Procédé de fabrication de câbles en fils d'acier exempts de
tension de torsion.
Pour la. fabrication de câbles en fils métalliques exempts
de torsion, il a été proposé à ce jour toute une série de procédés qui rendent le toron ou le câble plus ou moins exempt de
tension par des dispositifs de flexion employés soit à l'élément
en cours de câblage, soit au câble fini. Les torons et câbles fabriqués de cette manière ne se défont pas quand on les sectionne
et ils sont mous et flexibles, il s'est cependant révélé aux torons et câbles finis que ceux-ci ont encore des tensions nuisibles
de torsion au déroulement, quand il s'agit de câbles très minces
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des artifices cités ait été appliqué ou non. Ces tensions de torsion se traduisent lors du déroulement et après celui-ci du fait
que les câbles se courbent ou forment aisément des boucles à la
pose. De tels petits câbles ou torons sont alors inemployables
pour certaines applications (par exemple comme parties constituti-ves de bandages ou de flexibles en caoutchouc). Ces tensions de torsion subsistantes n'ont jusqu'ici jamais été prises en considération dans les procédés connus de fabrication de câbles (qui n'éliminent que les tensions de flexion) ; comme l'ont démontré les expériences faites par l'inventeur, ces tensions de torsion sont dues - en dehors de la fabrication des fils jusqu'au bobinageprincipalement à ce que les éléments du câble ne sont pas conduits au travers de la machine à câbler complètement sans frottement
et que par conséquent les forces de friction agissant aux points de guidage (par galets ou manchons) sur les éléments de câble déterminent une torsion, une rotation des éléments de câble dans le sens de la marche de la machine à câbler. A chaque rotation de
3600 du panier de câblage, l'élément de câble est - suivant la grandeur par longueur de pas de la force de frottement, entraîné sur un angle plus ou moins faible dans la direction de rotation
de la machine à câbler, et est tordu. Toutes ces tensions de torsion des éléments de câble arrivent alors dans le câble lors
du câblage. Elles ne sont pas éliminées par les moyens ou artifices précédemment cités, qui ne compensent que plus ou moins les tensions de flexion du câble.
Pour des torons ou câbles minces, ces tensions, malgré les forces de torsion faibles proportionnelles aux petites sections
de fil ou de toron, sont cependant plus marquées parce que les forces de frottement peuvent tordre plus facilement le fil mince sur une longueur donnée que le fil de grosse section, lequel oppose, par suite de sa plus grande rigidité, une plus grande résistance aux efforts agissant pour la torsion.
L'invention concerne un procédé apte à éliminer ces tensions ,de torsion, qui consiste en ce qu'il est communiqué, par des forces agissant sur la périphérie, aux éléments à câbler, en avant
du calibre câbleur ou au câble (ou toron) fini, dans ou derrière le calibre câbleur, une rotation (torsion) réglable dirigée an sens opposé de la direction de rotation de la machine à câbler et dont l'amplitude est égale ou approximativement égale à celle de la rotation ou torsion déterminée dans ces éléments de câble par les forces de frottement lors du passage aux points de guidage dans la machine à câbler et dans la direction de rotation de celleci. Ces forces compensatrices qui agissent pour enlever le tors peuvent agir - par l'application de dispositifs adéquats - par exemple comme forces de frottement à la surface des fils ou torons, soit en avant du point de câblage, soit sur le câble fini, c'est-à-dire au point de câblage ou après celui-ci. Les surfaces
de frottement des dispositifs employés pour obtenir la rotation en sens opposé (.détour) peuvent être immobiles dans l'espace ou tourner autour de l'élément de câble, et ils peuvent être appliqués sur la surface des éléments de câble, soit par une charge variable, soit par ressort, de sorte que l'amplitude du détour peut être réglée conformément au détors nécessaire, par modification des forces agissant en sens opposé.
Ci-dessous seront décrits différents dispositifs permettant de mettre en oeuvre le nouveau procédé.
Aux fig.l et 2 du dessin annexé est représentée à titre d'exemple une réalisation dans laquelle le calibre câbleur est mis en rotation en sens opposé à la rotation du panier de câblage, et dans laquelle le support ou palier de pression est en deux parties, la pression d'application sur le câble (ou le toron)fini étant réglable par ressort. 1,2,3 désignent les éléments à câbler provenant du plateau de guidage 4 de la machine câbleuse. Dans le palier 5 est logé, par les coquilles de pression 8 et 9, le calibre câbleur 7 entraîné par la commande 6 ; ces coquilles peuvent être réglées
à la pression voulue par un ressort 10. Le toron (ou câble) fini est désigné par S.
Les tensions de torsion dans les éléments de câble 1,2,3 etc. sont ici éliminées par une rotation en sens opposé du toron ou du câble entier peu avant le point de câblage. La pression d'application et le nombre de tours sont réglés de telle sorte qu'entre le câble allant à l'asple enrouleur et les coquilles de pression 8 et 9, il se produit un certain glissement et que de ce fait il est transmis par frottement un moment de rotation sur le câble, ce moment étant en grandeur égal à la somme des tensions de torsion dirigées en sens opposé des éléments de câble Au lieu de réaliser le calibre câbleur (ou une partie de celui-ci) de la manière indiquée, on peut disposer directement derrière un calibre câbleur usuel non rotatif/un calibre spécial en deux parties à mâchoires presseuses rotatives.
A la fig.3 est représentée une autre forme de réalisation pour l'élimination de ces tensions de torsion, constituée comme suit. Au lieu de faire tourner le calibre câbleur en sens opposé
à celui de la machine de câblage, il est disposé, derrière le calibre, un palier frotteur rotatif ou des galets frotteurs (une paire de galets) tournant autour du toron ou du câble S. 11 désigne
le palier presseur (non rotatif) derrière lequel est supporté, dans des paliers 12 un support 14 de galets, entraîné en sens
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support 14 supportant le galet frotteur 15 par exemple rainuré. On peut ici obtenir un réglage du glissement entre galet et câble, et par suite un réglage de la rotation en sens opposé, par modification du nombre de tours et par réglage de la pression d'application.
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réalisation par laquelle le détors est effectué au câble ou toron déjà câblé. Cette réalisation consiste en une paire de cylindres
17-18 entraînés par l'engrenage 16 et disposés avec leurs axes parallèles, autour du câble, le cylindre inférieur 18 étant porté par des supports fixes et le cylindre supérieur étant mobile verticalement, ce qui permet de modifier la pression 19 d'application sur le câble S par des poids ou des ressorts. Entre les cylindres, le câble peut être maintenu par des guides latéraux.
Au lieu de déterminer la compensation des tensions de torsion des éléments de câble par des organes tournant en sens opposé à celui du panier de câblage, on peut également obtenir le contretors par des organes non rotatifs. Un tel moyen est représenté aux fig.6 et 7 de face et latéralement ; derrière le palier presseur 20, un fil, un toron ou un câble 21 en matière organique ou en métal est enroulé autour du câble ou toron S, suivant plusieurs spires en sens opposé à celui du tambour de câblage, c'està-dire: dans la direction du pas des éléments du câble ; l'enroulement se fait autant que possible sous un écartement. du palier
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blés du câble ; à l'extrémité libre de ce fil 21 est suspendue une charge 22. Par le passage du câble ou du toron au travers de l'enroulement, il se développe un moment tournant, parce que les éléments de câble forment un angle entre la direction de déplacement ) par suite de leur pas. Ici, la rotation opposée, c'est-àdire le détors, est réglée par modification de la longueur de l'en-
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le câble.
Quand., dans la fabrication de très minces câblas ou torons, on veut éliminer aussi les tensions de flexion, on peut employer le procédé conforme à 1' invention et. les dispositifs décrits cidessus de détorsion., en combinaison avec les dispositifs connus. de fabrication de câbles comportant une faible tension, on obtient ainsi des. torons et cibles- milices, très mous et très flexibles, dont les éléments ne se séparent pas et. qui, an outre, n'ont pas de tension de torsion.
L'emploi simultané, par exemple de la conformation, préalable par flexion des éléments de câble et. du détors est intéressant en ce sens que cette préconformation ne peut remplacer entièrement le détors, pas, plus que le détors ne peut remplacer entièrement
la préconformation. Des expériences faites sur des câbles ou to-rons très minces ont démontré que le câble détordu, mais non préconformé, est bien libre de tension de torsion (c'est-à-dire se pose sans tensions de torsion sur l'asple d'enroulement et peut être posé absolument rectiligne, sans que se produise de tors) mais saute plus ou moins (c'est-à-dire que ses éléments se séparent), tandis que le câble seulement préconformé ne se sépare pas, il est vrai, mais possède encore des tensions de torsion. Il y a donc une différence notable dans le câble fini, quand on supprime le dispositif de détors et qu'on ne travaille qu'avec le dispositif d'élimination des tensions de flexion, et quand on supprime le dispositif de flexion et qu'on ne travaille qu'avec le dispositif de détors.
pour les câbles minces formés de torons câblés entre eux, on procède de préférence au détors lors de la fabrication des divers torons, et on applique encore le dispositif de détors lors du câblage des torons en un câble, pour obtenir un câble complètement exempt de tension de torsion.
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1. procédé pour éviter ou éliminer les tensions de torsion dans la fabrication de minces torons ou câbles en fils d'acier, caractérisé en ce qu'il est communiqué aux éléments à câbler, par une force attaquant leur périphérie, avant le calibre câbleur, ou au câble ou toron fini, dans ou derrière le calibre câbleur, une rotation réglable opposée à la direction de rotation de la machine câbleuse, et. dont la grandeur, l'amplitude est égale ou approximativement égale à celle de la rotation déterminée aux éléments de câble par les forces de frottement lors de leur passage aux points de guidage dans la machine câbleuse et dans la direction de rotaticr' de celle-ci.
2. Dispositif pour une machine câbleuse, pour la mise en oeu-