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,Mais son.-'
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Suivant la technique.moderne de construction de
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"' ''maisons, 1"op a une tendance .générale à construire, dans '' la mesure, du'possible, "les'différentes parties d'une mai- son, dans' des: usines., de sote- q'ue,,-Ie travail nécessaire
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sur, le chantier même, .est réduit au minimum. On a déjà lan-
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cé sur le marché des nqaisons' /n,bo>]1 dites-"fabriquées en usine", "dont les parois, l'ë plancher, et le toit sont prépa- ' '- ' ..rés en usine soua'forme'de'plaques ou analogues, et qui n;ont'Iplus,1qtii,,à,atré, montéà. et'assemblés sur le chantier; de cette,manière,"on peut'construire la maison en un temps.
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très court avec peu de travail et même avec un nombre restreint d'ouvriers qualifiés.
Outre l'assemblage des parties souvent standardisées livrées prêtes par l'usine, le travail pour compléter et l'agencement du système des canalisations, les travaux à exécuter sur le chantier comprennent seulement des travaux simples de peinture ou d'enduisage. Les frais d'une telle maison sont,plus bas que ceux des maisons construites suivant le vieux procédé du travail manuel.
Mais ces maisons en bois connues, fabriquées en,usine, se limitent quant à leur application seulement à des construc- tions relativement petites. Pour des maisons plus grandes, à plusieurs étages, ce procédé de construction ne peut pas entrer en ligne de compte, cela pour des raisons de sécurité contre l'in'cendie et par suite du mauvais pouvoir isolant contre @ les bruits des maisons en bois.
-On a également essayé de créer des maisons fabriquées en usine en employant des constructions en tôle'. Mais ce, procédé s'est révélé inutilisable, notamment parce que la tôle se rouille et ne se prête pas au cloutage. Dès essais pour fabriquer en usine des maisons en béton n'ont pas eu de succès non plus.
D'autre part', on a déjà également proposé.de construire des maisons avec des plaques fabriquées d'avance, par exemple en carton, et dont les deux parois latérales, disposées à une certaine distance l'une de l'autre, sont reliées au moyen d'éléments transversaux qui délimitent, dans chaque plaque, un grand espace fermé. On. coule ensuite dans les espaces creux délimites par les bords de deux plaques voisines, du béton qui forme après la prise une charpente ou une colonne, entourée dans la maison finie par les plaques.
Or, les maisons construi- tes suivant ce procédé sont dépourvues de propriétés isolantes contre le feu et contre le bruit, parce que de grandes parties dessurfaces des parois sont creuses, et laissent ainsi facile- ment passage aux sons et au feu.
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La présente invention a pour--but d'éliminer ces incon- vénients, principalement par le'fait que chaque plaque de la maison fabriquée en, usine se, compose de deux parois paral- lèles, dont, au moins'un côté, est ouvert et qui sont tenues à l'écartement réciproque désiré au moyen d'un certain nombre d'éléments 'transversaux; ceux-ci sont répartis sur la surface de la plaque et sont séparés les uns des autres, de telle ma- nière que la niasse coulée entre ,les parois'après lemontage des plaques forme un corps homogène, portant etjsolant du.èu et des sons3 aussi bien sur deux ou plusieurs plaques qu'entre- leséléments transversaux'de chaque plaque.
Pour bien faire comprendre l'invention, on va en décrire.ci-après, .en référence au dessin annexé, des modes dé réalisation.
Sur ces dessins: La,figure 1-est.une vue de côté d'un mur de maison, construit, conformément à l'invention avec des , plaques mura- les.
Les figures' 2 à 4 représentent des coupes suivant les lignes II - II , III - III et IV - IV de la figure 1,
Les figures 5 et 6 représentent une coupe verticale ou horizontale d'une plaque murale construite suivant une forme d'exécution.modifiée suivant la présente invention.
La figure 7 est une vue de haut d'une plaque de plafond.
Les figure 8 et 9'sont des coupes suivant les li- gnes VIII - VIII ou IX - IX de la figure 7,
La figure 10 est une coupe horizontale d'une plaque murale exécutée suivant un autre exemple d'exécution.
La figure 11 - une'coupe suivant la ligne XI - XI de la figure 10,
La figure 12 est une coupe verticale d'une plaque de plafond légèrement modifiée,
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La figure 13 représente une variante d'exécution,
La figure 14 une coupe suivant la ligne XIV - XIV de la figure 13.
Suivant l'invention,la maison est principalement cons- truite, en partie avec des plaques murales, et en parties avec des plaques de plafond. Les plaques murales ont une hau- teur minimum correspondant approximativement à celle d'un étage.
Dans la forme d'exécution suivant les figures 1 à 4, les plaques murales 22 sont munies de deux parois formées par des planches en bois disposées verticalement, qui se trouvent écartées les unes des autres et.qui peuvent être reliées en- semble au moyen de barres ou de planches cloutées, longeant la face interne des deux parois. Les parois sont en même temps reliées ensemble au moyen de petits pavés ou blocs en bois transversaux 55, de préférence par plâtrage. Dans certains cas, on peut ernployer pour ce même but des crampons en fer 56, qui sont fixés dans les bâfres cloutées 54. On ,peut également maintenir ensemble les deux parois en planches au moyen de tôles 57 qui seront fixées par cloutage sur les cotés étroits des planches. Bien entendu, plusieurs de ces procédés peuvent être appliqués à la fois à une plaque.
Les éléments ,transversaux qui, comme cela èst visible sur les fi- gures 3 et 4, sont répartis sur la surface d'une plaque 52, doivent assurer lors du coulage du béton dans les plaques la bonne position réciproque des parois des plaques, afin que ces parois puissent supporter la pression de la coulée. Ces élé- ments sont en même temps construits de telle manière que la plaque devienne suffisamment rigide et apte à supporter le poids dans toutes les directions, c'est-à-dire également à sa surface, et celà pour pouvoir résister à tous les efforts qui peuvent se présenter lors de la construction de la mai- son. Les éléments transversanjx s'étendent dans toutes les directions et seulement sur une petite partie de la surface des plaques.
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Afin d'empêcher que le béton ne s'écoule avant sa prise . -par, les fentes entre les planches, .on a prévu dans la forme d'exécution suivant.les.figures 1 à 4, une couche 44 de carton'sur la fase interne des planches. Cette installation facilite'le séchage du béton.
Suivant l'invention, la maison est construite comme suit :
On monte sur le sol préparé 33 'ou les poutres de sup- port 34 les plaques murales 52 sur,une hauteur d'un étage.
Ces plaques peuvent être, à l'usine, munies de divers accès- soires (tels que cadres de fenêtres, de portes, canalisations d'ération, etc...), et également .d'une grande partie du ré-' seau de conduites qui fait partie d'une maison ; suivant les . méthodes de construction en usage jusqu'à ce jour, les accès- soires en question devaient' être exécutés manuellement sur le chantier. Les plaques murales 52 ainsi érigées sont disposées . d'une manière appropriée dans la position réciproque voulue, formant des espaces creux internes qui s'étendent sur-plusieurs @ plaques. (voir fig. 2 & 4).
Les planches extérieures.52a des plaques peuvent avoir, aussi bien en haut qu'en bas, une longueur plus grande que les planches intérieures (voir fig. 3).
Les poutres de plafond 35 de la maison se compo sent également
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de plaques fabriquées à' 1 .avance en usine et qui sont construi- ¯ tes..de ¯lamaière, décrite- plus e. détail ci-dessous.'Après- avoir monté'ces plaques' de plafond, oh coule du béton en même -.;....,¯ -.<.:< p ......., ... .-., temps dans les plaques murales- verticales et les plaques de plafond 35. Après la prise du béton, on monteles plaques mura- les 52 et de plafond 35, pour'l'étage suivant, et l'on répète
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la; méme. opération de roulage-jusqu'à'ce qu'on ait obtenu la ,hauteur,désiréë pour 1a mai.son.. On peut introduire entre les différentes couchas de béton des joints 48.
'Les-figures 5 et 6 représentent un. mode d'exécution de l'invention suivant,lequel la plaque est munie d'une char-
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pente formée par une ¯certâine¯-cuantité de poutres en bois par
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exemple, qui se composent chacune de deux barres ou planches en bois 73 parallèles et reliées .avec des éléments 74 trans- versaux rigidement assemblés par plâtrage à l'aide de barres 73 et qui, comme le montré la figure 5, se trouvent posés à l'intérieur de chaque poutre à une certaine distance les une des autres. Pour faciliter le séchage du béton, la plaque murale est couverte sur un ou sur ses deux côtés avec un revête- ment 70 en une matière perméable à l'eaur telle que la fibre ou les matières artificielles.
De tels revêtements peuvent avanta- geusement avoir une surface plane et lisse sur laquelle on peut entreprendre directement--les travaux de tapisserie, de peinture ou analogues. Le revêtement .70 est lié à la poutre mentionnée plus haut, qui le maintient en position pendant le coulage du béton.
Dans le cas pù la plaque murale est destinée aux murs extérieurs de la maison, on prévoit du côté extérieur de la plaque rurale, des plaques 72 en une matière à grand pouvoir calorifuge, telles que le liège ou les couches isolantes mul- tiples; ces plaques peuvent, par un procédé connu, être couver- tes d'une couche d'enduit. Pour que cette couche, d'enduit tienne, on peut employer des filets de fer ou autres organes analogues fixés à la plaque murale, de préférence au moyen de crochets appropriés 75 ou fixateurs analogues. La couche calo- rifuge 72 remplace, comme il ressort de ce qui vient d'être dit, le revêtement 70, ou bien un tel revêtement peut être appliqué sur le côté extérieur de la couche isolante.
Les plaques de plafond sont exécutées dans les grandes lignes de la même façon que les-plaques murales, aven cette différence qu'elles sont totalement ouvertes à la surface la- térale .supérieure lors du coulage du béton. Les plaques murales sont pourvues de-poutres de charpente qui se composent chacune, suivant les figures 7 à 9, de deux planches ou barres parallèles 62 écartées l'une de l'autre et réunies solidement ensemble au moyen de pièces transversales ou blocs 63. Dans certains cas, on peut disposer des'planches-.61 verticalement par rapport aux
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planches 62 inférieures, quoique cela ne soit pas absolument nécessaire.
Un revêtement 60 de fibre de bois ou des revêtements résistant au %eu 60 sont fixés aux planches inférieures 62 par un procédé ,connu,-de préférence par plâtrage. Ces revêtements peuvent¯ être..en:^ même temps perméables à l'eau. Les poutres ainsi formées,-'ayant,de gros. "trous" dans leur corps plient diffi- cilement; elles ont un grand pouvoir portant et peuvent sup- porter la masse de béton sur'un.grand écart sans que l'on soit obligé de construire des supports de coffrage spéciaux.
Dans la plaque, de.plafond, on peut introduire des fers 64 d'arma ture. Grâce à.la forme conforme à l'invention des poutres de , charpente, de tels'fers'd'armature'peuvent s'étendre dans deux' directions plus ou moins perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, ce qui est important pour assurer-une boone cohé- " sion des élémpents de ,plafond et de la masse de-remplissage dans-le sens oblique, c'est-à-dire verticalment par rapport ' aux poutres de charpente'.'On obitent par là aussi tous .les avantage'appréciables de la plaque de béton armée en] croisé...
'Comme déjà mentionné plus.haut, 'les- plaques deplafond -sont, lors du montage de la maison, posées sur les plaques murales montées. Les plaques de plafond sont ici formées à leurs extrémités d'appui de'telle manière qu'elles ne couvrent pas ou qu'elles couvrent seulement en partie les espaces,creux des plaques murales, afin de ne pas empêcher le'coulage du béton dans les plaques murales.
La forme d'exécution.représentée sur les figures 10 et 11 se/distingue de celle des figures 5 et 6 principalement par le-fait que'les couches isolantes 72 se trouvent entre les voussoirs 80-des poutres de charpente. Ces voussoirs s'éten- dent ici de préférence à l'intérieur des couches isolantes, et peuvent être munis de rainures-obliques 81 pour l'ancrage des voussoirs dans le béton après la prise, de celui-ci. Les cou- ches isolantes qui doivent supporter la pression du béton pen
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dont son coulage peuvent être maintenues en position par les voussoirs 80 sur aes baguettes 76. Les voussoirs 82 des poutres de charpente se trouvant sur le côté opposé des éle- ments 74 sont munis de rainures d'ancrage semblables.
La figure 10 montre une disposition appropriée pour l'assemblage ou l'emboîtage des deux plaques. Les voussoirs extrêmes latéraux 80 des plaques sont pourvus' de rainures qui forment ensemble un rectangle et dans lesquels on enfonce par en haut une baguette 83 en bois ou en matière analogue.
Par l'action de calage, la baguette 83 assure la position exactement dans le même plan de deux plaques,.même si elles sont un peu inclinées l'une par rapport à l'autre. Les vous- soirs 82 sont, de préférence, munis de rainures en coin, op- posées, de sorte qu'elles forment ensemble, un rectangle. Dans ces rainures,on introduit des ,baguettes 84 qui sont poussées vers l'extérieur lors du coulage du béton, ce qui a pour effet de rendre le joint étanche, marne si les.plaques ne sont pas exactement ajustées les unes aux autres.
Les éléments 74 sont, de préférence, disposés comme il est représenté sur la figure 11, celle-ci montrant ne coupe longitudinale, par des parties de trois plaques. Les éléments 74 à l'intérieur de la plaque sont plus longs en direction verticale que les eléments 74 disposés en zig-zag qui se trou- vent directement sur l'emboîtement longitudinal entre deux plaques. Etant donné que les plaques sont jointes ensemble. par les baguettes 83, la solidité de ces plaques n'est , malgré cela, pas diminuée à leurs bords.
On obtient en même temps l'avantage du remplissage total des espaces creux des plaques par le béton, remplissage r,éalisé également aux joints, et l'on peut en outre introduire des fers d'armature 64 dans des directions perpendiculaires l'une à l'autre.
Les plaques de plafond représentées-sur lafigure 12 sont, en ce qui concerne la forme des éléments 63 s'étendant obliquement à l'intérieur des plaques et à leurs bords,
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exécutées de la même façon que représenté sur les figures 10 et 11. Ainsi, dans ce cas également, il est possible d'intro- duire des férs d'armature dans des directions.perpendiculaires. l'une à l'autre-. Les.voussoirs 85 des poutres de charpente prévus aux bords' des plaques sont,,tendus à l'aide d'entretoises
86 et :
ils sont formés, comme indiqué en 87, avec des rainures en forme de coins et des saillies, ce qui assure la position parfaite dans.-le même plan des plaques les unes par rapport aux autres, même'si cela-n'est pas le cas. au début.
Pour le reste, les voussoirs présentent des rainures d'ancrage en forme de coins comme dans la forme d'exécution précédente. 88 représente un plancher posé survies voussoirs supérieurs des poutres de charpente après le coulage du béton.
La forme d'exécution suivant les figures 13 et 14 montre une poutre de charpente pour les plaques dont les voussoirs sont en bois et..qui sont reliés ensemble par un corps'de tôle 91. Cette tôle est pliée en'coin suivant la for- me d'un cote des voussoirs. En outre, des pans emboutis 92 ressortant de la tôle entourent l'autre coté des voussoirs, de'sorte que ces-voussoirs sont entourés des deux côtés par la t8le.
Cette tôle est maintenue sur les voussoirs à l'aide' de vis, de clous au moyens analogues 93, ou bien par pression sur les voussoirs, Les.tôles'sont, en outre, pourvues de trous emboutis 94, pour permettre l'introduction-de fers d'armature 64 èn coin à la tôle et,en outre pour fixer encore plus solide dément le. béton à la tôle, qui peut, de ce fait, être également considérée dans une certaine mesure' comme une armature. Le corps de tôle peut être renforcé par des emboutissages obliques.
La forme d'exécution suivant les figures 13 et 14 peut être . appliquée aussi bien pour les plaques murales que pour les plaques de'plafond.
Bien entendu, la',présente. invention n'est nullement limitée aux mo.des -de réalisation decrits et représentés, mais
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elle en embrasse toutes les variantes. Notamment, les revêtements couvrant les plaques peuvent être pourvus de canaux spéciaux, afin de permettre l'élimination de l'eau pendant la prise du béton. Comme il ressort dece qui a été exposé, les poutres de charpente pour les plaques murales et de plafond servent uniquement pour maintenir les plaques pendant le montage de la maison ,et le coulage ou béton. Par contre, dans la maison finie,la portée est pratiquement assumée entièrement par le béton ou l'armature en fer.
Revendications.
-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-o-
1.- maison exécutée en usine avec des plaques en bois ou matière similaire préparées à l'avance, présentant des espaces creux internes qui, après montage de la maison, sont remplis par coulage d'une masse telle que le béton, caractérisee par le fait que chaque bloc se compose de deux parois parallèles ouvertes au moins d'un côté et maintenues à l'écart désiré l'une par rapport à l'autre qu moyen de plusieurs éléments s'étendant obliquement, répartis sur la surface des plaques et séparés les uns des autres, de telle manière que la masse coulée entre les parois après le montage des plaques forme, un corps homogène portant, igni- fuge et isolant des sons, aussi bien sur deux ou plusieurs plaques qu'entre les éléments obliques d'une seule plaque.
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According to the modern construction technique of
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"'' 'houses, 1" op has a general tendency to build, as far as possible, "the' different parts of a house, in 'factories., from sote- q 'ue ,, - the necessary work
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on the site itself is reduced to a minimum. We have already launched
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cé on the market for nqaisons '/ n, bo>] 1 say- "factory-made", "whose walls, floor, and roof are pre-' '-' .. factory-fitted as per 'of' plates or the like, and which do not have more, 1qtii ,, to, atré, mounted to. and 'assembled on the site; in this, way, "one can' build the house in one step.
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very short with little work and even with a small number of skilled workers.
Besides the assembly of the often standardized parts delivered ready by the factory, the work to complete and the arrangement of the piping system, the work to be carried out on the site includes only simple painting or coating work. The costs of such a house are lower than those of houses built by the old process of manual labor.
But these known factory-made wooden houses are limited in their application only to relatively small buildings. For larger, multi-storey houses, this construction process cannot be taken into account, for reasons of fire safety and because of the poor insulating capacity against noise of wooden houses. .
-We also tried to create factory-made houses using sheet metal constructions. However, this process has proved to be unusable, in particular because the sheet rusts and does not lend itself to nailing. Attempts to manufacture concrete houses in the factory have not been successful either.
On the other hand ', it has also already been proposed to build houses with plates manufactured in advance, for example of cardboard, and whose two side walls, arranged at a certain distance from each other, are connected by means of transverse elements which define, in each plate, a large closed space. We. Then flows into the hollow spaces delimited by the edges of two neighboring plates, concrete which forms after setting a frame or a column, surrounded in the finished house by the plates.
However, houses built by this process lack fire and noise insulating properties, because large parts of the wall surfaces are hollow, and thus easily pass through sound and fire.
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The object of the present invention is to eliminate these drawbacks, mainly by the fact that each plate of the house produced in the factory consists of two parallel walls, of which at least one side is open and which are held at the desired reciprocal spacing by means of a number of transverse elements; these are distributed over the surface of the plate and are separated from each other, in such a way that the mass poured between the walls, after the assembly of the plates, forms a homogeneous body, carrying and isolating the sound and the sounds. both on two or more plates and between the transverse elements of each plate.
In order to make the invention clearly understood, embodiments will be described below, with reference to the accompanying drawing.
In these drawings: Figure 1-is a side view of a house wall, constructed according to the invention with wall plates.
Figures 2 to 4 show sections along lines II - II, III - III and IV - IV of Figure 1,
Figures 5 and 6 show a vertical or horizontal section of a wall plate constructed in a modified embodiment according to the present invention.
Figure 7 is a top view of a ceiling plate.
Figures 8 and 9 are sections along lines VIII - VIII or IX - IX of figure 7,
FIG. 10 is a horizontal section of a wall plate made according to another exemplary embodiment.
Figure 11 - a cut along the line XI - XI of figure 10,
Figure 12 is a vertical section of a slightly modified ceiling plate,
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FIG. 13 represents an alternative embodiment,
Figure 14 a section along the line XIV - XIV of Figure 13.
According to the invention, the house is mainly built, partly with wall plates, and partly with ceiling plates. The wall plates have a minimum height corresponding approximately to that of a storey.
In the embodiment according to Figures 1 to 4, the wall plates 22 are provided with two walls formed by wooden planks arranged vertically, which are spaced from each other and which can be connected together by means. bars or studded planks, running along the internal face of the two walls. The walls are at the same time connected together by means of small pavers or transverse wooden blocks 55, preferably by plastering. In some cases, iron cleats 56 can be used for the same purpose, which are fixed in the studded slabs 54. The two plank walls can also be held together by means of sheets 57 which will be fixed by nailing on the sides. narrow planks. Of course, several of these methods can be applied to a plate at the same time.
The transverse elements which, as can be seen in Figures 3 and 4, are distributed over the surface of a plate 52, must ensure during the pouring of concrete in the plates the correct reciprocal position of the walls of the plates, in order to that these walls can withstand the pressure of the casting. These elements are at the same time constructed in such a way that the plate becomes sufficiently rigid and able to support the weight in all directions, that is to say also on its surface, and this to be able to withstand all the forces. which may arise during the construction of the house. The transverse elements extend in all directions and only over a small part of the surface of the plates.
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To prevent the concrete from flowing before it sets. -by, the slits between the boards, .on has provided in the following embodiment according to the figures 1 to 4, a layer 44 of carton'sur the internal base of the boards. This installation facilitates the drying of the concrete.
According to the invention, the house is built as follows:
The wall plates 52 are mounted on the prepared floor 33 'or the support beams 34 to a height of one storey.
These plates can be, at the factory, fitted with various accessories (such as window frames, doors, ventilation ducts, etc.), and also with a large part of the network. pipe that is part of a house; following the . hitherto in use, the accessories in question had to be carried out manually on the site. The wall plates 52 thus erected are arranged. suitably in the desired reciprocal position, forming internal hollow spaces which extend over several plates. (see fig. 2 & 4).
The outer planks. 52a of the plates may have, at both the top and the bottom, a greater length than the inner planks (see fig. 3).
The house's 35 ceiling beams also consist of
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of plates manufactured in advance in the factory and which are built of material, described more e. detail below. 'After mounting' these ceiling plates', oh concrete is poured at the same time -.; ...., ¯ -. <.: <p ......., ... .-., time in vertical wall plates and ceiling plates 35. After the concrete has set, the wall plates 52 and ceiling 35 are mounted for the next floor, and repeat
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the; even. rolling operation-until we have obtained the desired height for 1a mai.son .. One can introduce between the different layers of concrete joints 48.
'Figures 5 and 6 show a. embodiment of the invention according to which the plate is provided with a frame
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slope formed by a ¯certâinē-quantity of wooden beams per
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example, which each consist of two wooden bars or planks 73 parallel and connected with transverse elements 74 rigidly assembled by plastering using bars 73 and which, as shown in figure 5, are placed at inside each beam at a certain distance from each other. To facilitate drying of the concrete, the wall plate is covered on one or both sides with a coating 70 of a water-permeable material such as fiber or man-made materials.
Such coatings can advantageously have a flat, smooth surface on which to undertake directly - upholstery, painting or the like. The .70 liner is bonded to the beam mentioned above, which holds it in position while the concrete is poured.
In the case where the wall plate is intended for the exterior walls of the house, there are provided on the exterior side of the rural plate, plates 72 made of a material with great heat insulating capacity, such as cork or multiple insulating layers; these plates can, by a known method, be covered with a coating layer. In order for this coating to hold together, iron nets or other similar members attached to the wall plate can be used, preferably by means of suitable hooks 75 or similar fixers. The heat-insulating layer 72 replaces, as emerges from what has just been said, the coating 70, or else such a coating can be applied on the outer side of the insulating layer.
Ceiling plates are roughly constructed in the same way as wall plates, except that they are fully open to the upper side surface when pouring concrete. The wall plates are provided with frame beams which each consist, according to Figures 7 to 9, of two parallel planks or bars 62 spaced apart from each other and firmly joined together by means of transverse pieces or blocks 63. In some cases, the .61 boards can be arranged vertically in relation to the
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lower boards 62, although this is not absolutely necessary.
A wood fiber cover 60 or 60% resistant coverings are attached to the lower planks 62 by a known method, preferably by plastering. These coatings may ¯ be..at the same time permeable to water. The beams thus formed, - 'having, large. "holes" in their body bend with difficulty; they have a great load-bearing capacity and can support the mass of concrete over a large distance without having to construct special formwork supports.
In the plate, de.plafond, one can introduce reinforcing irons 64. Thanks to the shape according to the invention of the beams, framework, such 'reinforcing irons' can extend in two' directions more or less perpendicular to each other, which is important to ensure a good cohesion of the ceiling elements and the infill in an oblique direction, that is to say vertically in relation to 'the structural beams'. also all the appreciable advantages of the reinforced concrete plate in cross ...
'As already mentioned above,' the ceiling plates are, during the assembly of the house, placed on the mounted wall plates. The ceiling plates are here formed at their supporting ends in such a way that they do not cover or only partially cover the spaces, hollow of the wall plates, so as not to prevent the concrete from pouring into the wall. wall plates.
The embodiment.represented in Figures 10 and 11 differs from that of Figures 5 and 6 mainly by the-fact that the insulating layers 72 are located between the segments 80-of the frame beams. These segments extend here preferably inside the insulating layers, and can be provided with oblique grooves 81 for anchoring the segments in the concrete after setting thereof. The insulating layers which must withstand the pressure of the concrete pen
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whose casting can be held in position by the segments 80 on the rods 76. The segments 82 of the frame beams on the opposite side of the elements 74 are provided with similar anchoring grooves.
Figure 10 shows a suitable arrangement for assembling or interlocking the two plates. The end lateral voussoirs 80 of the plates are provided with grooves which together form a rectangle and into which a rod 83 of wood or similar material is inserted from above.
By the wedging action, the rod 83 ensures the position in exactly the same plane of two plates, even if they are slightly inclined with respect to each other. The coves 82 are preferably provided with opposing wedge grooves so that together they form a rectangle. In these grooves, we introduce, rods 84 which are pushed outwards during the pouring of the concrete, which has the effect of making the seal waterproof, if les.plaques are not exactly adjusted to each other.
The elements 74 are preferably arranged as shown in Figure 11, the latter showing a longitudinal section, by parts of three plates. The elements 74 inside the plate are longer in the vertical direction than the elements 74 arranged in a zig-zag arrangement which lie directly on the longitudinal engagement between two plates. Since the plates are joined together. by rods 83, the strength of these plates is, despite this, not reduced at their edges.
At the same time, the advantage is obtained of the total filling of the hollow spaces of the plates with concrete, filling r, also equalized at the joints, and it is also possible to introduce reinforcing bars 64 in directions perpendicular to each other. the other.
The ceiling plates shown in Figure 12 are, with regard to the shape of the elements 63 extending obliquely inside the plates and at their edges,
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executed in the same way as shown in Figures 10 and 11. Thus, also in this case, it is possible to introduce reinforcing bars in perpendicular directions. to each other-. Les.voussoirs 85 of the framing beams provided at the edges' of the plates are, stretched using spacers
86 and:
they are formed, as shown at 87, with wedge-shaped grooves and protrusions, which ensures the perfect position in the same plane of the plates with respect to each other, even if this is not the case. in the beginning.
For the rest, the voussoirs have wedge-shaped anchoring grooves as in the previous embodiment. 88 represents a floor laid over the upper segments of the structural beams after the concrete has been poured.
The embodiment according to Figures 13 and 14 shows a frame beam for the plates whose segments are made of wood and..which are connected together by a sheet body 91. This sheet is folded into a corner following the for - me on one side of the voussoirs. In addition, stamped sections 92 emerging from the sheet surround the other side of the voussoirs, so that these voussoirs are surrounded on both sides by the sheet.
This sheet is held on the segments using screws, nails by similar means 93, or by pressure on the segments, The sheets are, moreover, provided with stamped holes 94, to allow the introduction -of reinforcing irons 64 èn corner to the sheet and, in addition to fix even more solid denies the. concrete to sheet metal, which can therefore also be considered to some extent as reinforcement. The sheet metal body can be reinforced by oblique stampings.
The embodiment according to Figures 13 and 14 can be. applied for both wall and ceiling plates.
Of course, the 'present. invention is by no means limited to the embodiments described and shown, but
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it embraces all the variants. In particular, the coatings covering the plates can be provided with special channels, in order to allow the elimination of water during the setting of the concrete. As can be seen from what has been exposed, the structural beams for the wall and ceiling plates are only used to hold the plates during the assembly of the house, and the pouring or concrete. On the other hand, in the finished house, the span is almost entirely assumed by the concrete or the iron reinforcement.
Claims.
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1.- house executed in the factory with wooden slabs or similar material prepared in advance, presenting internal hollow spaces which, after assembly of the house, are filled by pouring a mass such as concrete, characterized by the that each block consists of two parallel walls open at least on one side and kept at the desired distance from each other by means of several elements extending obliquely, distributed over the surface of the plates and separated from each other, in such a way that the mass poured between the walls after the mounting of the plates forms a homogeneous bearing, flame-retardant and sound-insulating body, both on two or more plates and between the oblique elements of 'a single plate.
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