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"Procédé de préparation d'isolants électriques contenant des cires,et en particulier des polyéthylènes."
Les isolants électriques doivent avoir une constitution telle qu'ils soient en mesure de supporter les variations de température qui se produisent en service. Généralement, les isolants analogues à de la cire ne satisfont. pas à ces condi- tions, parce que la température à laquelle ils commencent à donner naissance à des gouttes est trop basse et qu'ils com- mencent par conséquent à fondre lorsque les températures de service sont, élevées, Il en est ainsi en particulier pour
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les polyéthylènes semblables à de la cire.
L'objet de la pré- sente invention consiste en un isolant contenant de la cire, et en particulier des polyéthylènes, et qui ne présente pas ce=) inconvénients.
D'après la présente invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on mélange les cires, et notassent les polyé- thylènes, à l'état fondu, avec des substances liquides poly- mérisables et qu'on achève ensuite la polymérisation du mélange obtenu de cette façon. Les substances qui conviennent à ce mé- lange sont surtout constituées par des substances liquides po- lymérisées qui, à l'état complètement polymérisé, constituent déjà par elles-mêmes de bons isolants, comme par exemple le polystyrolène ou le produit de polymérisation de l'éther de l'acide acrylique et de l'acide méthacrylique. Ces derniers produits sont préférables en raison de leur meilleure stabili- té à chaud.
Pour empêcher une évaporation du mélange liquide, il est avantageux d'effectuer le mélange dans un récipient clos. Pour obtenir un mélange intime et surtout uniforme, on peut munir le récipient dans lequel doit se faire le mélange d'un mécanisme agitateur. Sous l'action de la polymérisation complète consécutive, à laquelle on procède à une température située par exemple en-dessous de celle à laquelle le polyathy- lène commence à s'égoutter, les molécules de ce polyéthylène sont ancrées individuellement ou par groupes dans le produit polymérisé durcissant, et sont incluses dans ce dernier.
Par conséquent, lorsque se produisent des températures supérieures à celle à laquelle le polyéthylène commence à s'égoutter, ces molécules ne peuvent plus se séparer du produit polymérisé, ni s'écouler. On peut pousser à fond la polymérisation du mélange d'une part en exécutant, par conformation, à l'aide de ce mélange même, des objets tels que des tube,3 isolants, des plaques isolantes, etc.
Mais on peut aussi, d'autre part,
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enduire ou imprégner avec lé mélange à polymériser des objets comme par exemple des bobines et des conducteurs électriques, ou leurs isolements, en particulier les isolements en papier et en coton,pour achever ou pousser à fond la polymérisation à la suite de l'imprégnation ou du badigeonnage. Dans l'opération d'imprégnation, il est avantageux de faire usage d'une pression accrue. Cela est avantageux notamment lorsqu'on veut procéder à l'imprégnation des objets avec un mélange déjà légèrement po- lymérisé, afin d'éviter par ce moyen plus facilement l'écoule- ment de la masse d'imprégnation hors de l'objet à imprégner.
Il faut, naturellement,régler dans ce procédé la température du mélange de façon que la masse d'imprégnation puisse encore pé- nétrer convenablement dans les substances à imprégner. Comme le mélange se solidifie déjà au cours de cette opération,on dispose, pour ce procédé d'imprégnation, les objets -lui doivent être imprégnés dans des récipients spéciaux adaptés aux objets à imprégner, afin d'éviter par ce moyen que se déposent sur les surfaces extérieures des objets des couches de produit po- 1 'risé d'une épaisseur excessive.
Les endroits où il s'est éventuellement déposé une trop grande épaisseur de produit po- lymérisé peuvent, après accomplissement complet de la polvmé- risation, être usinés, par exemple par rabotage, au tour, ou d'une manière analogue.
La présente invention conduit à une matière isolante à base de cires, en particulier, de polyéthylènes, -lui présente d'une part les bonnes qualités isolantes de cette substance, mais qui ne présente plus d'autre part, en raison de ce qu'elle a été mélangée de substances polymérisables, les inconvénients du polyéthylène par exemple, à savoir une température trop base à partir de laquelle il donne naissance à des gouttes .
Par conséquent, l'isolant conforme à la présente invention est beaucoup plus stable à la chaleur que les cires. Ce qui est a- vantageux, c'est que l'isolant de la présente invention peut
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aussi bien servir à la confection d'objets de forme quelconque exécutés en cet isolant même, qu'à l'imprégnation. On peut é- galement exécuter aisément des revêtements sur des objets à l'aide de cet isolant. Comme ces revêtements constituent une sure protection contre l'humidité, ils présentent un intérêt tout particulier pour la construction électrique.
Dans certains cas,il est également possible d'immerger des conducteurs et bobines électriques complètement dans l'isolant de la présente invention, en écartant de la manière voulue les différentes spires du bobinage.
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"Process for preparing electrical insulators containing waxes, and in particular polyethylenes."
Electrical insulators must have a constitution such that they are able to withstand the temperature variations which occur in service. Usually, wax-like insulators will not satisfy. not under these conditions, because the temperature at which they begin to give rise to drops is too low and therefore they begin to melt when the operating temperatures are high. This is particularly the case for
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wax-like polyethylenes.
The object of the present invention consists of an insulator containing wax, and in particular polyethylenes, and which does not present these disadvantages.
According to the present invention, this result is obtained by mixing the waxes, and denote the polyethylene, in the molten state, with polymerizable liquid substances and then completing the polymerization of the polymer. mixture obtained in this way. The substances which are suitable for this mixture are mainly liquid polymerised substances which, in the fully polymerised state, already constitute good insulators in themselves, such as for example polystyrene or the polymerisation product of l. ether of acrylic acid and methacrylic acid. The latter products are preferable because of their better heat stability.
To prevent evaporation of the liquid mixture, it is advantageous to perform the mixing in a closed container. In order to obtain an intimate and above all uniform mixture, the receptacle in which the mixture is to be mixed can be fitted with a stirring mechanism. Under the action of the subsequent complete polymerization, which is carried out at a temperature situated for example below that at which the polyathylene begins to drain, the molecules of this polyethylene are anchored individually or in groups in the hardening polymerized product, and are included in the latter.
Therefore, when temperatures occur above that at which the polyethylene begins to drip, these molecules can no longer separate from the polymerized product, nor can they flow. The polymerization of the mixture can be carried out fully on the one hand by carrying out, by shaping, using this mixture itself, objects such as tubes, 3 insulators, insulating plates, etc.
But we can also, on the other hand,
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coating or impregnating with the mixture to be polymerized objects such as, for example, coils and electrical conductors, or their insulation, in particular paper and cotton insulation, to complete or to fully extend the polymerization following the impregnation or whitewashing. In the impregnation operation, it is advantageous to make use of increased pressure. This is advantageous in particular when it is desired to impregnate the objects with an already slightly polymerized mixture, in order to avoid by this means more easily the flow of the impregnation mass out of the object. to impregnate, to permeate.
In this process, of course, the temperature of the mixture must be regulated so that the impregnation mass can still properly penetrate into the substances to be impregnated. As the mixture already solidifies during this operation, for this impregnation process, the objects have to be impregnated in special containers suitable for the objects to be impregnated, in order to avoid by this means settling on the outer surfaces of the articles of the excessively thick coated product layers.
The places where too great a thickness of polymerized product has possibly been deposited can, after complete completion of the polymerization, be machined, for example by planing, by turning, or the like.
The present invention leads to an insulating material based on waxes, in particular on polyethylenes, -lui presents on the one hand the good insulating qualities of this substance, but which no longer exhibits on the other hand, because of what it was mixed with polymerizable substances, the disadvantages of polyethylene for example, namely a too low temperature from which it gives rise to drops.
Therefore, the insulation according to the present invention is much more heat stable than waxes. What is advantageous is that the insulation of the present invention can
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as well be used for the manufacture of objects of any shape executed in this same insulation, as for impregnation. Coatings can also be easily performed on objects using this insulator. As these coatings provide a sure protection against humidity, they are of particular interest for electrical construction.
In some cases, it is also possible to immerse electrical conductors and coils completely in the insulation of the present invention, separating the various turns of the coil as desired.