BE447398A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE SECHAGE,   CONDITIONNEMENT   OU     
REFROIDISSEMENT DE MATIERES   PULVERULENTES.   



   Pour le séchage de matières pulvérulentes, telles que farines ou amidons; on emploie en général des sécheurs à irrigation ou des sécheurs à cuve, dans lesquels la matière doit être retournée plusieurs fois pendant sa chute, afin de présenter de nouvelles couches à l'air de séchage qui la tra- verse. 



   Pour humidifier les matières pulvérulentes on a em- ployé jusqu'à présent des dispositifs qui retournent la matière pendant qu'elle est en même temps arrosée superficiellement avec de l'eau. Le danger existe dans ces dispositifs de le formation de grumeaux ou d'une croûte. Dans le même but il a déjà été proposé de traiter avec de l'air fortement humidifié, la matière placée sur des lattes dans des espaces fermés. Le danger de la formation de croûtes existe ici aussi. 

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   Particulièrement difficile est le refroidissement de matières pulvérulentes par exemple suite à un procédé de séchage sans modification de la teneur en humidité, c'est-à-dire sans que la matière pulvérulente soit de nouveau humidifiée. Pour le refroidissement on a employé jusqu'à présent des vis hélicoïdales de refroidissement ou des tambours de refroidissement refroidis par l'air ou par l'eau. De cette manière non seulement on n'ob- tient pas un refroidissement efficace uniforme mais il y a tou- jours le danger de la formation de condensation sur les parois refroidies, ce qui produit une agglomération de la masse. Ce phénomène est encore favorisé par la nature hygroscopique de beaucoup de matières pulvérulentes. 



   La présente invention est relative à un procédé et dispositif au moyen desquels on obtient un séchege, une humidi-   fication   ou un refroidissement rapides, efficaces et uniformes des matières pulvérulentes, sans le danger d'une formation de croûtes, d'une formation de grumeaux, ou d'autres irrégularités. 



  Le nouveau procédé consiste principalement en ce que l'on con- duit la matière à l'état divisé à travers un dispositif qui la distribue de manière uniforme sur toute la section d'un tube de déversement contre un courant d'air divisé dans la section inférieure de ce tuyau, ce courant ayant une force telle que à la vitesse de chute de la matière est limitée/quelques centi- mètres par seconde. 



   Pour le séchage la matière humide est traitée de la manière décrite avec de l'air chaud ou des gaz d'échappement. 



  La température des gaz est choisie suivant la sensibilité de la matière. Pour les matières très sensibles on peut soumettre l'air chaud à un séchage additionnel préalable et de cette ma- nière on parvient à réaliser l'enlèvement de l'eau de la matière d'une manière forcée à des températures extrêmement basses; éven- tuellement des températures de 20 à 30 C sont suffisantes. 

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   Pour humidifier la metière on conduit dans le dis- positif de l'air très humide, qui éventuellement peut être re-   froidi.   Eventuellement l'air peut contenir des agents de con- servation. De cette manière on parvient non seulement à rame- ner la matière pulvérulente à une ternir d'humidité plus élevée, mais on peut également lui enlever simultanément des produits de décomposition nuisibles, une odeur moisie, etc.., occasionnés par stockage, et de la même manière on peut effectuer une dé- sinfection ou destruction de vermine d'une manière rapide et sûre. 



   Lors du refroidissement des matières pulvérulentes on introduit dans le dispositif de l'air ou du gaz à une tem- pérature plus basse, ce qui fait que la teneur initiale et finale en humidité du gaz qui entre et qui sort devient parti- culièrement importante. Par un réglage correspondant du degré d'humidité et de la température de l'air de traitement en con- nection avec sa quantité et vitesse de passage, on réussit tou- jours à tenir compte de toutes les conditions imposées. Lorsqu' on doit modifier le degré d'humidité de la matière pulvérulente, il est nécessaire dans de nombreux cas d'effectuer une humidifi- cation de l'air de refroidissement; la température de l'air de traitement augmente par son action sur la matière chaude et ab- sorbe l'humidité de la matière traitée.

   Lorsque cependant on désire obtenir une teneur plus basse en humidité de la matière refroidie, par exemple pour assurer une conservation spéciale- ment bonne de la matière, une vaporisation subséquente peut être avantageuse. Dans ce cas on effectue le traitement avec de l'air refroidi et séché au préalable. 



   Le dessin ci-joint montre un dispositif de réalisation du nouveau procédé. Le dispositif consiste principalement en un tuyau de déversement 1, qui peut éventuellement être entouré d'un revêtement isolant pour empêcher les radiations de chaleur 

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 ou le refroidissement. Dans le tuyau   d'admission 2   la matière pulvérulente à conditionner, par exemple à sécher ou à refroidir, est introduite et distribuée d'une manière uniforme sur toute la section du tuyau de chute au moyen d'un dispositif distributeur 3, qui peut consister par exemple en un tamis oscillant. Le fond du tuyau de déversement présente une forme conique et aboutit à une vanne d'évacuation 4, par laquelle le matière peut quitter le dispositif.

   L'air de traitement, qui peut être chauffé, refroidi, humidifié ou séché, est introduit par le tuyau d'admission 5 et par un dispositif distributeur 6, qui n'est montré que de manière schématique et qui, de préférence, est réglable. Les gaz traversent le dispositif de déversement de la matière pulvérulente à contre courant vers le haut. La force du courant d'air dépend de la vitesse de chute de la matière traitée. Le courant pourra éventuellement être si fort qu'on puisse maintenir en suspension la matière qui tombe. Par réglage de la quantité et de la vitesse de passage de l'air de traitement, on peut donc obtenir une durée de séchage aussi longue que l'on veut de la matière dans le tuyau de déversement, de telle sorte que l'intensité du séchage, refroidissement ou autre traitement de la matière soit assurée. 



   Avant d'être évacué l'air évacué passe en partie à trave un dépoussiéreur disposé à l'extrémité supérieure du tuyau de déversement et à travers le tuyau 7. Les quantités de gaz qui traversent les tuyaux 7 et 8 peuvent chacune, suivant les conditions spéciales régnantes, être réglées par les soupapes d'étranglement9 Exemples de réalisation du nouveau procédé :   Exemple 1.    



   10. 000 kgs de farine à la température ambiante et ayant une humidité de 16 , doivent être séchés jusqu'à un degré   dhumi-   dité de 9%. Les dimensions du dispositif employé permettent le passage de cette quantité endéans une heure. Pour évaporer l'eau 

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 avec chauffage simultané de la matière à 30 . on doit admettre environ 440.000 unités de chaleur. 



   Pour le séchage on dispose d'un air à   6500,   pratiquement dépourvu de vapeur. De cet air on fait passer par heure à travers le dispositif,   42.000   cm3, en sens contraire de l'avancement de la matière. L'air de traitement qui sort possède à une température d'environ 30  une teneur d'humidité de 80%. La matière, chauffée également à environ 30 , présente le degré   d'humidité   requis de 9% Exemple 2. 



     2.000   kgs d'amidon de pommes de terre pulvérisé à une teneur d'humidité de 3%. qui sort par heure d'un sécheur à une température d'environ 67 , doivent êLre refroidis en maintenant leur degré d'humidité à 22% Il est nécessaire d'enlever une quantité de chaleur d'environ   27.000     uhités   calorifiques par heure. On admet par heure dans le tuyau de déversement, en sens contraire de l'avancement de l'amidon divisé, 3.000 cm3 d'air à la température ambiante. Par réglage correspondant de la te- neur en humidité de l'air de traitement on obtient facilement un amidon qui ne prend pas en grumeaux à la température et hu- midité requises.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ET RESUME.

   1) Procédé pour le traitement de matières pulvérulentes au moyen d'une circulation d'air, caractérisé en ce qu'on fait passer un courant d'air, éventuellement chauffé et distribué sur tou- te la section inférieure du tube, en sens contraire de l'avan- cement de la matière traitée admise sur toute la section d'un tuyau de déversement par un dispositif distributeur, le cou- rant d'air ayant une force telle que la vitesse de chute de la matière pulvérulente soit limitée à quelques centimètres par seconde.

   2) Procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 6> l'air est humidifié avant son admission dans le tuyau de déversement.

   3) Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tuyau de dé- versement (1) muni d'un dispositif distributeur (3) pour la matière pulvérulente, possède à son extrémité inférieure une admission d'air (5) avec dispositif distributeur (6), une soupape d'évacuation (4) pour la matière pulvérulente qui tombe en dessous, et à l'extrémité supérieure une con- duite (7,8), de préférence bifurquée, pour le gaz de traite- ment.

   4) Dispositif tel que revendiqué sous 3, caractérisé en ce que le tuyau de développement (1) est muni à son extrémité su- périeure d'un séparateur des matières arrachées par le cou- rant d'air, lequel séparateur consiste en un espace annulaire (7) disposé autour du tuyau de développement intérieur, au- quel est attachée une conduite d'évacuation de gaz réglable au moyen d'une soupape d'étranglement(9),