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Procédé de séparation de pièces de tôles découpées simultané- ment dans une bande de tôle.
L'invention est relative à un procédé de séparation de pièces de t8les découpées dans des bandes, et qui, après la-coupe, restent engagées dans les outils de coupe, en parti- culier de t8les de rotors et stators pour machines électriques.
Le découpage se fait comme à l'ordinaire au moyen de deux pla- ques mobiles en engagement mutuel l'une par rapport à l'autre et dont l'une peut aussi rester fixe. Après le découpage, les pièces de tôle restent accrochées aux outils et sont poussées hors de ceux-ci par des éjecteurs dans la partie vide existant entre les deux outils. Si, pour découper ces pièces de tôle, on emploie une presse à mouvement horizontal, les pièces décou- @
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pees tombent après l'éjection, mais elles sont d'autant plus difficiles à séparer que les courses de la presse se succèdent plus rapidement.
En raison de la difficulté à établir un dis- positif, de séparation susceptible d'un emploi commode, on est ordinairement oblige de mettre en jeu un dispositif séparé qui sert uniquement à la séparation des différents découpages.
Lorsqu'on découpe des tôles de rotors et de stators de machines électriques, on découpe en même temps, dans une bande de tôle qu'on fait avancer après chaque estampage, une t8le de stator dans sa forme définitive, qui présente déjà les encoches où sera place ulterieurement l'enroulement, et en outre une tôle de rotor dont la denture de la périphérie résulte du découpage des encoches du stator; on découpe en même temps une ouverture centrale dans la tôle du rotor, qui sert à l'empilage des tôles sur le stator, ou à les centrer défi- nitivement pour les monter sur une autre machine.
Conformément à l'invention, la séparation des diffe- rentes pièces découpées dans la bande de tôle est obtenue en faisant tout d'abord avancer ladite bande immédiatement après la coupe, de manière à venir se placer en se séparant entre les deux plaques, et en actionnant ensuite les éjecteurs des deux outils. Lors de l'éjection, les différentes pièces de tôle re- bondissant sur la partie non entamée de la bande; par suite, elles ne peuvent pas se prendre ensemble ni s'accrocher dais les découpures de la bande.
Elles tombent dans des plans dif- ferents de sorte qu'elles peuvent être aisément séparées. Pour assurer encore mieux la séparation, une cloison éventuellement mobile peut être disposée sous la bande de tôle, de façon à isoler complètement et efficacement les deux chambres de chute l'une de l'autre, ou bien l'éjection des tôles découpées peut avoir lieu à des temps différents.
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La disposition suivant l'invention est applicable aussi bien aux presses découpeuses à deux plaques mobiles qu'à celles dans lesquelles il n'y a qu'un outil en mouvement.
Lorsqu'ap rès la coupe les deux outils sont ramenés en arrière, l'éjection se produit librement entre chacun des outils et la bande de tôle? Il n'est pas toujours nécessaire d'avoir une commande complète pour les deux outils. Il est aussi possible de donner à l'une des plaques la course usuelle et à l'autre plaqueun simple petit mouvement pour l'écarter de la bande, et créer aussi de ce côté une chambre d'éjection. Enfin, avec une presse comportant une plaque mobile et une autre complè- tement fixe, la chambre d'éjection entre la plaque fixe et la bande de tôle peut être obtenàe en écartant de cette plaque la bande avec son dispositif de guidage.
Le procédé de l'invention est particulièrement appli- cable aux presses à découper à grande vitesse, par exemple 100 courses par minute, et davantage, sans qu'il soit besoin d'avoir recours à des forces distinctes pour la séparation:des tôles individuelles, ainsi que cela était, nécessaire auparavant, même avec les machines à nombre de courses beaucoup plus faible.
Le dessin annexé représente, vu en plan, un exemple d'exécution de l' invention. Dans la disposition représentée, on a supposé que la tête de découpage 1 est mobile et la tête 2 fixe. Sensiblement au milieu entre les deux tètes de découpage se trouve la bande de tale 3 dans laquelle les tôles doivent être découpées. De part et d'autre des têtes de découpage se trouvent des guidages 4 et 5 pour la bande et, dans le cas con- sidéré, au commencement du mouvement de la tête 1, la bande 3, avec son dispositif de support 4,5, est déplacée dans la direc- tion de la tête fixe 2. Ce mouvement peut être dérivé de celui de la pièce 1. Des galets 6 servent à produire l'avancement de la bande 3.
Ces galets sont entraînés par les disques 7 à l'aide
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de mécanismes à roue libre dans le sens indique par les flèches.
Dans le mouvement de retour des disques 7 les galets 6 restent immobiles. Les disques 7 portent des axes de manivelles 8, de preférence reglables en direction radiale, sur lesquels sont articulées des bielles 9. Les extrémités libres de ces bielles s'appuient en des points fixes 10. Les paliers 12 des galets 6 et des djsques 7 sont portés par un cadre 11, qui est relie au guide des tôles 4 et se meut avec lui.
Au commencement du mouvement de la tête de découpage 1 en direction de la tête 2, le cadre 4, 11 est déplacé avec celle-ci dans la même direction au moyen d'un jeu de leviers; la bande de tôle 3 vient se placer contre la tete 2. Les biel- les 9 font tourner les disques 7 en sens contraire des flèches ; grace aux roues libres, les galets 6 ne sont pas entraînés, de sorte que la bande 3 n'est pas entraînée longitudinalement.
Les outils 1 et 2 pénètrent alors dans la bande 3 et y décou- pent une t8le de stator en forme d'anneau et une tôle de rotor egalement en anneau. Chacune de ces pièces en forme d'anneau reste engagée dans chacune des deux têtes de découpage; le mou- vement de retour de la tête 1 commence aussit8t. Immédiatement après la séparation des outils 1 et 2, le mouvement du support de la bande de tôle 4, 11 est commandé en direction de la posi- tion de depart; ce mouvement fait tourner les disques 7 dans le sens des flèches en entrainant les galets d'avancement 6.
L'avance de la bande se produit donc dès le commencement du re- tour de la tête 1. La disposition adoptée est telle que cette avance se termine avant que ladite tête ait atteint la position de départ qui est celle représentée. L'expulsion des pièces hors des outils 1, 2 peut également s'effectuer avant d'atteindre la position représentée. Les pièces viennent rebondir sur la partie non découpée de la bande 3 qui s'est avancée et tombent des deux côtés de cette bande sans pouvoir en aucune manière rester ac- crochées ou se toucher. La course suivante peut donc commencer aussitôt après le mouvement de rappel de la tête mobile 1.
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. Les guidages 4 et 5 peuvent être considérés comme liés ensemble soit parce qu'ils sont sur le même châssis, soit parce qu'ils sont montés sur deux châssis accouplés. Le guidage 5 est muni d'un dispositif de commande d'avance semblable à celui du guidage 4. Cette double disposition de l'avance est néoessaire pour qu'au commencement de l'avance elle soit produite unique- ment par le dispositif de la ,partie 4, tandis que lorsque le travail est presque complètement termine elle n'est plus effec- tuée que par le dispositif de guidage 5. Pendant une partie du travail,les deux dispositifs d'avance aggissent simultanément sur la bande de tôle 3.
La disposition décrite est particulièrement applicable aux presses à découper à grande vitesse. Lorsque le nombre de courses augmente, la vitesse des mouvements est beaucoup plus grande et l'éjection a lieu avec une plus grande force, de sorte que la séparation des pièces par les moyens usuels, par exemple par éjection sùivant des trajets différents, ou à des temps dif- férents, n'est plus suffisante. La bande de tôle 3 qui existe de tou,tes façons, sert par suite en même temps de paroi de sé- paration, et assure sans difficulté la chute des deux pièces dais des emplacements différents. En-dessous de la bande 3, on peut disposer une paroi de séparation fixe ou mobile suivant les cas, qui empêche tout contact entre lesdiverses pièces découpées.
La commande des galets 6 et des disques 7 peut aussi être produite par des pignons roulant sur- des crémaillères fixes. Il faut naturellement agencer une roue libre encore dans ce cas en- tre les galets 6 et les disques 7. Les pignons de commande peu- vent être accouplés directement avec les disques 7 et se trou- vent de préférence sous le cadre mobile 4, 11, L'avance.peut aus- si être produite au moyen d'une source de force indépendante produisant un mouvement rectiligne, par exemple par un piston à air comprimé ou des électroaimants fixés sur le cadre 4,11, et
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transmettant leur mouvement aux disques 7. Ces commandes au- xiliaires doivent être réglées par des soupapes ou des contacts en fonction du mouvement de la tête mobile de coupe 1.
Le com- mencement de l'avance peut être réglé dans ce cas de manière commode de même que la grandeur du parcours de commande néces- saire pour l'avance. Le dispositif décrit est également appli- cable aux presses à découper avec deux têtes de découpage mobi- les dans lesquelles les deux têtes se déplacent en même temps et uniformément l'une vers l'autre, ou dans lesquelles par exemple l'une des têtes effectue une course entière, tandis que l'autre tête n'exécute qu'un mouvement additionnel par exemple au moyen d'une genouillère.