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procède et dispositif pour la production directe de benzol brut lavable.
On a l'habitude, dans la production du benzol, de débarrasser du benzol dans un expulseur l'huile de lavage chargée de benzol et de condenser finalement dans un réfri- gérant le produit préalable ainsi obtenu, mélangé de vapeur d'eau, éventuellement avec passage dans un déphlegmateur.Le produit préalable est ensuite évaporé et soumis à une dis-
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tillation, soit dans une colonne à fonctionnement continu ou dans un appareil dit à pourcentage élevé, soit dans une cornue de distillation fonctionnant de façon discontinue, après quoi le benzol brut débarrassé des constituants non- désirée est obtenu par condensation lors d'un nouveau refmi- dissement. Il faut pour ce mode de traitement de nombreux appareils, réfrigérants, pompes, etc.
Une dépense relativement grande de chaleur est en outre nécessaire et celle-ci est encore augmentée par le fait que le produit préalable est d'abord condensé par refroidissement et ensuite de nouveau vaporisé, jusqu'à ce que finalement le benzol brut soit sé- paré par distillation et obtenu alors par condensation à l'é- tat liquide.
Suivant la présente invention on obtient une récu- pération beaucoup plus économique de benzol brut lava-ble hors d'huile de lavage cha rgée, par le fait que le mélange de vapeur expulsé d'une manière connue de l'huile de lavage est d'abord enrichi davantage dans la partie inférieure d'une colonne, par traitement au moyen d'un mélange d'huile et de benzol, est ensuite refroidi, dans la partie supérieure de la colonne mentionnée, par de l'huile débitée au moyen d'un répartiteur et est finalement traite dans une seconde colonne disposée d'une manière connue concentriquement à l'intérieur de la colonne mentionnée, le traitement se faisant par ruis- sellement au moyen du résidu, débité par un autre répartiteur,
du mélange huile-benzol qui a été obtenu par suite du refroi- dissement du mélange de vapeur dans la partie supérieure de la colonne (extérieure) mentionnée en premier lieu et a servi avec l'huile de refroidissement et après séparation de l'eau, à l'enrichissement du mélange de vapeur dans la partie infé- rieure de la colonne extérieure et qui est débarrassé lors de cette opération de ruissellement des benzols restants par un courant de vapeur supplémentaire.
La fige 1 du dessin montre un appareillage destiné
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à la réalisation du nouveau procédé en coupe verticale.
La fig. 2 montre une coupe verticale à angle droit par rapport à celle de la fig, 1 et également en partie une vue de côté correspondante.
La partie inférieure 1 sert à l'expulsion hors de l'huile de lavage chargée débitée par la conduite 2 et con- tient des pièces intérieures rotatives 3 qui répartissent tou- jours à nouveau l'huile de lavage distribuée sur les entasse- ments de corps de remplissage, jusqutà ce que lors du ruis- sellement elle se rassemble finalement, débarrassée de benzol, à la partie inférieure, dans le bassin de la partie inférieure de la colonne et sort par la tubulure 4. De la vapeur d'eau entre par les crépines 5, et est amenée par les tubulures 6.
La partie supérieure de l'appareil consiste en une colonne cylindrique creuse 8 de traitement ultérieur du mélan- ge de vapeurs et en une colonne d'expulsion 9 se trouvant à l'intérieur de la précédente, pour le traitement ultérieur du résidu obtenu du mélange huile-benzol. La colonne cylindrique creuse extérieure 8 contient deux.entassements superposés de 'corps de remplissage (qui pourraient également avoir la forme de fonds à cloches), dont l'entassement inférieur 8u sert au traitement du mélange de vapeur au moyen d'un mélange résidu- aire huile-benzol à pourcentage élevé, et l'entessements upé- rieur 8o sert au traitement ultérieur,venant ensuite, du mé- lange de vapeur par une huile de refroidissement.
Le mélange de vapeur sortant finalement par le haut après ce traitement ultérieur, est conduit par des tuyaux 10 dans la colonne in- térieure 9 de telle manière qu'en s'élevant à travers la par- tie supérieure 9o, il est soumis à un second traitement ulté- rieur par¯un mélange résiduaire huile-benzol qui ruisselle et qui est débité par le répartiteur de liquide 11, La partie inférieure 9u de la colonne intérieure 9 reçoit l'action du mélange résiduaire huile-benzol ruisselant et sert à la con- centration des vapeurs de benzol qui s'élèvent, expulsées par
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suite du chauffage, dans la partie inférieure 9u de cette colonne intérieure, hors du mélange résiduaire huile-benzol, vapeurs qui se réunissent finalement aux vapeurs de benzol soi)
tant des tuyaux 10 et sont renforcées avec celles-ci lors de la montée à travers le mélange résiduaire huile-benzol qui @ descend en ruisselant,
Pour le chauffage systématique du mélange huile- benzol à bas pourcentage ruisselant à l'intérieur de la co- @ lonne 9, il est fait usage d'une cloche 12 sous l'arête in- férieure de laquelle le mélange accumulé passe tandis qu'à l'intérieur il est chauffé, en s'élevant, par le dispositif de chauffage 13 sous l'influence duquel les benzols encore contenus dans le mélange sont expulsés et s'échappent par - l'ouverture médiane protégée, tandis que l'huile résiduaire, alors complètement débarrassée de benzol, sort finalement par la tubulure 14.
Sur le fond intermédiaire 16 pourvu de tubulures de passage du gaz, se rassemble le reflux ruis- selant dans la partie lnferieure de la colonne 8 et qui re- présente un mélange huile-benzol à bas pourcentage. Sur le fond intermédiaire 18,.disposé entre l'entassement supérieur et l'entassement Inférieur de la colonne extérieure 8 et pour- vu de tubulures 17 de passage de gaz, se rassemblent l'huile de refroidissement répartie par le dispositif de débit 19 et' qui a passé sur les corps de remplissage, et en même temps l'huile se précipitant et les constituants contenant du ben- zol.
Ce mélange s'écoule par la tubulure 20 au moyen d'une conduite 21 vers le séparateur 22 par la sortie 23 duquel sécoule l'eau qui a été contenue dans le mélange, de sorte que finalement par la sortie 24 du séparateur il s'échappe un mélange huile-benzol à pourcentage élevé (à teneur en ben- zol de 70-80 %) qui est débité par l'intermédiaire de la con- duite 25 et du répartiteur 26 dans la partieinférieure de la colonne extérieure 8, en vue du renforcement des vapeurs qui s'élèvent$
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Le mélange résiduaire #uile-benzol à bas pourcentage se rassemblant sur le fond inférieur 16, s'échappe par la tu- bulure 7 et est conduit en passant par un réfrigérant 27,
un réservoir intermédiaire 28 et une pompe 29 ainsi que la con- duite de refoulement 30, de façon oontinue, à l'endroit de débit 11. La conduite de refoulement 30 de la pompe est pourvue d'une conduite de détournement 31 vers le réservoir intermé- diaire 28 dans lequel une soupape à flotteur 32 règle l'inten- sité de la circulation. Le dispositif de chauffage 13, en- dessous de la cloche 12, est alimenté par les tubulures de vapeur et de condensat 33,34 et au-dessus de la cloche 12 se trouve une crépine à vapeur 35 qui est alimentée par la tubu- lure de vapeur 36. Dans la colonne intérieure 9,on a prévu la tige 37 pour les pièces en rotation 3 de l'expulseur avec un prolongement 38 par lequel les pièces en rotation 39 et 40 sont mises en mouvement également.
Tout le dispositif .de rota- tion suspendu à la tige 38 est supporté pa r le palier de butée 42 monté sur le couvercle 41 et la commande se fait par un mo- teur situé à la partie inférieure,qui met en rotation lente la tige 37 au moyen d'une transmission 43.
Le fonctionnement se fait comme suit:
Le mélange de vapeur s'élevant de l'expulseur 1 par les tubulures de vapeur 15 dans la colonne cylindrique creuse 8 est d'abord renforcé dans la partie inférieure 8u de cette colonne par le mélange résiduiaire d'huile à haut pourcentage déposé sur l'entassement de corps de remplissage au moyen du dispositif répartiteur 26. Ce mélange cède lors du ruissel-" lemant, sous l'influence du mélange de vapeurs, ses constitu- ants de benzol au mélange de vapeur et absorbe de ce mélange de vapeur les constituants d'huile à point d'ébullition élevé, de sorte que sur'le fond intermédiaire 16 il se rassemble un mélange résiduaire huile-benzol à bas pourcentage.
Le mélange de vapeurs qui a pris un pourcentage élevé dans l'entassement inférieur s'élève alors à travers @
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l'entassement supérieur où il est traite encore une fois et cela simplement au moyen d'une huile de refroidissement à ac- tion douce qui est débitée par le dispositif de répartition 19 et, en ruisselant sur l'entassement du corps de remplis- sage, enlève du courant de vapeur les dernières traces de cône* tituants à point d'ébullition élevé. Ces constituants à point d'ébullition élevé ont une forte teneur en benzol et se res- semblent, en mélange avec l'huile de refroidissement, sur le fond intermédiaire 18.
Le mélange de vapeur s'échappant au-dessus de l'en- tassement supérieur descend par les tubes 10 dirigés vers le bas vers le milieu de la colonne intérieure 9 où il subit un traitement ultérieur lors de la montée à travers la partie su- périeure 9o, par un mélange résiduaire huile-bsnzol à bas pourcentage, débité au moyen du répartiteur 11,
Ce traitement ultérieur s'étend également au mélange de vapeurs à caracté- riatique de benzol brut qui provient du traitement ultérieur du mélange résiduaire huile-benzol ruisselant sur l'entasse-' ment 9u de' la colonne inférieure au moyen de la vapeur d'eau entrant par les crépines 35 et qui provient du résidu tout ' particulièrement pauvre se trouvant dans la partie inférieure de la colonne par suite de l'action du dispositif de chauffage 13, ce mélange de vapeur se mélangeant aux vapeurs provenant des tuyaux 10.
Lors de la montée de tous les mélanges de vapeurs dans la partie supérieure 9 de la colonne intérieure, le mé- lange résiduaire huile-benzol à bas pourcentage qui descend en ruisselant est traité par la vapeur d'eau en cédant ses constituants de benzol, et d'autre part ces vapeurs de benzol qui s'élèvent sont renforcées par le mélange résiduaire huile- benzol.
Le mélange de vapeurs s'évapore finalement de la partie supérieure 9.. de la colonne, consiste en de la tapeur d'eau et en du benzol et forme, après la condensation, le ben-
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zol brut lavable désiré.
Un avantage particulier du nouveau dispositif et du nouveau procédé consiste en ce que l'obtention de benzol brut lavable se fait à la suite de l'expulsion, en une opération, à l'intérieur d'un appareil fermé, tandis que des refroidisse- mente intermédiaires et des condensations qui étaient usuels antérieurement, sont évités en partie ou complètement et qu'on obtient par conséquent un caractère extrêmement économique du procédé au point de vue de la consommation de chaleur et de vapeur. La colonne intérieure 9 pour le traitement ulté- rieur du produit préalable agit de façon particulièrement avantageuse dans ce sens, parce que cette colonne est entou- rés de toutes parts par l'expulseur à température unifoime et la colonne cylindrique creuse 8.
Un semblable expulseur à colonne de concentration peut s'employer, moyennant les modifications voulues, pour l'obtention de benzine par exemple hors des gaz de distilla- tion de la houille ou du lignite, les températures avec les- quelles les vapeurs de benzine traitées quittent la colonne de concentration, correspondant à, peu près à leurs points d'ébullition.
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