BE448233A - - Google Patents
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Description
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" PERFECTIONNEMENTS AUX TUYERES "
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments aux tuyères en général et aux tuyères pour fours et gazo- gènes en particulier et plus spécialement aux tuyères dans les- quelles la chaleur est évacuée par l'intermédiaire d'un corps liquide à la température de fonctionnement et à faible tension de vapeur et notamment un corps solide à la température ordi- naire tel qu'un métal (plomba étain, zinc) un alliage ou un mélange de sels ou autres.
Ce corps est emmagasiné dans un espace annulaire for- mé par une double paroi de la tuyère, l'extrémité externe étant pourvue généralement d'ailettes de dispersion d'une partie des calories dans l'ambiance.
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Les perfectionnements, objet de l'invention, s'appli- quent d'une manière très générale, non seulement aux tuyères du.type ci-dessus indiqué, dans lesquelles le refroidissement est obtenu par l'action d'un corps liquide à la température d'emploi mais également aux tuyères ordinaires et à celles qui comportent un refroidissement par air ou par eau.
Ces perfectionnements permettent d'augmenter la durée d'utilisation des tuyères et d'améliorer, dans des proportions importantes :
1 L'échange des calories entre la partie très chau- de et la tête refroidissante et faciliter au démarrage une fu- sion rapide du plomb ou autre.
2 Les conditions de refroidissement de la tête radiateur placée à l'extérieur du gazogène.
3 Les conditions de construction et de résistance des tuyères au plomb et des tuyères en général.
4 La résistance au feu et au passage des calories de l'embout placé en plein feu.
Ces perfectionnements se caractérisent principale- ment par les points suivants appliqués séparément ou en toutes combinaisons : a) On augmente la surface interne de la double paroi en vue de faciliter l'écoulement thermique à partir de cette surface vers le corps d'évacuation et de transport des calories. b) L'augmentation de cette surface peut être réali- sée à l'aide de saillies, nervures, pièces, entretoises ou autres faisant corps avec la paroi ou rapportées dans celle-ci suivant la fabrication envisagée. c) Les saillies, nervures, entretoises ou autres, prévues sur la surface interne de la double paroi, peuvent s'étendre partiellement ou totalement sur toute la longueur de la tuyère.
d) La paroi du canal de circulation d'air peut égale-
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ment présenter des nervures immergées dans le courant d'air ou des entretoises reliant les deux parois. e) L'extrémité ou embout de la tuyère, en contact avec le foyer, est formée notamment par une pièce annulaire présentant en section transversale une forme générale en U et qui est reliée par soudure ou de toute autre manière aux deux tubes constituant la double paroi de la tuyère. f) Cette pièce annulaire à-section en U présente intérieurement des nervures, saillies, filetage ou autres ou des éléments métalliques fixés à la coulée suivant la fa- brication envisagée.
g) Dans certains ces les nervures, saillies, ailet- tes ou autres peuvent être en métal très non conducteur de la chaleur ainsi que les tubes constituant la double paroi de la tuyère. h) La paroi interne de la tuyère peut être soumise à un traitement électrolytique ou autre permettant de réaliser un cuivrage, un zingage, une argenture ou similaire en vue de diminuer la résistance de transmission calorifique et de pro- téger la paroi de la corrosion par le corps liquide à tempé- rature d'utilisation notamment lorsque ce corps est composé de sels*. i) Dans le cas d'un traitement de la surface interne de la tuyère comme indiqué en h) la rugosité de cette surface interne est augmentée au maximum et le traitement peut être appliqué aux saillies, nervures, tiges¯internes ou autres.
j) Pour accélérer la fusion du corps interne, on place dans la partie annulaire et noyés dans le corps la rem- plissant, des baguettes, fils, tubes, treillages ou autres constitués en matière plus conductrice que le plomb, ces corps bons conducteurs pouvant être soudés à la base de l'embout
<Desc/Clms Page number 4>
ou au contraire à la partie supérieure de la tête refroidissante. k) Dans une tuyère comme indiqué an j), on prévoit, de préférence plusieurs tubes de réchauffage et de préférence plusieurs tubes d'air, des tiges, bonnes conductrices de la chaleur, étant placées à la partie arrière externe de la tuyère et immergées partiellement dans le liquide de cette tuyère et partiellement dans l'air ambiant, cette dernière partie étant avantageusement pourvue d'ailettes.
1) La partie externe de refroidissement, immergée dans l'air ambiant, comporte des ailettes ayant le meilleur et le plus large contact à leurs bases avec l'enveloppe externe de la tuyère, des déflecteurs en forme d'augets étant prévus dans cette région en arrière de la tuyère par rapport au sens de marche pour brasser énergiquement l'air autour de la tête refroidissante de la tuyère. m) La tuyère peut être constituée par des pièces coulées notamment en fonte ou corps plus infusibles, ces dif- férentes pièces étant reliées par soudure.
n) On peut également rapporter, autour du tube à dou- ble enveloppé contenant le plomb ou autre, une collerette pour- vue d'ailettes et fendue pour éviter les ruptures dues aux di- latations. o) On peut également couler, sur le tube externe lui-même, des ailettes en aluminium ou autre métal bon conduc- teur de la chaleur. p) On peut aussi constituer l'enveloppe externe au contact de l'air avec de la tôle plissée.
q) L'extrémité de la tuyère ou embout, rapporté ou non et si possible toute la partie de la tuyère placée en plein feu est constitué en un métal aussi réfractera que possi- ble tel que fonte austénitique, alliages à forte teneur en chro- me, nickel, acier inoxydable.
<Desc/Clms Page number 5>
r) Pour les tuyères constituées par un autre métal (acier, bronze, fonte ou autre) on peut effectuer un dépôt galvanique de corps présentant des qualités réfractaires suf- fisantes.
s) Cn peut obtenir également une protection efficace de la tuyère ou de l'embout en procédant à une cémentation par des métaux tels que le chrome, tungstène ou autres assurant à la fois une bonne résistance à la corrosion par les agents chi- miques en présence et une résistance à l'action du feu- t) L'extrémité de la tuyère ou embout rapporté ou non peut être protégé par une pièce rapportée et notamment par une gaine interchangeable, en matière réfractaire ou à base d'amiante ou par une virole en alliage métallique infusi- ble. u) Pour augmenter le refroidissement de l'extrémité ou embout de la tuyère, par l'air circulant dans celle-ci, on augmente la vitesse de l'air à cette extrémité en diminuant la section d'écoulement dans cette région.
v) La diminution de section indiquée en u) peut être obtenue par l'adjonction d'une gaine protectrice ou en établis- sant cet embout de manière qu'il présente un étranglement* x) Cn obtient également un meilleur refroidissement en multipliant les trous d'arrivée d' air. y) L'embout de la tuyère affecte de préférence une forme sphérique ou tronconique. z) Dans les gazogènes fonctionnant avec insufflation d'eau ou de vapeur dans le foyer, il est avantageux de faire circuler cette vapeur par des tubes traversant l'embout de la tuyère.
L'invention s'étend encore à d'autres points parti- culiers qui apparaîtront dans le texte suivant fait en référen- ce au dessin annexé, donné à titre d'exemple seulement, dans lequel :
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La figure 1 est une élévation d'ensemble et en coupe axiale, d'une tuyère perfectionnée selon l'invention.
La figure 2 est une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure précédente.
La figure 3 est une élévation d'ensemble, et en coupe axiale, d'une tuyère à extrémité rapportée et perfec- tionnée selon l'invention.
La figure 4 est une élévation en coupe, d'une va- riante de réalisation d'une extrémité rapportée.
La figure 5 est une vue en bout correspondante.
La figure 6 est une élévation en coupe d'une deu- xième variante d'une extrémité rapportée.
La figure 7 est une vue en bout correspondante.
La figure 8 est une élévation, en coupe, d'une troisième variante d'une extrémité rapportée.
La figure 9 est une vue en bout correspondante.
La figure 10 est une coupe de l'extrémité d'une tuyère perfectionnée selon l'invention.
La figure 11 est un schéma en coupe longitudinale ,nontr8,nt une réalisation particulière assurant une amélioration de la convection.
La figure 12 montre en coupe transversale et sché- matiquement quatre réalisations particulières établies selon le principe de la figure 11.
La figure 13 montre schématiquement en coupe longi- tudinale et en coupe transversale une réalisation particulière de la partie refroidissante de la tuyère.
La figure 14 est une coupe transversale partielle d'une tête refroidissante.
La figure 15 est une coupe transversale partielle d'une autre forme de réalisation d'une tête refroidissante.
La figure 16 montre en plan et en perspective une tête refroidissante équipée de déflecteurs.
La figure 17 est une élévation en coupe d'une tête
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refroidissante rapportée.
La figure 18 est une élévation partielle, en coupe axiale longitudinale d'une réalisation particulière d'une tu- yère.
La figure 19 montre en coupe un dispositif protec- teur de l'extrémité ou embout d'une tuyère.
La figure 20 est une coupe d'un autre dispositif protecteur.
La figure 21 est une coupe d'une autre réalisation d'un dispositif protecteur établi également pour diminuer la section d'écoulement de l'air.
La figure 22 est une coupe de l'extrémité d'une tuyère à canal d'écoulement d'air de section réduite en bout.
La figure 23 est une coupe axiale longitudinale de l'extrémité sphérique d'une tuyère.
La figure 24 est une coupe axiale longitudinale de l'extrémité tronconique d'une tuyère.
La tuyère, représentée plus spécialement par les figures 1 et 2, comporte, à la manière habituelle, une dou- ble paroi constituée par un tube interne 1 et un tube ex- terne 2 dont les extrémités sont rabattues et soudées géné- ralement en 3 et 4. L'espace annulaire 5, limité par les deux parois ou tubes 1 et 2, reçoit un corps approprié tel que du plomb, liquide à la température de fonctionnement et qui est destiné à évacuer et véhiculer les calories de l'ex- trémité 6 de la tuyère en contact avec le foyer vers l'ex- trémité externe 7 pourvue d'ailettes 8 de dispersion des calories dans l'ambiance.
En période de fonctionnement, pour faciliter l'écou- lement thermique de l'extrémité 6 dans la masse de plomb fondu, la surface interne de la double paroi est pourvue de sai llies, ou nervures 9 et 10 de manière à augmenter la sur- face en contact entre cette surface et le plomb.
<Desc/Clms Page number 8>
Ces nervures peuvent s'étendre sur une partie seu- lement de la longueur de la tuyère, comme représenté ou sur toute la longueur de celle-ci.
Pour éviter les inconvénients d'une soudure telle que 3 en plein feu, l'extrémité de la tuyère au contact du foyer est constituée par une pièce annulaire indépendante 11 présentant en coupe transversale une forme générale en U. Cette extrémité 11 est soudée par exemple en 12 et 14 aux tubes 2 et 1; l'autre extrémité de la tuyère peut être obturée par une plaque annulaire 15 fixée notamment par sou- dure.
Suivant l'invention, la pièce d'extrémité 11 com- porte des saillies ou nervures internes constituées, dans l'exemple de la figure 3, par un filetage ou des rainures parallèles 16.
La figure 4 illustre une variante de réalisation dans laquelle la pièce 11 est réalisée en fonderie, les saillies internes étant constituées par des nervures longitu- dinales 17.
Une autre variante est représentée par les figures 6 et 7. Dans ce cas, les saillies internes sont formées par des nervures radiales 18.
De telles nervures radiales, constituant des entre- toises peuvent également être prévues entre les tubes 1 et 2, comme représenté en traits mixtes en 21 sur la figure 3.
Des nervures ou entretoises identiques 22 (figure 3) peuvent éventuellement exister également à l'intérieur du tube 1, ces nervures étant léchées par l'air circulant dans la tuyère.
Les figures 8 et 9 montrent une autre réalisation dans laquelle l'extrémité 11 comporte des saillies internes constituées par des tiges 19 fixées à la coulée, ou rappor- tées et fixées par brasure, soudure, etc...
<Desc/Clms Page number 9>
Pour faciliter l'écoulement thermique., les tubes 1 et 2 peuvent être en métal très bon conducteur de la chaleur, le tube 1 peut notamment être ondulé ou présenter des nervu- res faisant saillie dans le canal interne de circulation d'air.
Les réalisations précédentes permettent d'accroître le rapport entre les surfaces internes F, G, H et la surface externe E, A, B, B' , C, D (voir figure 10) afin que les calories qui ont traversé la paroi de la tuyère s'échangent plus facile- ment avec le liquide, plomb, ou autre placé dans le corps de la tuyère. On diminuera dans la mesure du possible la résis- tance de transmission calorifique de cette paroi F.G.H. en traitant cette surface électrolytiquement ou par tout autre procédé ayant pour but de diminuer cette résistance et ayant pour résultat un cuivrage, zingage, argenture, etc... Le re- couvrement intérieur permettra également de protéger la tuyère de-la corrosion par le liquide intérieur dans le cas où ce corps est composé de sels.
L'échange des calories se faisant tant par conducti- bilité de contact que par convection dans cette partie de la tuyère, il y a lieu d'augmenter la rugosité de cette surface interne F.G.H. au maximum.
On réalise ainsi une amélioration importante des conditions de transmission des calories entre le corps de la tuyère et le liquide intérieur.
Comme l'intérieur de la tuyère est rempli d'un liqui- de ou d'un corps qui aura une tension de vapeur acceptable à température élevée et qui liquéfié transportera les calories de l'extrémité de la tuyère dans le feu à la partie supérieure munie d'ailettes ou d'un dispositif refroidisseur, il faut que la masse totale de ce corps, véhicule des calories, fonde en totalité rapidement; sinon l'extrémité de la tuyère non refroi- die serait détérioriée avent que tout le corps intermédiaire ait eu le temps de fondre.
<Desc/Clms Page number 10>
On accélérera cette fusion du corps interne, en plaçant dans la partie annulaire de la tuyère et noyés dans le corps la remplissant, des baguettes, fils, tubes, treillages, etc... constitués par un corps plus conducteur que le plomb.
Ces éléments bons conducteurs de la chaleur auront pour but d'accélérer le transport des calories par simple conductibili- té dans la partie supérieure de la tuyère où le plomb risque- rait de ne fondre que tardivement surtout dans le cas de tuyères de grosses sections ou de grande longueur comportant une gros- se masse de plomb. Ces corps bons conducteurs peuvent être sou- dés à la base de l'embout ou au contraire soudés à la partie supérieure de la tête refroidissante et dans ce cas ne pas descendre jusqu'au niveau de l'embout.
Le principe de ces tuyères est basé sur la convention; -il y a donc lieu de chercher les conditions permettant de l'ac- célérer.
Les solutions préconisées au paragraphe précédent remplissent déjà ce rôle.
La Demanderesse s'étendra plus particulièrement sur l'emploi des tubes fixés sur l'embout. Au démarrage alors qu'ils sont noyés dans le plomb solide ils vont, grâce à leur bonne conductibilité et à leur grande surface, répartir dans toute la masse du plomb les calories qui sans ce dispositif peuvent s'accumuler dangereusement à l'extrémité de la tuyère.
Dans l'état de régime permanent ils vont constituer en tous points de leur surface des points chauds et canalisement ainsi les courants de convection en forçant le phénomène de thermosiphon, et en l'accélérant, c'est-à-dire en augmentant la vitesse de l'écoulement du fluide donc des calories. Sur la figure 11, 37 est l'axe de la tuyère, 38 est la tête de la tuyère placée hors du foyer, laquelle constitue la source froide, 39 est un tube noyé dans le corps de la tuyère, ce tube constitue la source chaude ; 40 sont les flèches en traits
<Desc/Clms Page number 11>
continus représentant les courants chauds du plomb fondu et 41 sont les flèches en traits interrompus représentant les courants froids du plomb fondu.
La disposition de ces tubes 39 provoquant le phénomène de thermosiphon est particulière- ment facile à adapter aux tuyères dans lesquelles l'arrivée d'air est assurée par deux ou trois tubes de petit diamètre.
Sur la figure 12, 38 est la partie inférieure de la tuyère, 39 sont les tubes thermosiphons et 42 sont les tubes d'air.
Ce procédé peut encore être amélioré par la présence d'une tige froide plongeant dans le plomb pour accélérer le courant froid du thermosiphon. Ces tiges froides seront fixées par soudure ou dudjeonnage sur le fond côté air et munies d'un empennage d'ailettes particulier.
Sur la figure 13, 38 est la partie inférieure de la tuyère, 39 sont les tubes thermosiphons, 42 sont les tubes d'air, 43 sont les tubes frdids munis d'ailettes 44.
Ces tiges 13 pourront être arrêtées bien avant d'atteindre la région de l'embout.
La convection est améliorée par l'emploi de l'étain, meilleur conducteur, plus fluide, moins lourd, et qui fond à une température plus basse.
La surface de contact du plomb avec l'enveloppe ex- térieure refroidissante devra être aussi grande que possible.
Il importe surtout que les ailettes I J K - K L M - M N O.. (voir figure 14)aient le meilleur et le plus large contact à leurs bases avec cette enveloppe.
On améliorera également la tuyère en disposant sur la tête de la tuyère et en arrière par rapport au sens de mar- che du véhicule sur lequel est disposée la tuyère des ailettes 45 en forme d'auget (voir fig. 16).qui brasseront énergique- ment l'air autour du corps de la tête de la tuyère. Ces augets peuvent être disposés aussi bien dans le cas des ailettes radia- les que longitudinales.
<Desc/Clms Page number 12>
Actuellement les tuyères sont constituées par des éléments soudés, tubes, ailettes..-; il y a intérêt pour rédui- re le prix de revient de ces tuyères et permettre dans leur construction l'emploi de la fonte et de matériaux plus infusi- bles pour en augmenter la durée, de prévoir leur construction par éléments fondus.
En particulier la coulée de la tête refroidissante permet d'assurer une construction plus rationnelle de cette tête en conformité avec les désiderata exposés ci-dessus (voir fi- gure 17).
Dans le cas où l'on constitue la tuyère entièrement par pièces coulées on peut aussi assembler deux éléments fon- dus par soudure (voir figure 18), la partie P étant un véri- table embout rapporté dont la soudure 47 de la partie interne a été reportée à la partie supérieure de la tête de la tuyère., On peut également rapporter autour du tube à double enveloppe contenant le plomb une collerette portant les ailet- tes et fendue pour éviter les ruptures dues aux dilatations.
Un autre procédé consiste à couler sur le tube lui-même les ailettes en aluminium ou autre métal bon conducteur* On pourra également constituer l'enveloppe extérieure au contact de l'air de la tête refroidissante de la tuyère avec de la tôle plis- sée (voir figure 15).
Il y a intérêt à constituer l'embout et si possible toute la partie de la tuyère placée en plein feu en un métal aussi réfractaire que possible tel que fonte austénitique, al- liages à forte teneur en chrome - nickel - acier inoxydable.
On pourra. faire un dépôt galvanique de ces corps sur les tuyères constituées par un autre métal (acier, bronze, fon- te, etc... ).
On obtiendra le même résultat en procédant à une cémentation par des : étaux tels que le chrome, tungstène, etc. assurant à la fois une bonne résistance à la corrosion par les
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agents chimiques en présence et une résistance à l'action du feu.
On pourra obtenir les mêmes résultats par une gaine 31 interchangeable, en matière réfractaire, ou à base d'amiàn- te, protégeant l'embout tubulaire 32 (voir figure 19), ou par une virole 33, en alliage métallique infusible, rapportée sur l'embout 32 (voir figure 20).
En dehors de la protection contre l'action du feu ces pièces rapportées protégeront l'embout contre l'érosion produite par la descente des charbons durs (en particulier dans le cas de l'anthracite) cause fréquente de destruction par usure relativement rapide des tuyères.
En contractant la veine d'arrivée d'air à l'inté- rieur de la tuyère à la hauteur de l'embout on augmentera la vitesse de l'air d'où meilleur refroidissement . Sur la fig.
21, 32 est l'embout et 35 est une gaine protectrice dimi- nuant la section de passage de l'air dans la tuyère. Sur la fig. 22 l'embout tubulaire 36 présente à son extrémité un étranglement de la section de passage de l'air. Il y a égale- ment intérêt à écarter le centre du feu de l'extrémité de la tuyère. Ce résultat est également obtenu en augmentant la vi- tesse de la veine d'air à la sortie de la tuyère, par le moyen exposé ci-dessus.
On obtiendra le même résultat en multipliant les trous d'arrivée d'air; pour une même quantité d'air introduite on aura des vitesses d'autant plus grandes que les orifices d'arrivée d'air seront plus petits.
La forme extérieure de l'embout permettra également d'écarter du foyer la plus grande masse possible de cet embout.
La forme sphérique (voir fig. 23) ou surtout conique (voir fig. 24) est particulièrement intéressante à considérer.
La surface conique a en particulier l'avantage de présenter par rapport à la même longueur d'embout cylindrique une moindre surface extérieure soumise à l'action du rayonne-
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ment du foyer pour un même volume de plomb à l'intérieur.
Dans les gazogènes fonctionnant avec insufflation d'eau ou de vapeur dans le foyer il y aura avantage à faire arriver cette vapeur par des tubes traversant l'embout de la tuyère.
La présente invention concerne tous moyens, toutes applications ou combinaisons de moyens, tous procédés, tous dispositifs de réalisation, et tous produits industriels obte- nus rentrant dans son cadre.
La présente invention n'est pas'limitée aux disposi- tifs décrits et représentés à titre d'exemple. Elle est défi- nie par ses caractéristiques de principe et comprend dans son cadre tous les moyens et combinaisons de moyens propres à la mise en oeuvre de ces caractéristiques en vue de l'obtention des résultats recherchés et pour toutes applications.
REVENDICATIONS
1. Perfectionnements aux tuyères et notamment aux tuyères pour fours et gazogènes en particulier et plus spécia- lement aux tuyères dans lesquelles la chaleur est évacuée par l'intermédiaire d'un corps liquide à la température de fonc- tionnement et à faible tension de vapeur et notamment un corps solide à la température ordinaire tel qu'un métal (plomb, étain, zinc) un alliage ou un mélange de sels ou autres, caractérisés en ce que'on augmente la surface interne de la double paroi en vue de faciliter l'écoulement thermique à partir de. cette surface vers le corps d'évacuation et de transport des calo- ries.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 2. Perfectionnements aux tuyères d'après la revendi- cation 1, caractérisés en ce que l'augmentation de cette sur- face peut être réalisée à l'aide de saillies, nervures, pièces <Desc/Clms Page number 15> entretoises ou autres faisant corps avec la paroi ou rappor- tées dans celle-ci suivant la fabrication envisagée.3. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications 1 et 2 caractérisés en ce que les saillies, nervures, entretoises ou autres, prévues sur la surface interne de la du- ble paroi, peuvent s'étendre partiellement ou totalement sur toute la longueur de la tuyère.4. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, caractérisés en ce que la paroi du ca- nal de circulation d'air peut également présenter des nervures immergées dans le courant d'air ou des entretoises reliant les deux parois.5. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, caractérisés en ce que l'extrémité ou embout de la tuyère, en contact avec le foyer, est formée no- tamment par une pièce annulaire présentant en section trans- versale une forme générale en U et qui est reliée par soudure ou de toute autre manière aux deux tubes constituant la double ¯paroi de la tuyère.6. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, caractérisés en ce que cette pièce an- nulaire à section en U présente intérieurement des nervures, saillies, filetage ou autres ou des éléments métalliques fixés à la coulée suivant la fabrication envisagée.7. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, caractérisés en ce que dans certains cas les nervures, saillies, ailettes ou autres peuvent être en métal très bon conducteur de la chaleur ainsi que les tu- bes constituant la double paroi de la tuyère. <Desc/Clms Page number 16>8. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, caractérisés en .ce que la paroi interne de la tuyère peut être soumise à un traitement électrolytique ou autre permettant dé réaliser un cuivrage, un zingage, une argenture ou similaire en vue de diminuer la résistance de transmission calorifique et de protéger la paroi de la corro- sion par le corps liquide à température d'utilisation notamment lorsque ce corps est composé de sels.9. Perfectionnements aux tuyères d'après les reven- dications précédentes, et plus spécialement selon la revendi- cation 8, caractérisés en ce que la rugosité de cette surface interne est augmentée au maximum et le traitement peut être appliqué aux saillies, nervures, tiges.internes ou autres.10. Perfectionnements aux tuyères d'après les raval- dications précédentes, caractérisés en ce que pour accélérer la fusion du corps interne, on place dans la partie annulaire et noyés dans le corps la remplissant, des baguettes, fils, tubes, treillages ou autres constitués en matière plus conduc- trice que le plomb, ces corps bons conducteurs pouvant être soudés à la base de l'embout ou au contraire à la partie supé- rieure de la tête refroidissante.11. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes et plus spécialement selon la reven- dication 10, caractérisés en ce qu'on prévoit de préférence plusieurs tubes de réchauffage et de préférence plusieurs tubes d'air, des tiges, bonnes conductrices de la chaleur, étant placées à la partie arrière externe de la tuyère et immergées partiellement dans le liquide de cette tuyère et partielle- ment dans l'air ambiant, cette dernière partie étant avanta- geusement pourvue d'ailettes.12. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que la partie ex - terne de refroidissement, immergée dans l'air ambiant, com <Desc/Clms Page number 17> porte des ailettes ayant le meilleur et le plus large contact à leurs bases avec l'enveloppe externe de la tuyère, des déflec teurs en forme d'augets étant prévus dans cette région en ar- rière de la tuyère par rapport au sens de marche pour brasser énergiquement l'air autour de la tête refroidissante de la tuyère.13. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que la tuyère peut être constituée par des pièces coulées notamment en fonte ou corps plus infusibles, ces différentes pièces étant reliées par soudure.14. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce qu'on peut égale-'' ment rapporter, autour du tube à double enveloppe contenant le plomb ou autre, une collerette pourvue d'ailettes et fendue pour éviter les ruptures dues aux dilatations.15. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce qu'on peut éga- lement couler, sur le tube externe lui-même, des ailettes en aluminium ou autre métal bon conducteur de la chaleur.16. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce qu'on peut aussi constituer l'enveloppe externe au contact de l'air avec de la tôle plissée.17. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que l'extrémité de la tuyère ou embout, rapporté ou non et si possible toute la partie de la tuyère placée en plein feu est constitué en un métal aussi réfractaire que possible tel que fonte austé- nitique, alliages à forte teneur en chrome, nickel, acier inoxydable. <Desc/Clms Page number 18>18. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que pour les tu- yères constituées par un autre métal (acier, bronze, fonte ou autre) on peut effectuer un dépôt galvanique de corps présentant des qualités réfractaires suffisantes.19. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce qu'on peut obtmir également une protection efficace de la tuyère ou de l'embout en procédant à une cémentation par des métaux tels que le chrome, tungstène ou autres assurant à la fois une bonne résis- tance à la corrosion par les agents chimiques en présence et une résistance à l'action du feu.20. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que l'extrémité de la tuyère ou embout rapporté où non peut être protégé par une pièce rapportée et notamment par une gaine interchangeable en matière réfractaire ou à base d'amiante ou par une virole . en alliage métallique infusible.21. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que pour augmenter le refroidissement de l'extrémité ou embout de la tuyère, par l'air circulant dans celle-ci, on augmente la vitesse de l'air à cette extrémité en diminuant la section d'écoulement dans cette région.22. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes et plus spécialement d'après la re- vendication 21, caractérisés en ce que la diminution de sec- tion peut être obtenue par l'adjonction d'une gaine protec- trice ou en établissant cet embout de manière qu'il présente un étranglement.23. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vend;cations précédentes caractérisés en ce qu'on obtient également un meilleur refroidissement en multipliant les tous d'arrivée d'air. <Desc/Clms Page number 19>24. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendications précédentes, caractérisés en ce que l'embout de la tuyère affecte de préférence une forme sphérique ou tron- conique.25. Perfectionnements aux tuyères d'après les re- vendioations précédentes, caractérisés en ce que dans les gazogènes fonctionnant avec insufflation d'eau ou de vapeur dans le foyer, il est avantageux de faire circuler cette vapeur par des tubes traversant l'embout de la tuyère.26. Perfectionnements aux tuyères comme décrit et représenté en référence aux dessins annexés R E S U M E.- Perfectionnements aux tuyères et notamment aux tuyères pour fours et gazogènes en particulier et plus spécia- lement aux tuyères dans lesquelles la chaleur est évacuée par l'intermédiaire d'un corps liquide à la température de fonc- tionnement et à faible tension de vapeur et notamment un corps solide à la température erdinaire tel qu'un métal (plomb, étain, zinc) un alliage ou un mélange de sels ou autres, ca- ractérisés en ce qu'on augmente la surface interne de la dou- ble paroi en vue de faciliter l'écoulement thermique à partir de cette surface vers le corps d'évacuation et de transport des calories.
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