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Filière de filature.
Au brevet principal, on a décrit une filière de filature constituée par un alliage d'or et de nickel conte- nant de 1 à 15%, de préférence de 4 à 10% de nickel, le res- te étant de l'or, Cette filière de filature en.alliage d'or et de nickel est supérieure aux filières en alliage d'or et de platine en ce sens que les trous de filature se retrécis- sent plus lentement et que, par suite, les filières doivent être changées et nettoyées moins souvent.
On a constaté maintenant que les alliages de fi- lières de filature d'or et de nickel proposés au brevet prin-
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cipal peuvent être améliorés encore par l'addition d'un agent augmentant la dureté, par exemple par une addition d'étain ou d'éléments analogues, à raison de 0,1 à 5%. Les alliages ternaires ainsi produits sont plus faciles à durcir que les alliages binaires d'or et de nickel qu'on ne peut durcir que d'une façon pratiquement insignif iante .
Les nouveaux alliages ternaires ainsi produits, d'or, de nickel et d'un agent supplémentaire destiné à augmenter la dureté, présentent, pour la fabrication des filières de filature, d'une part, tous les avantages, énumérés au brevet principal, de l'emploi des alliages d'or et de nickel. Comme ces additions d'agents destinés à augmenter la dureté ne por- tent que sur de faibles quantités et que même on n'en emploie souvent moins de 1%, la résistance à la corrosion des allia- ges d'or et de nickel n'est pour ainsi dire pas entravée par eux. Mais, d'autre part, ces alliages présentent au regard des alliages d'or et de nickel l'avantage de permettre le durcissement.
Dans le cas des alliages purs d'or et de nickel, les canaux de filature doivent être adaptés après avoir été amenés à l'état de dureté le plus élevé possible, afin qu'ils résistent ensuite aux fortes sollicitations mécaniques aux- quelles sont soumises les filières de filature, qu' en parti- culier le fond ne bombe pas sous l'influence de la pression de filature et que les canaux de filature ne: s'usent pas ra- pidement. Par contre, pour les alliages ternaires employés suivant l'invention, on fore les canaux de filature dans l'alliage alors qu'il se présente à l'état mou, et ce n'est qu'ensuite qu'on durcit la filière toute finie.
Les tempéra- tures nécessaires au durcissement sont ici, en comparaison de celles pour le durcissement des alliages d'or et de patine, tellement basses, que les canaux forés, qui sont lisses, ne se ternissent pas encore sous l'action de la chaleur lors du durcissement.
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C'est ainsi par exemple qu'à partir d'un alliage contenant 93% d'or, 5% de nickel et 2% d'étain, on forme, pendant qu'il est mou, la filière de filature et qu' on y pratique les trous de filature. Après l'avoir chauffé à 700 et refroidi brusquement, cet alliage a une dureté de 128 kg. par mm2. Lorsqu'après son achèvement, on durcit la filière,de filature pendant un quart d'heure à 300 C. on obtient déjà une dureté de 240 kg. par mm2, qu'on peut même augmenter encore, par un traitement thermique plus long.
D'u ne. part, la filière de filature ainsi produi- te, possède, en ce qui concerne la filature les bonnes propriétés des filières de filature en or et en nickel suivant le brevet principal et, d'autre part, elle est caractérisée par une résistance mécanique extraordinai- rement élevée.
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Spinning sector.
The main patent describes a spinning die consisting of an alloy of gold and nickel containing 1 to 15%, preferably 4 to 10% nickel, the remainder being gold, This gold and nickel alloy spinning die is superior to gold and platinum alloy dies in that the spinning holes narrow more slowly and therefore the dies have to be changed. and cleaned less often.
It has now been found that the alloys of gold and nickel spinning lines proposed in the main patent
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cipal can be further improved by the addition of a hardness increasing agent, for example by addition of tin or the like, in an amount of 0.1 to 5%. The ternary alloys thus produced are easier to harden than the binary alloys of gold and nickel, which can only be hardened to a practically insignificant extent.
The new ternary alloys thus produced, of gold, nickel and an additional agent intended to increase the hardness, have, for the manufacture of spinning dies, on the one hand, all the advantages, listed in the main patent, of the use of gold and nickel alloys. As these additions of agents intended to increase the hardness are only in small amounts and even less than 1% are often used, the corrosion resistance of gold and nickel alloys is is hardly hindered by them. But, on the other hand, these alloys have the advantage over gold and nickel alloys of allowing hardening.
In the case of pure gold and nickel alloys, the spinning channels must be adapted after having been brought to the highest possible state of hardness, so that they then withstand the strong mechanical stresses to which they are subjected. spinning dies, that in particular the bottom does not bulge under the influence of the spinning pressure and that the spinning channels do not wear out quickly. On the other hand, for the ternary alloys employed according to the invention, the spinning channels are drilled in the alloy while it is in the soft state, and it is only then that the entire die is hardened. finished.
The temperatures required for hardening are here, in comparison with those for hardening gold and patina alloys, so low that the drilled channels, which are smooth, do not yet tarnish under the action of heat. during curing.
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Thus, for example, from an alloy containing 93% gold, 5% nickel and 2% tin, while it is soft, the spinning die is formed and y practice the spinning holes. After heating it to 700 and suddenly cooling, this alloy has a hardness of 128 kg. per mm2. When, after its completion, the die is hardened, spinning for a quarter of an hour at 300 C. already a hardness of 240 kg is obtained. per mm2, which can even be increased even further, by a longer heat treatment.
From a no. on the one hand, the spinning die thus produced has, with regard to spinning, the good properties of the gold and nickel spinning dies according to the main patent and, on the other hand, it is characterized by extraordinary mechanical resistance. - very high.