin, le support du chariot 40 n'est pas représenté, mais il est aisé de comprendre qu'il consiste en rails ou glissières montés sur le bâti de la machine. 



   De part et d'autre du chariot 40, le ruban de fibro- plâtre est supporté par des rouleaux 41 qui suivent le cha- riot dans ses déplacements en s'écartant ou se rapprochant alternativement les une des autres, sous l'action de leviers croisés 42 attachés au chariot en 43 et à une pièce fixe en 44. 



   La découpeuse automatique fonctionne comme suit: 
En supposant que les organes occupent la position représentée sur les Figs. 5 et 6 et que le ruban de fibro- plâtre avance de gauche à droite, l'extrémité du ruban heurte et fait basculer un levier de déclenchement 45 que l'on peut avancer ou reculer suivant la longueur désirée des plaques, en déplaçant ses points d'articulations 46 et 47 le long du support 48 et de la tringle 49. Cette tringle, quand le levier bascule, actionne un embrayage 50 qui ac- 

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 couple à l'axe moteur du tambour 3 une poulie 51 dont la gor- ge a le même diamètre que le tambour et sur laquelle passe un câble 52, guidé par une;poulie de renvoi 53 de manière que son brin supérieur s'étende horizontalement.

   Ce brin du câble 52 étant fixé en 54 au chariot longitudinal 40, la rotation de la poulie 51 provoque le déplacement du chariot de gauche à droite sur le dessin, dans le même sens et à la même vites- se que le ruban de fibro-plâtre. 



   La scie transversale 35 peut alors entrer en action. 



  Son moteur 36 qui tourne constamment et qui l'entraîne par l'intermédiaire d'un multiplicateur de vitesse, actionne au moyen d'un réducteur de vitesse un arbre 55 portant un man- chon d'accouplement 56 et un pignon fou 57. Quand le chariot longitudinal 40 se met en marche, un levier 58 articulé au chariot transversal 37 heurte une butée du bâti de la ma- chine et provoque l'accouplement du pignon 57 avec l'arbre 55. 



  En tournant avec celui-ci , le pignon engrène une crémaillère 59 disposée parallèlement aux rails 39 et provoque le dépla- cement du chariot 37 au-dessus du ruban de fibro-plâtre,dans lequel la scie 35 pénètre pour le découper transversalement, tout en avançant avec lui. A fin de course, le chariot   37   gravit un plan incliné 60 en dégageant ainsi la scie 35 du ruban découpé, puis il heurte un butoir 61 monté sur le bâti de la machine. Par un jeu de leviers 62, ce butoir attaque la tringle 49 et produit le désaccouplement de l'embrayage 50, ce qui libère la poulie 51 du tambour 3. Un contre-poids 63 dont le ,câble 64 est 'enroulé pur la poulie 51   entraîne   alors celle-ci en sens inverse et, par l'intermédiaire du câble 52, ramène le chariot longitudinal 40 à son point de départ. 



   Pendant ce temps, le chariot transversal 37 à gravi - le plan incliné 60 en soulevant la passerelle articulée 65 

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 qui retombe derrière lui, le levier 58 a rencontré une butée du chariot 40 en provoquant le débrayage du pignon 57, et un contrepoids 66 dont le câble 67 passe sur une poulie 68 entre les rails 39 a ramené le chariot 37 dans sa position initiale. Pour son trajet de retour, le chariot 37 emprunte la passerelle 65 et une voie surélevée 69 de façon que la scie 35 passe au-dessus du ruban de fibro-plâtre sans le tou- cher. Au bout de la voie 69, le chariot 37 redescend sur la voie 39 par une seconde passerelle articulée 70 qui s'abaisse sous son poids et se relève derrière lui. 



   Tous les organes de la découpeuse ont ainsi repris leurs positions de départ et sont prêts à commencer une nouvelle opération de découpage quand l'extrémité du ruban de fibro-plètre. amputé par le découpage précédent, rencontre- ra le levier de déclenchement 45. Entretemps on a eu soin d'en- lever de la machine les deux plaques découpées dont les bords, tous découpés à la scie, sont bien nets et parfaitement d'équerre. 



   Bien entendu, quoiqu'on ait obtenu de très bons résul- tats en employant les dispositifs décrits et représentés à titre d'exemple, on pourrait apporter à leur exécution des modifications sans sortir du cadre de la présente invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication continue de plaques de fibro-plâtre sur un tablier sans fin mobile, caractérisé en ce qu'après avoir étalé les fibres à sec sur le tablier, on les fait passer à travers un bain de plâtre gâché dans le- quel on noie ces fibres en les tassant au moyen d'un organe à mouvement de monte-et-baisse ou rotatif, puis on lamine le mélange de fibres et de plâtre entre le tablier et un disposi- <Desc/Clms Page number 9> tif lamineur réglable en hauteur qui détermine l'épaisseur du ruban ou plaque de fibro-plâtre.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au delà du dispositif lamineur, on ramené dans la plaque encore molle les fibres dépassant les bords, au moyen de racloirs fixes convergents, et on enfonce ces fibres dans le plâtre au moyen de galets latéraux, après quoi on fait agir un second organe tasseur pour assurer une bonne réparti- tion des fibres dans le plâtre et on découpe la plaque ou ruban en tronçons de longueur voulue.

   3. Machine pour la fabrication continue de plaques de plâtre suivant les revendications 1 et 2, comprenant en combinaison avec un tablier sans fin tournant sur des tam- bours deux dispositifs lamineurs transversaux qui délimitent entre eux et les rebords du tablier une cuvette destinée à contenir un bain de plâtre gâché à travers lequel des fibres sèches sont amenées par dessous le premier dispositif lamineur, et un organe tasseur qui est animé d'un mouvement de monte- et-baisse ou de rotation au-dessus de cette cuvette de façon à noyer les fibres dans le bain avant que le mélange de fibres et de plâtre ne quitte la cuvette par dessous le second dispositif lamineur.

   4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le second dispositif lamineur consiste en un tablier sans fin tournant sur deux rouleaux réglables en hauteur, entre lesquels d'autres rouleaux plus petits appuyent sur le brin inférieur de ce tablier.

   5. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les rebords du tablier sans fin sont constitués par deux courroies convoyeuses sans fin combinées avec des racloirs ramenant les fibres sur le tablier, des galets <Desc/Clms Page number 10> enfonçant des fibres dans le plâtre le long des courroies, et des poulies de guidage inclinées de façon à écarter les courroies l'une de l'autre pour les décoller des bords du ruban de fibro-plâtre.

   6. Machine suivant la revendication 3, caractérisée par une découpeuse faisant suite au tablier sans fin et com- prenant, outre une ou plusieurs scies longitudinales fixes, une scie transversale mobile montée sur deux chariots dont l'un se déplace dans le sens de la longueur du ruban de fibro-plâtre et à la même vitesse que celui-ci, tandis que l'autre chariot qui porte la scie se déplace sur le premier chariot transver- salement au ruban de fibro-plâte.

   7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la découpeuse comporte deux scies longitudinales fixes disposées latéralement de façon à découper une étroite bande de chaque coté du ruban de fibro-platre pour dresser les bords de celui-ci.

   8. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que de part et d'autre du chariot à mouvement-longitudi- nal, le ruban de fibro-plâtre est supporté par des rouleaux susceptibles de s'écarter ou 03 se rapprocher pour suivre le mouvement du chariot, les axes de ces rouleaux étant montés aux articulations de leviers croisés attachés par une extrémité au chariot et par l'autre extrémité à des points fixes.

   9. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le chariot à mouvement transversal portant la scie mobile est automoteur, tandis que le chariot à déplacement longitudinal est actionné, de préférence, par le tambour adjacent du tablier sans fin de la machine.

   10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'un même moteur monté sur le chariot transversai <Desc/Clms Page number 11> actionne la scie et un pignon engrenant avec une crémaillère parallèle aux rails sur lesquels le chariot roule au moyen de galets, la transmission entre le moteur et le pignon com- prenant de préférence un accouplement dont le levier de com- mande coopère avec des butées fixes par rapport au chariot, pour embrayer ou débrayer le pignon.

   11. Machine suivant la revendication 10, caractéri- sée en ce que le chariot transversal accomplit sa course active sous la commande du moteur et sa course de retour sous l'action d'un contrepoids ou dispositif analogue, et, au terme de sa course active, gravit un plan incliné pour dégager la scie du ruban de fibro-pltre, la course de retour s'effectuant sur une voie superposée à celle de la course active.

   12. Machine suivant la revendication 11, caractéri- sée en ce que le chariot transversal passe d'une voie à l'au- tre par des passerelles articulées qu'il soulève ou abaisse sur son passage ét qui reprennent automatiquement leur posi- tion.

   13. Machine suivant la revendication 9, caractéri- sée en ce que le chariot a déplacement longitudinal est entrai- né par un câble passant sur une poulie de même diamètre que le tambour du tablier sans fin, qui est montée coaxialement à coté de ce tambour et peut en être rendue solidaire. par un embrayage.

   14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'accouplement de l'embrayage de la poulie est com- mandé par un levier de déclenchement contre lequel vient heur- ter l'extrémité du ruban de fibro-plâtre, l'emplacement de ce levier par rapport à la position de départ du chariot lon- <Desc/Clms Page number 12> gitndinal pouvant être modifié pour régler la longueur des plaques découpées du ruban par la soie transversale mobile.

   15. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le désaccpouplement de l'embrayage de la poulie est provoqué par le chariot à mouvement transversal heurtant en fin de course active un organe de la commande de cet embrayage.

   16. Procédé et machine pour la fabrication continue de plaques de fibro-pl)tre, en substance comme c'est décrit ci-dessus avec référenee aux dessins annexés.