Procédé et outil pour la fabrication de rivets tubulaires et d'autres éléments tubulaires munis d'une bride. Les rivets tubulaires à bride sont fabri qués actuellement en général par refoulage ou estampage. Ces procédés présentent de nombreux inconvénients. Ils donnent lieu à une fragilité considérable de la matière tra vaillée et les dimensions des rivets obtenus ne possèdent pas la précision requise pour maintes applications. De plus, on ne peut descendre au-dessous d'une certaine épaisseur du tube. Dans la formation de la bride par les procédés connus, on ne replie pas le bord du tube, mais on produit un véritable écra sement de ce bord.
Si l'on veut replier le bord, en donnant une forme convenable à l'estampe, le pourcentage de déchets par rupture de la bride est tellement élevé, qu'il rend le procédé pratiquement inutilisable.
La présente invention a pour objet un procédé et un outil pour la fabrication de rivets tubulaires et autres éléments tubu laires munis d'une bride, qui éliminent üous les inconvénients susdits. Selon ce procédé, on forme une bride à l'extrémité d'une pièce tubulaire par repoussage à l'aide d'un outil agissant axialement sur au moins un point du bord de la pièce tubulaire, tout en faisant tourner la pièce et l'outil l'un par rapport à l'autre.
L'invention a aussi pour objet un outil pour la fabrication de rivets selon ce pro cédé. Cet outil se distingue des outils con nus par le fait qu'il affecte la forme d'une plaque ayant une épaisseur réduite par rap port au diamètre du rivet ou élément à obte nir, plaque destinée à travailler par un de ses bords disposé diamétralement par rapport à la pièce tubulaire.
Le dessin ci-joint montre, à titre d'exem ple, quelques formes de réalisation de l'in vention.
Les fig. la, lb et<B>le</B> montrent schéma tiquement le principe sur lequel se base l'ac tion de l'outil selon l'invention. Les fig. 2a et 2b montrent un tronçon du tube duquel on obtient les rivets et l'outil relatif.
Les fig. 3 et 4 montrent deux variantes de l'outil.
La fig. 5 montre à échelle considérable ment plus grande comment on entaille le tube avant le tranchage du rivet du tube.
La fig. 6 montre en vue partiellement en coupe le rivet fini.
Dans l'opération de repoussage, l'outil, disposé coaxialement au tube, agit sur le bord de ce dernier en un ou plusieurs points de sa périphérie. La fig. la montre schématique ment un outil 2 agissant sur un seul point du bord du tube tournant. Selon la fig. lb, l'outil 2, 3 agit sur le tube 1 en deux points et, enfin, à la fig. <B>le,</B> l'outil se compose de trois éléments 2, 3, 4 et agit sur trois points du tube 1. Préférablement, pour des raisons de symétrie et d'équilibrement, on emploie un outil correspondant à la forme de la fig. lb, agissant sur deux points du bord du tube.
La fig. 2 montre à échelle agrandie un outil de ce type. L'outil 6 est appliqué axia- lement contre le tube 5 ; sa forme spéciale est clairement montrée par les deux vues a et b de la fig. 2. L'outil 6 affecte la forme d'une plaque de petite épaisseur et est muni d'une saillie 7 pour le centrage de l'outil sur le tube. L'épaisseur de l'outil est réduite à la mesure minima compatible avec la nature de la. matière à travailler et les dimensions du rivet, en vue de localiser la pression exercée sur le bord du tube en deux zones de l'éten due la plus réduite possible.
Cela a pour effet que, dans l'opération de repoussage, la matière de la partie du tube dont on forme la bride cède plus facilement, de manière qu'on évite des étirages excessifs et, en conséquence, des ruptures aux points les plus faibles du bord. Le bord actif de l'outil peut être normal à l'axe du tube, mais il est de préférence légèrement incline vers le bas de part et d'autre, comme montré en 8 (fig. 3). En effet, il convient, dans la for mation de la bride, de replier le bord dans une mesure supérieure à celle correspondant à la position définitive de la bride puisque, après l'opération, la bride formée revient un peu en arrière à cause de l'élasticité propre de la matière.
La saillie de centrage 7 de l'outil peut être de très petite hauteur; on peut même l'abolir complètement et le remplacer par deux petites encoches, dans lesquelles s'en gage le bord du tube; comme montré en 9 (fig. 4).
Les rivets sont établis convenablement en partant d'un tube des dimensions voulues, monté par exemple dans un tour-revolver ou dans un autre type de tour automatique. En faisant agir l'outil a.xialement contre l'extré mité du tube en rotation, par une pression non excessive, dépendant évidemment de la nature de la matière à travailler et des di mensions du rivet, on obtient la formation de la bride. On coupe ensuite le rivet formé du tube.
Pour ce tranchage, il convient de suivre le procédé montré à la fig. 5, c'est-à-dire d'éviter une coupe directe, et de procéder préalablement, à l'aide d'un outil spécial, à une préparation, par laquelle on forme dans la paroi 10 du tube une gorge périphérique, dont la trace est visible dans le rivet fini en 11. Ensuite on opère, à l'aide d'un autre outil, la coupe complète, obtenant le bord 12 plus incliné que le bord indiqué en 11. On forme ainsi à l'extrémité du rivet une sorte de dé vers qui facilite considérablement l'introduc tion des rivets dans les trous auxquels ils sont destinés.
On obtient l'avantage ulté rieur que les bavures éventuelles produites par la coupe ne dépassent pas le périmètre extérieur du rivet, et que les rivets et les trous relatifs peuvent ainsi avoir des di mensions parfaitement correspondantes.
La fig. 6 montre à plus grande échelle un rivet fini. A titre de variante, au lieu de , faire tourner le tube, on pourra évidemment faire tourner l'outil maintenant le tube fixe.