BE446539A - - Google Patents

Description

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  Procédé et dispositif pour chauffer des matériaux métalliques dans un pot de   cémentation.   



   La méthode généralement appliquée pour chauffer des matériaux comme des   métaux   à adoucir,   pendant   un certain temps, consiste à placer le métal dans un pot ou dans une cuve qui peut être fermé (e) éventuellement afin d'empêcher l'air d'entrer et à mettre ce pot dans un fouraeau, dans lequel il peut être chauffé directement par les gaz chauds. Cette méthode de travail a plusieurs désavantages. 



  En vue de la corrosion par les gaz cnauds et de la solidité méces-   saire   pour les   températures   si élevées, le poids des pots ne doit pas être inférieur à celui des matériaux à chauffer. 



   Il fallait donc produire considérablement plus de chaleur que celle nécessaire à   chauffer   seulement les   matériaux     eux-mêmes.     En-   core plus important est le   fait.   que le   temps   nécessaire à chauffer les   matériaux   jusqu'à la température désirée et le temps pour re-   froidir     devenaient   si longs qu'on ne pouvait pas empêcher une irré- 

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 gularite un   cnauffae   des matériaux s'alliant a une inégallté de la qualité,

   parce que dans cette   méthode   les parties a   proximité   de la paroi du pot possèdent une tout autre température que les par- tics des   @ateriaux   plus   centrales,   aussi bien penoant le chauffage que pendant le refroidissement. 



   On évite tous ces désavantages par l'invention tandis qu'on atteint aussi que les pots s'usent moins. 



   :selon   l'invention,   les   matériaux   ne sont pas apportés, amenés directement dans le pot et mis alors avec ce pot dans le fourneau, respectivement retirés de ce fourneau, mais le pot reste toujours dans le   fourneau   et les matériaux sont mis d'abord dans une cuve à parois aussi faibles que possible et sont alors mis avec cette cuve dans le pot. L'épaisseur des parois de ce pot est choisie, dans ce cas,   préférablement   encore plus forte que généralement   jusqu'ici.   



   Par le procédé selon l'invention, on   obtient   les avantages sui-   vants :    
La cuve servant à   contenir   les   matériaux   n'a qu'une masse très petite et par conséquent une capacité calorifique basse, de sorte que les matériaux à chauffer soient pratiquement chauffés et refroi- dis sans   lest ;     on   économise ainsi beaucoup de chaleur et de temps pendant le chauffage et le refroidissement. Par contre, le pot posse- de une capacité calorifique aussi haute que possible de sorte qu'il      peut accumuler beaucoup de chaleur et la délivrer vite aux   matériaux;   le chauffage est donc très rapide.

   Parce que le pot   n'est   pas exposé aux changements de   température     particulièrement   nuisibles, au cours du chauffage et du refroidissement, et que le temps ae chauffage lui-   même   est énormément réduit, par la réduction du chauffage à la tempe- rature désirée, les pots peuvent être mieux utilisés et avoir une vie plus longue. 



   Pour obtenir une cuve   alune   capacité calorifique aussi basse que possible, les parois faibles se composent ci' une matière   résistan-   te à la chaleur   comme   le chromnickel, ou elles sont plaquées   d'un   tal mêtal. La solidité mécanique exigée peut être obtenue mieux par 

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 des renforcements que par une épaisseur plus forte des parois. 
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 Parce vue la cuve ella-m$!j3 n'est pas toucilée par les gaz chauds et est maintenue mécaniquement dans le pot, les   conditions   posées à la solidité sont relativement basses, de sorte qu'on peut   prévoir   
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 U:8 faiole épaisseur des parois. 



     On   ne peut pas obtenir ces avantages par des fours à cornues, parce que la capacité calorifique de ces fours est trop petite en   proportion,   de celle da la   matière   à   chauffer.   La paroi du four n'est pas, en premier lieu, choisie plus forte qu'absolument   néces-     saire   par rapport à la solidité et   l'usage,   parce que cette paroi 
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 constitue -ii- obstacle mdésiraole pour le passage de la chaleur pen- dent le chauffage des   matériaux,   En outre, la surface   du   four est 
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 si petite en proportion de le matière à cnauffer (parce qu'on met us jrand nombre de pièces dans un four)

   que la masse et la capacité calorifique restent faibles en proportion de la matière à chauffer, aussi avec une épaisseur des parois relativementforte. 



   L'invention est expliquée per l'exemple suivant. 
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  Pour adoucir du fil de fer d'une qualité draterGlL;.8e 0:1 -cr2.- v: .¯1 ir jusqu'ici cornue suit . 



    1000   kg. de fil de fer sont mis dans un pot,pesant lui-même. 
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 environ 60-800 kg. et chauffés dans un fourneau pendant 3-4 heures el. C. -4,près qu'on a retiré le pot du fourneau, un temps de re-   froidissement   de   2-3   heures était nécessaire, de sorte qu'on peut traiter dans chaque pot une charge de 1000 kg, en 5 - 7 heures. 



   Selon l'invention, le pot reste maintenant continuellement dans le fourneau. Son poids est de préférence 1000   kg.   ou plus. 



  Le fil est mis d'abord dans une cuve légère dont le poids ne doit 
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 pas surpasser la valeur de lC'O-15c 1<g, et dont 1s fO:i."iÚe est adaptée à celle ciu pot. La chaleur inutile et perdue, nécessaire au chauffa- se du pot, est réduite de cette manière de 40 ; a 10 ',... de la quaati- té totpic de la cnsleur. 



     Par     l'épaisseur   faible de la paroi de la cuve et le bon pas- sage de la chaleur du pot chauffé vers la manière à chauffer, le 

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 temps   de   chauffage ou de refroidissement est réduit de 2 à 3 heu- res à 1 -   15   heures, de sorte que le temps   de   chauffage total est   ramoné   à heures. A peu près la même valeur du temps de re- 
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 froidissement est économisée, de sorte qu'une charge est traitée maintenant en 3 heures au lieu de 5-7 heures, tandis qu'on peut appliquer la cuve elle-même déjà après heures pour le traite-   ment suivant,   En dehors de l'usage diminué par les   changements   de température faibles, le débit utile du pot est augmenté de 2 à 3 fois. 



   Le procédé selon l'invention est applicaole au chauffage de 
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 -coûtes sortes de matériaux, préfêrablecnen'c pour acoucïr chauffer au blanc et à de pareils travaux métallurgiques, particulièrement à ceux qui ont lieu dans des cuves en l'absence d'air. 



   Une forme de réalisation selon l'invention (d'un pot par exem- ple) est montrée au dessin. Elle comporte un extérieur 1 à fortes parois, éventuellement muni   d'un   couvercle 2, et une cuve 3 à faibles parois. 



   L'invention n'est pas limitée à des formes de pots ou de cuves déterminées. Il est possiole par exemple d'amener plusieurs cuves simultanément ou périodiquement l'une après l'autre dans un simple pot, tandis que l'arrangement des cuves entre elles est indifférent. 



   Il est seulement important que le pot possède une capacité calorifique au moins égale à celle de la matière à chauffer, afin d'être   capable   de cette manière   de   donner   @rès   vite la température de   cnaleur   rouge à la cuve placée dans le pot avec la matière, Ainsi on utilise le mieux la production de chaleur du fourneau pratique- mont régulière,   Dien   que des charges séparées soient traitees,   at   on obtient par le chauffage et le refroidissement rapides un trai- tement régulier de la matière à chauffer au blanc et par cela une qualité   uniforme.   
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  .66 :l V 1-î D 1 C A .5. .5 si 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Procédé pour chauffer des matériaux particulièrement des métaux dans des pots par exemple pour adoucir, caractérisé par la <Desc/Clms Page number 5> frit que la matière est. amenée dans uns cave. à parois aussi faibles EMI5.1 qe jJoi#:ible - éventuellement fermée - et est amenée avec ce.ù.ùe aL1- ve 6&LG un pot à parois aussi fortes que DoE;2i-o'Le5 lequel pot reste toujours dans le fou.z>neti:a procédé s3lo la reL.<>:i,<:ica"-ioia 1, caractérisé par le fait qu'un nombre do cuves à parois faibles et remplies de ..i*ti-re sont placées simultanément ou pcrioôiquGnicut "LI eprès l'autre dens @ simple pot.

3. Dispositif pour la réalisation du procédé selon les re- EMI5.2 vendications 1 ou &, caractérisé en ce que le pot consiste dans Lui pot à fortes parois et d'une capacité calorifique haute et dans une ou plusieurs cuves à faibles parois susceptibles d'être arran- gées dans le pot.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la capacité calorifique du pot est à peu près égale à ou plus EMI5.3 haute que celle de la oatière à chauffer et de la cuve à faibles parois. EMI5.4

Dispositif selon les reve:i-==icatio#=a et caractérisé en ce que la cuve ou les cuves se composent d'UD6 matière rêsis- tante à la chaleur, par exemple de chrom.nickel ou est (sont) plo,- a;?c (plaquées) d'uno Gt i61'( 8 i.,1ila ire.