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Il Procédé et outil pour la fabrication de rivets tubulaires et d'organes analogues '
Les rivets tubulaires à bride sont fabriqués actuelle- ment cn général par refoulage ou estampage. Ces procédés présentent de nombreux inconvénients. Ils donnent lieu à une fragilité considérable de la matière travaillée et les- dimensions des rivets obtenus ne possèdent pas la précision requise pour maintes applications. De plus, on ne peut descendre au dessous d'une certaine épaisseur du tube. Dans
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la formation de la bride par les procédés connus, on ne replie pas le bord du tube,, mais on produit un véritable écrasement de ce bord.
Si l'on veut replier le bord, en donnant une forme convenable à l'estampe, le pourcentage de déchets par rupture de la bride est tellement élevé, qu'il rend le procédé pratiquement inutilisable.
Cette invention a pour objet un procédé et un outil pour la fabrication de rivets tubulaires, qui élimi- nent tous les inconvénients susdits. D'après le procédé selon l'invention on forme la bride du rivet tubulaire par une opération de repoussage au tour ou machine semblable, préférablement au tour automatique,. qui produit un repliage parfait du bord. Suivant l'invention, on utilise dans ce but un outil spécial qui agit axialement par pression sur le bord du tube en rotation, produisant par une opération unique une bride parfaite et uniforme sans rendre fragile ou soumettre la matière à des efforts excessifs. La caracté- ristique essentielle de l'outil consiste en ce qu'il n'agit pas simultanément sur toute la périphérie du bord du tube, mais à un ou plusieurs points seulement. de cette périphérie.
La matière cède ainsi plus facilement, et on évite des ruptures aux points les plus faibles du bord.
Le dessin ci-joint montre à titre d'exemple quelques formes de réalisation de l'invention.
Les figures la, lb et lc montrent schématiquement le principe sur lequel se base l'action de l'outil selon l'invention.
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La figure 2 montre une section du tube duquel on établit les rivets, et l'outil relatif.
Les figures 3 et 4 montrent deux variantes de l'outil.
La figure 5 montre à échelle considérablement plus grande le tranchage du rivet du tube.
La figure 6 montre en vue partiellement en coupe le rivet fini.
Dans l'opération de repoussage l'outil, disposé coaxialement au tube, agit sur le bord de ce dernier à un ou plusieurs- points de sa périphérie. La figure la montre schématiquement un outil 2 agissant sur un seul point du bord du tube tournant. Selon la fige 1b, l'outil 2,3 agit sur le tube 1 à deux points et, enfin, à la figure lc, o l'outil se compose de trois éléments 2, 3, 4 et agit sur trois points du tube 1. Préférablement, pour des raisons de symétrie et d'équilibrement, on emploie un outil cor- respondant à la forme de la f ig. lb, agissant sur deux points du bord du tube.
La fig. 2 montre à échelle agrandie un outil de ce type. L'outil 6 est appliqué axialement contre le tube 5; sa forme spéciale est clairement montrée par les deux vues de la figure 2. L'outil 6 affecte la forme d'une plaque de petite épaisseur et est muni d'une saillie y pour le centrage de l'outil sur le tube. L'épaisseur de l'outil est réduite à la mesure minima compatible avec la nature de la matière travaillée et les dimensions du rivet, en vue de localiser la pression exercée sur le bord du tube en deux
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zones de l'étendue la plus réduite possible.
Cela a pour effet que, dans l'opération de repoussage, la matière dont on forme la flange cède plus facilement, de manière qu'on évite des étirages excessifs et, en conséquence, des ruptures aux points les plus faibles, du bord. Le bord actif de l'outil peut être normal à l'axe du tube, nais il est de préférence légèrement incliné vers le bas de part et d'autre, comme montré en 8, fig. 3. En effet, il convient dans la formation de la bride, de replier le bord dans une mesure supérieure à celle correspondant à la position définitive de la bride puisque-: après l'opération, la bride formée revient un peu en arrière à cause de l'élasticité propre de la matière.
La saillie de centrage 7 de l'outil peut être de très petite hauteur; on peut même l'abolir complètement et le remplacer par deux petites encoches,. dans lesquelles s'engage le bord du tube, comme montré en 9, fige 4.
Les rivets sont établis convenablement d'un tube continu des dimensions voulues, monté par exemple dans un tour-revolver ou dans un autre type de tour automatique.
En faisant agir l'outil axialement contre l'extrémité du tube en rotation, par une pression non excessive, dépendant évidemment de la nature de la matière travaillée et des dimensions du rivet, on obtient la formation de la bride.
On coupe ensuite le rivet formé du tube. Pour ce tranchage.11 convient de suivre le procédé montré à la figure 5, c'est- à-dire d'éviter une coupe directe, et de procéder préala- blement, à l'aide d'un outil spécial, à une préparation, par
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laquelle on forme dans la paroi 10 du tube une gorge périphérique, dont la trace est visible dans le rivet fini en 11. Ensuite on opère, à l'aide d'un autre outil, la coupe complète, obtenant le bord 12 plus incliné que le bord indiqué en il.
On forme ainsi à l'extrémité du rivet une sorte de dévers qui facilite considérablement l'intro- duction des- rivets dans les trous auxquels ils sont destiné- On obtient l'avantage ultérieur que les bavures éventuelles produites- par la coupe ne dépassent pas le périmètre extérieur du rivet, et que le rivets et les trous relatifs peuvent ainsi avoir des dimensions parfaitement correspon- da nt e s.
La figure 6 montre à plus grande échelle un rivet fini. il demeure bien entendu que les détails de réalisation du procédé et de l'outil pourront varier ample- ment par rapport à ce qui a été décrit et représenté à titre d'exemple,, sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, au lieu de faire tourner le tube, on pourra évidemment faire tourner l'outil, maintenant le tube fixe.
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