BE448447A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de noyaux magnétiques et d'objets analogues en fer pulvérulent. 



   Pour obtenir dans les noyaux magnétiques en fer pulvérulent des propriétés électriques favorables, comme par exemple pour des bobines de Pupin, le fer doit avoir d'une part en lui-même une perméabilité élevée et une fai- ble   rémanence   et d'autre part il doit être présent sous une forme à grains très fins, avec des rapports appropriés entre les différentes catégories de grains, et consister en des corps aussi ronds que possible. 



   La fabrication d'une poudre de fer à propriétés satisfaisantes sous ce rapport a offert de grandes diffi- cultés car le fer doit être pauvre en carbone et devient alors tellement tendre que lors du broyage nécessaire, les grains ne sont pas arrondis mais deviennent plats et à arêtes vives, ce qui rend plus mauvaises les   propriétés   du 

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 noyau magnétique. On peut il est vrai partir de fer qui est obtenu lors de la fabrication sous la forme de poudre, ou bien qui peut être obtenu, comme le fer électrolytique, sous une forme tellement cassante qu'il peut s'écraser re-   lativement   facilement.

   Le procédé de fabrication devient alors toutefois très coûteux ou bien on obtient un produit qui par sa composition ou la forme des grains ou par une porosité trop grande convient moins pour l'application en- visagée. 



   Ces difficultés sont évitées suivant la présen- te invention par le fait qu'on emploie   comme   matière de départ de la fonte ayant une composition appropriée à l'ana lyse. La fonte peut être écrasée sans difficulté en grains tout à fait pe-tits de forme avantageuse ce qui se fait particulièrement facilement lorsque la fonte a été granu- lée au préalable sous la forme fondue par un procédé connu en lui-même. 



   La fonte écrasée est alors chauffée dans une at- mosphère contenant de l'oxyde de carbone et de l'acide carbonique, à une température telle (par exemple 1000 ) et avec une composition du gaz proportionnée de façon tel- le que le carbone est oxydé dans une mesure suffisante sans qu'il se produise en même temps une oxydation non-appro- priée de fer. Lorsqu'on le désire, la teneur en carbone peut être portée sans difficulté, suivant des conditions d'équilibres connues, à des valeurs inférieures à 0,01 %. 



  Si ce traitement a lieu tandis que le fer est en mouvement, les arêtes vives formées lors de l'écrasement sur les grains sont en même temps usées, de sorte que les grains acquièrent une forme arrondie appropriée. Le résultat peut être amélioré encore à ce point de vue lorsqu'après l'éli- mination du carbone la matière est maintenue également en mouvement à une température plus basse. Après l'opération 

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 d'élimination du carbone, le refroidissement de la matiè- re ne doit pas s'effectuer trop rapidement. Lorsqu'on cons- tate qu'une agglomération des grains a eu lieu pendant le traitement thermique, les grains peuvent être séparés ul- térieurement facilement par un broyage prudent du produit. 



   Dans certains cas il est désirable que la résis- tance électrique de passage entre les grains soit augmen- tée d'une manière quelconque. L'augmentation peut être ob- tenue dans ce cas facilement par l'achèvement du traite- ment thermique d'une manière connue dans une atmosphère oxydante telle qu'il se forme une mince pellicule d'oxyde sur la surface des grains. 



   La forme de réalisation la plus simple de l'in- vention consiste à subdiviser la fonte déjà par la granula- le tion dans une mesure telle que/produit peut être employé sans écrasement subséquent. On a observé en effet que les grains peuvent prendre une forme pratiquement sphérique. 



   Pour obtenir une perméabilité élevée, on peut employer une fonte ayant une teneur élevée en silicium de plus de 1 %, par exemple d'environ 4 % Si.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s .

   -------------- I/ Procédé de fabrication de noyaux magnétiques, caractérisé en ce que les noyaux sont faits par compres- sion d'une masse de grains qui a été obtenue par le fait que de la fonte est amenée sous la forme de grains fins et est alors décarburée à une température inférieure au point de fusion.

   2/ Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la subdivision de la fonte se fait par gra- nulation de la fonte à l'état fondu avec écrasement subsé- <Desc/Clms Page number 4> quent jusqu'aux grosseurs de grains appropriées.

   3/ Proc¯édé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la fonte est amenée sous la forme de grains fins désirée, directement par granulation à l'état fondu.

   4/ Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière est maintenue en mouve- ment pendant la décarburation.

   5/ Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière est maintenue en mouve- ment pendant un certain temps également à basse tempéra- ture, après la décarburation.

   6/ Procédé suivant les .revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fonte contient au-delà de 1 % de silicium.