BE444883A

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Publication number: BE444883A
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Description

Filière avec dispositif de chauffage pour l'étirage des plaques de verre suivant le procédé Fourcault.

La présente invention se rapporte à une filière pour plaques en verre étirées par le procède Fourcault et dans laquelle est incorporé un dispositif de chauffage con- tribuant à assurer la planéité des plaques et l'uniformité de leur épaisseur dans toute leur largeur.

L'invention propose de substituer à la filière ordinaire une filière dans laquelle sont incorporés des éléments chauffants électriques. Ces éléments peuvent être construits dans une matièr'e appropriée quelconque mais de

préférence ils peuvent être forcés aussi par le verre coulé lui-même, lequel,comme il est connu, devient partiellement conducteur à. la température à. laquelle il doit être employé et eut servir ainsi comme résistance électrique.

Le but principal de l'invention est de corriger et d'uniformiser la température du verre débité par la filière, tint dans la direction longitudinale de la fente d'étirage que dans sa direction transversale, en vue de réaliser une meilleure planéité générale et en. particulier en vue d'obtenir l'uniformité d'épaisseur dans toute la largeur de la plague de verre.

L'invention ser- bien comprise à l'aide de la description détaillée ci-après de quelques formes de réali- sation représentées à seul titre d'exemple dans le dessin annexé.

La fig. 1 représente une coupe longitudinale de 1 filière munie de deux électrodes positive et négative placées aux extrémités de la filière elle-même; la fig. 2 est une coupe transversale de la filière de la fig. 1 dont la fig. 3 est une vue en plan par en-dessus.

La fig. 4 montreune variante dans laquelle les électrodes sont disposées non plus aux extrémités de la filière mais sur les faces latér, les opposées; la fig. 5 est une coupe transversule de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue par en-dessus.

La fig. 7 contre une coupe longitudinale d'une troisième variante dans laquelle la résistance chauffante est constituée par un canal tubulaire percé dans le corps de la filière et rempli de verre à l'état de fusion; la fig. 8 est une coupe transversale de la filière de la fige 7 ;

la fig. 9 en est une vue en. plan par en-dessus.

La fig.10 montre une coupe longitudinale d'une filière dans laquelle le chauffage est produit par des ré- sistances métalliques insérées dans le corps de la filière ; la fig. Il est une coupe transversale de cette filière; la fig. 12 est une vue par en-dessus.

Les fig. 13,14 et 15 sont respectivement une cou- pe longitudinale, une coupe transversale et une vue en plan par en-dessus d'une filière dans laquelle le bain en verre est chauffé par deux canaux remplis de verre coulé et en fusion, formant eux-mêmes deux résistances électriques indépendantes.

Les fig. 16 à 18 montrent) de même, une filière chauffée par deux petits canaux indépendants l'un de l' autre contenant le verre à l'état de fusion. Le courant électrique est. admis avec une densité uniforme sur toute la longueur des bains individuels formés par ces deux pe- tits canaux.

Sur les fig. 1, 2 et 3, 1 est le corps de la filiè re, 2 et 3 sont deux électrodes positive et négative qui re- çoivent le courant par les tiges 2', 3', 4 est la fente de tréfilage de la plaque de verre ; est une sorte de bao formé à la partie supérieure du corps 1 de la filière et recevant la masse de verre en fusion. Les électrodes sont placées dans la fente elle-même à ses deux extrémités. Le courant électrique traverse ainsi longitudinalement la masse de verre en cours d'étirage. La plaque est extraite de la fente par le haut. La filière est chauffée indirectement par contact avec le verre chaud de la plaque.

Sur les fig. 4,5 et 6, les électrodes 6 et 7

sont forcées bar des tiges en acier l'une positive, l'autre négative, logées de part et d'être de la fente 4, elles transmettent le courant électrique au travers de la :nasse même de verre en fusion ou coulé qui passe par la fente 4 de la filière 1. Avec cette disposition la densité du cou- rant à travers le verre est uniforme sur toute la longueur de IL fente.

Sur le fig. 10, 11 et 12, 12 et 13 sont deux per- for tiens longitudin' les du corps de la filière parallèles à la fente. Dans chacune de ces perforations est logée une ré- sistance métallique 14 ou 15, alimentée d'une façon indépen- dante et gui assure le chauffage du corps de la filière. Les résist nces pourraient au surplus, être des résistances solides non sételliques; elles peuvent êtreà l'état pâ- teux.

Sur les fig. 13, 14 et 15, 16 et 17 sont deux petits canaux contenant du verre .Maintenu à. l'état de fusion par passage du courant. Le canal 16 est alimenté par des électrodes positive et négative 16a, 16b, plon- geant dans le bain de verre. Le canal 17 est alimenté de la même façon que les électrodes 17a, 17b.

Dans l'exemple des fig. 16,17 et 18, les élec- trodes 18,19 et 20, 21 s'étendent en regard l'une de l'au;4 tre sur la longueur entière des petits canaux longitudinaux 22, 23, de sorte que le cour; nt électrique s'écoule trans- versalement à travers le bain de verre même qui remplit chacun d'eux et que la densité du cour: nt est uniforme sur toute la longueur du canal.

De la sorte, la plaque de verre, laquelle est extraite hors de la filière et vers le haut par un sys-

terne de paires de rouleaux placés au-dessus de la filière, se trouve entourée par une atmosphère très chaude, jus- qu'à une certaine distance de la filière. Les paires de rouleaux servent aussi à laminer la. plaque.

L'invention ayant été décrite et représentée à seul titre indicatif et nullement limitatif il va de soi qu'on pourra apporter de nombreuses modifications à ses détails sans s'écarter de son esprit.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S.

1 Filière pour l'usinage des plaques de verre é- tirées par le procédé Fourcault, caractérisée en ce que les éléments chauffants électriques sont logés ou incorporés dans le corps de la filière de façon à assurer le chauffage de la filière tout entière en vue d'uniformiser en tous les points la température du verre débité et cela aussi bien suivant la direction longitudinale que suivant la direction transversale de la fente de tréfilage.

2 Filière suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le chauffage s'effectue au moyen de deux électrodes 2, 3 placées aux extrémités de la fente de tréfilage 4, près de la lèvre inférieure, de façon telle que le courant élec- ¯trique traverse le verre en fusion étiré à travers la fente .et chauffe indirectement la filière par contact avec le verre 'de la plaque, étirée vers le haut. (fig? 1 à 3).

3 Filière suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le chauffage s'effectue au moyen de deux électrodes 6,7 s'étendant de part et d'autre de la fente et tout le long de celle-ci de manière que la lame de verre soit tra- versée en tous ses points avec une densité uniforme pa.r le courant électrique (fig. 4 à 6). <Desc/Clms Page number 6>

4 Filière suivant la revendication 1 caractérisée par deux canaux tubulaires 8,9 qui s'étendent parallèlement à le, fente de tréfilage 4 de part et d'autre de celle-ci et gue dans ces canaux le verre est maintenu à l'état.de fusion par passage d'un courant électrique qui les traverse dans toute leur longueur; l'alimentation électrique de ces ca-, naux s'effectuant par des circuits distincts ou connectés en parallèle (fig. 7 à 9).

5 Filière suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le chauffage est assuré par des résistances (14) métalliques ou non, solides ou à l'état pâteux logées dans des perforations longitudinales (12,13) du corps de la filière (fig10 à 12).

6 Filière suivant lé revendication 1 caractérisée en ce que au voisinage de sa face supérieure sont aménagés deux petits canaux 16,17 remplis de verre eh fusion dans lequel plongent les électrodes 16a,,16b d'une part, 17a, 17b d'autre part (fig. 13 à 15).

7 Filière suivant la revendication 1 caractérisée en ce que à sa partie supérieure sont aménagés deux petits canaux 22, 23 remplis de verre maintenu en fusion par pas- sage d'un courant électrique admis avec une densité uniforme sur toute la longueur de chaque canal au moyen debarres longitudinales de polarités opposées 18, 19 d'une part, 20, 21 d'autre part (fig.

16 à 18) 8 Filière pour l'usinage de plaques de verre éti- fées suivant le procédé Fourcault, dans le coops même de la- quelle sont logés ou in corporés des dispositifs de ch.uf- fage destinés à corriger et à uniformiser la température <Desc/Clms Page number 7> du verre débité par la filière et exerçant leur effet aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction transversale de la filière en vue d'assurer la planéité et l'uniformité d'épaisseur du verre sur toute la largeur de la plaque, le tout en substance tel que décrit ci-dessus et représenté sur les dessins annexés.