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Four à induction, à basse fréquence.
On connait des fours à induction, à basse fréquen- ce, comportant deux chambres de four reliées entre elles par des chenaux de fusion. Dans ces fours, les fonds des chambres de four se trouvent à la même hauteur, Cette disposition con- nue a toutefois un inconvénient considérable. Comme on le sait tout four à induction doit avoir une fosse de demarrage par laquelle le circuit secondaire contenant les chenaux est ferme. Il est inévitable que dans la disposition connue, une fosse soit contenue dans chaque chambre de four. Or, le con- tenu métallique de la fosse est introduit dans la chambre du four sous la forme liquide. Dans ce but on doit disposer @
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d'un four particulier pour la fusion du métal correspondant.
S'il s'agit de fours à induction de grande puissance, e t par conséquent de grandes dimensions les deux fosses de démar- rage ont des dimensions telles qu'il faut disposer d'un grand four particulier, simplement pour la fusion du metal. Ceci influence toutefois de façon extrêmement défavorable le carac tère économique du fonctionnement du four.
Cet inconvénient économique considerable est évite et on obtient un four à induction qui, malgré la disposition de deux ou de plusieurs chambres de'fusion contient seule- ment une quantité modéree de métal sous la forme de fosse de demarrage, lorsque, suivant la présente invention, les fonds de toutes les chambres du four à part une sont dispo- sés à peu près à la hauteur de la surface de la fosse ou en- core plus haut et lorsque les embouchures des chenaux de fu- sion dans chacune des chambres de four sont reliées par un canal commun. Dans le nouveau four une seule chambre de four contient donc encore une fosse de démarrage. Le canal commun qui relie entre elles les embouchures des chenaux dans les chambres de four a alors pour fonction de maintenir ferme le circuit secondaire malgré l'existence d'une seule fosse de démarrage établie en creux.
Les canaux communs sont avantageusement'disposes en-dessous des fonds, situés plus haut, des chambres de four, horizontalement et- perpendiculairement aux chenaux de fusion et ont une forme ouverte dans la direction des chambres du four.
On obtient une autre amélioration lorsque les em bouchures des chenaux de fusion dans les chambres du four sont disposées avec les fonds situés plus haut, plus loin des bobines primaires que les autres orifices des chenaux.
Dans ce cas, il se forme en effet, déjà pour la disposition horizontale des canaux de fusion un ecoulement thermique per- manent dans la direction de la chambre de four située le plue
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près. Le mélange du bain sera alors particulièrement soigne et poussé dans cette chambre et celle-ci peut être employée avan- tageusement pour la fusion de la matière à fondre introduite à l'état froid.
On peut'réaliser toutefois aussi un ecoulement thermique marque, lorsque suivant une autre caractéristique de la presente invention, le canal de liaison commun qui s'étend vers le bas a une profondeur telle que les chenaux de fusion s'élèvent vers une des chambres de four contenant la fosse de demarrage. Cette mesure peut être prise supplé- mentairement aussi à felles indiquées précedemment.
Des exemples de réalisation de l'idée de l'inven- tion sont representes aux fig. 1 à 4 du dessin, en partie en coupe verticale et en partie 'en coupe horizontale. a et b sont les deux chambres de fusion d'un four à induction. Les chambres sont reliées entre elles par deux chenaux de fusion rectilignes ± qui sont fermes de toutes parts, et reçoivent la bobine primaire d avec la culasse f entre eux. La chambre de four a contient la fosse de démar rage ; dont le contenu ne peut pas s'abaisser par le fonc- tionnement en-dessous de la surface o. Le fond 1 de la cham- bre b se trouve plus haut que le fond h de la chambre a Dans l'exemple de réalisation il est sensiblement à hauteur de la surface o.
Il peut toutefois se trouver également encore un peu plus haut ou un peu plus bas. Les embouchures des chenaux de fusion ± dans la chambre de four b sont reliees entre el- les par un canal de liaison e, Ce dernier est placé horizon- tale.ment et est perpendiculaire aux chenaux ±. Vers la cham bre de four b,, il a. une forme ouverte du haut. la chambre b ne contient par conséquent pas de fosse de démarrage.
Le ca nal de liaison dans lequel il n'y a qu'une quantité moderee de metal represente, à la place de la fosse de démarrage sup- primée, la liaison conductrice du courant entre lés deux che- naux de fusion c et ferme par consequent continuellement le
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circuit secondaire. La bobine primaire d est placee plus près des orifices des canaux c, dans la chambre a que de l'embou- chure des canaux ± dans la chambre b. Par consequent il se formera dans les chenaux de fusion un ecoulement thermique intense dans la direction de la chambre a On emploiera donc cette chambre du four avantageusement pour la fusion de la matière introduite.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 3 le canal de liaison s'étend tellement bas que les canaux c vont en s'élevant vers la chambre de four a. De cette maniè-
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re '1 * écoulement- thermique dans la direction de la chambre a est encore renforcé.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 4, la chambre de four k a une forme relativement étroite et re- présente essentiellement un prolongement du canal de liaison e vers le haut. Dans cette disposition également, la seconde fossé de démarrage disparait.
R e v e n d 1 c a tiens.
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Il Four à induction à basse fréquence, comportant au moins deux chambres de four reliées entre elles par des chenaux de fusion, caractérisé en ce que les fonds 1 de toutes les chambres de .four sauf une(h) sont disposes à peu près à hauteur de la surface' (o) de la fosse de démarrage (g) ou encore plus haut et en ce que les embouchures des chenaux de fusion (c) dans chacune de ces chambres de four sont re- liées chacune entre elles par un canal commun (e) .
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Induction furnace, low frequency.
Low frequency induction furnaces are known comprising two furnace chambers interconnected by melting channels. In these furnaces, the bottoms of the furnace chambers are at the same height. This known arrangement, however, has a considerable drawback. As we know any induction furnace must have a starting pit by which the secondary circuit containing the channels is closed. It is inevitable that in the known arrangement a pit will be contained in each furnace chamber. However, the metallic content of the pit is introduced into the chamber of the furnace in liquid form. For this purpose we must have @
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of a particular furnace for melting the corresponding metal.
In the case of high power induction furnaces, and consequently of large dimensions, the two starter pits have dimensions such that a special large furnace is needed, simply for melting the metal. This, however, has an extremely unfavorable influence on the economics of the operation of the furnace.
This considerable economic disadvantage is avoided and an induction furnace is obtained which, despite the arrangement of two or more melting chambers, contains only a moderate amount of metal in the form of a starter pit, when according to the present invention , the bottoms of all the furnace chambers except one are arranged at approximately the height of the pit surface or higher and where the mouths of the fusion channels in each of the furnace chambers are connected by a common channel. In the new furnace therefore only one furnace chamber still contains a starter pit. The common channel which interconnects the mouths of the channels in the furnace chambers then has the function of keeping the secondary circuit closed despite the existence of a single starter pit established in the hollow.
The common channels are advantageously disposed below the bottoms, located higher, of the furnace chambers, horizontally and perpendicular to the melting channels and have an open shape in the direction of the furnace chambers.
A further improvement is obtained when the plugs of the melting channels in the furnace chambers are arranged with the bottoms located higher, further from the primary coils than the other openings of the channels.
In this case, in fact, already for the horizontal arrangement of the melting ducts a permanent heat flow is formed in the direction of the furnace chamber located more.
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near. The mixture of the bath will then be particularly careful and pushed into this chamber and the latter can be used advantageously for the melting of the material to be melted introduced in the cold state.
However, it is also possible to achieve a marked thermal flow when, according to another characteristic of the present invention, the common connecting channel which extends downwards to a depth such that the fusion channels rise towards one of the flow chambers. oven containing the starter pit. This measurement can also be taken additionally at the rates indicated above.
Examples of embodiment of the idea of the invention are shown in FIGS. 1 to 4 of the drawing, partly in vertical section and partly in horizontal section. a and b are the two melting chambers of an induction furnace. The chambers are interconnected by two rectilinear fusion channels ± which are firm on all sides, and receive the primary coil d with the yoke f between them. The furnace chamber a contains the starting pit; the contents of which cannot be lowered by operation below the surface o. The bottom 1 of the chamber b is located higher than the bottom h of the chamber a In the exemplary embodiment it is substantially at the height of the surface o.
However, it can also be a little higher or a little lower. The mouths of the fusion channels ± in the furnace chamber b are connected to each other by a connecting channel e, the latter is placed horizontally and is perpendicular to the channels ±. Towards oven room b ,, he a. an open form from the top. chamber b therefore does not contain a starter pit.
The connection channel in which there is only a moderate amount of metal represents, instead of the suppressed starting pit, the current conducting connection between the two fusion channels c and closes by continually the
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secondary circuit. The primary coil d is placed closer to the orifices of the channels c in chamber a than to the mouth of the channels ± in chamber b. Consequently there will be formed in the melting channels an intense thermal flow in the direction of the chamber. This chamber of the furnace will therefore be used advantageously for the melting of the material introduced.
In the exemplary embodiment according to FIG. 3 the connecting channel extends so low that the channels c go up towards the furnace chamber a. In this way
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The heat flow in the direction of chamber a is further enhanced.
In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the furnace chamber k has a relatively narrow shape and essentially represents an extension of the connecting channel e upwards. In this arrangement, too, the second starting gap disappears.
R e v e n d 1 c a ta.
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II Low frequency induction furnace, comprising at least two furnace chambers interconnected by melting channels, characterized in that the bottoms 1 of all furnace chambers except one (h) are arranged approximately at height of the surface '(o) of the starter pit (g) or even higher and in that the mouths of the fusion channels (c) in each of these furnace chambers are each connected to each other by a common channel (e).