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Publication number: BE448529A
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Description


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  Procédé et dispositif pour améliorer et essayer le joint soudé 
 EMI1.1 
 de tubes soudés longi-tudirialer,,Lent. 



   La présente invention est basée sur le problème consistant à améliorer la surface des deux câtés et la tex- ture des joints soudés dans les tubes soudés longitudinalement, produits de préférence à partir de rubans d'acier, et à effec- tuer en même temps un essai de la qualité du joint soudé, 
La rugosité intérieure et extérieure du joint de soudure   nécessite   un usinage ultérieur qui se fait le plus sou- vent par un enlèvement de copeaux,,.Si on emploie au contraire une déformation sans copeaux, par exemple une opération de laminage appropriées il se produit par l'action de lissage de   celle-ci   non seulement une amélioration des surfaces mais éga-   @   

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 lement une amélioration de la texture. 



   On part alors de cette constatation que, comme on le sait, la texture de coulée d'un joint soudé est rendue plus fine par une déformation ultérieure et que la texture à gros grains du joint soudé et de son voisinage immédiat est trans- formé en une texture à grains fins.   En   outre, les propriétés de résistance du joint soudé et de son environnement   immédiate   qui sont portés à l'incandescence par l'opération de soudure et deviennent par conséquent tendres, sont élevées par le la- minage subséquent et améliorées.   En   même temps, une opération de laminage effectuée après la soudure constitue un essai du joint de soudure.

   Lorsqu'on effet la liaison de la matière lors de la soudure ne se fait pas sur toute la section ou bien lors- que la température de soudure était trop basse, de sorte que les arêtes du ruban à relier sont seulement collées ensemble, il se produit, lors du laminage ultérieur, dans la matière, des tensions auxquelles un joint soudé défectueux ne peut oppo- ser aucune résistance, de sorte qu'un déchirement en est la conséquence. Un essai de la qualité est donc possible de ce   fait -   les tubes présentant des fissures sont éliminés. 



   Avec   l'aide   de ces constatations et de ces phénomènes, le problème posé   audébut   est résolu suivant la présente   inven-     tion   par le fait que la bavure de soudure est abaissée par la- minage entre des cylindres attaquant le tube extérieurement et un mandrin circulant avec le tube, que l'opération de laminage est donc interrompue pendant un temps court et que le mandrin est ramené pendant ce temps dans sa position de départ.Le   Plan-   drin utilisé reçoit avantageusement un diamètre un peu plus petit que le tube à traiter, de sorte que celui-ci devient fai-   blement   ovale sous l'action des cylindres de travail refoulant   la   bavure de soudure et auxquels sont conjugués des cylindres disposas du côté opposé du tube.

   Il est nécessaire dans cer- taines circonstances de faire rétrograder cette déformation et d'arrondir   le   tube   immédiatement   derrière les cylindres de travail, ce qui se fait éventuellement, pratiquement, au moyen deun groupe de calibrage formé de deux cylindres oui sont pla 

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 ces dans un plan perpendiculaire au plan des cylindres de travail. 



   En vue de la réalisation du laminage par tronçon de la bavure de soudure, les cylindres de travail sont sou- levés après un temps de travail déterminé pendant peu de temps, de sorte que le tube traiter reprend sa forme ronde initiale.,De ce fait, le mandrin entraîné jusqu'à ce moment sous la pression des cylindres de travail est libéré, après quoi il est ramené dans sa position de départ par des moyens appropriés, par exemple par la force d'un ressort, par un cy- lindre à air comprimé, etc. Ensuite, commence l'action renou-   velée   des cylindres de travail avec un nouvel entraînement du mandrin dans la direction du mouvement devancement des tubes.

   L'interruption de l'opération de travail peut se faire non pas par soulèvement des   cylindres   mais de façon partieu- lièrement avantageuse par le fait que les cylindres de tra- vail reçoivent un évidement sur une partie de leur périphérie. 



   Le procédé suivant la présente invention reçoit une application particulièrement avantageuse pour l'amélioration et l'essai du joint de soudure dans des tubes qui sont fa- briqués sur des machines à souder fonctionnant continûment. 



  Le dispositifsuivant la présente invention est alors monté avantageusement   immédiatement   après le dispositif de soudure, par exemple les électrodes,mais toutefois à une distance tel- le de l'endroit de soudure que l'usinage du joint soudé se fait à des températures qui sont au-dessus ou en-dessous de la région de rupture à l'état bleu. Comme le dispositif fonc- tionne par saccades, il faut disposer deux cylindres de tra-   va il,   ou éventuellement plus de deux cylindres, qui fonction- nent en cadence,   l'un   derrière l'autre à une distance telle que le cylindre qui suit traite chaque fois le tronçon de tube qui est resté non-traité par le cylindre précédent à cause de l'interruption du processus de travail.

   En cas d'emplei du procédé suivant la présente invention avec les machines à souder des tubes travaillant de façon continue, le   mandrin   est 

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 fixe d'une manière connue à ure tige de mandrin qui est intro- duite en un endroit où la bande du tube est encore ouverte. 



   Pour obtenir une usure   uniforme   du mandrin circulant à l'intérieur du tube, ce mandrin peut être mis en rotation d'une petite quantité autour de son axe longitudinal pendant qu'il est ramené dans sa position de départ, de sorte que, lors du recommencement de l'opération de travail, c'est une autre partie de la périphérie du mandrin qui est employée pour le laminage du joint soudée 
Le refoulement par laminage du joint soudé et de son environnement   immédiate   qui est légèrement gonflé par la sou- dure, peut se faire seulement à l'intérieur du tube tandis qu'extérieurement le joint soudé est raboté suivant des pro- cédés connus jusqu'à présent,

   ou bien on peut aussi bien   lami-   ner simultanément la chenille intérieure de soudure que la che- nille extérieure.Le degré auquel le laminage de la chenille de soudure est poussé dépend de la matière à traiter et des propriétés de solidité désirées du joint soudé et de son envi- ronnement immédiate On effectue l'opération de laminage de pré- férence de telle manière que la section du joint soudé et de son environnement immédiat correspond à l'épaisseur de paroi du reste du tube. 



   Il est possible également d'employer le dispositif pour le traitement de tubes qui sot fabriqués en longueurs séparées, Dans ce cas, il suffit de disposer un cylindre de travail avec le contre-cylindre conjugué, le tube étant alors déplace par saccadeso 
Les figures montrent un dispositif suivant l'invention schématiquement. La fige   1   montre le dispositif en vue de cô- té et la   fige 2   en vue de dessus. la fige 3 montre une coupe transversale du tube dans   l'état   déformé avec les pièces voi- sines du dispositif. Le tube à traiter est désigné par 1. On a désigné par 2 un galet d'électrode représenté schématiquement. 



  3 et 4 sont à titre d'indication quelques cylindres de la ma= chine à enroulera   @   

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Dans le tube soudé se trouve introduit le mandrin 5 qui est maintenu par la tige de mandrin 6.  On   a désigné par   7   et 7' les cylindres qui refoulent par laminage   la   bavure de soudure - à ces cylindres sont conjugués les contre-cylindres 8 et 8'   Immédiatement   derrière les cylindres de travail 7 et 7', on a prévu avec décalage de 90  des cylindres de calibrage 9 et 9' pour arrondir le tube, comme le montre la   figo   2.

   La fige 3 per- met de reconnaître la déformation du tube sous faction du cy- lindre de travail   7   et de son contre-cylindre 80 
Les cylindres de   travail   7 et   7     fonctionnent   en synchro- nisme et sont disposés à une   distance   telle   l'un   de l'autre que le cylindre 7; traite le tronçon de tube qui est resté non- traité par le cylindre précédent 7. 



   Les cylindres de travail et leurs contre-cylindres peu- vent être actionnés et il faut alors leur imprimer une vites- se périphérique qui. cokrrespond à la vitesse devancement du tube Il est toutefois possible également de faire fonctionner ces cylindres par entraînement, mais il faut alors veiller à ce que les cylindres reviennent dans leur position de départ lors- que la longueur active de   la   périphérie   s'est   déroulée. Ceci peut être obtenu au moyen de poids à levier ou d'organes ana-   logueso   
Revendications. 
 EMI5.1 
 



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Claims

1.- Procédé pour améliorer et en même temps essayer le joint soudé de tubes soudés longitudinalement caractérisé par un refoulement par laminage, pour tronçons, de la bavure de sou- dure, entre des cylindres attaquant extérieurement le tube et un mandrin circulant avec le tube à l'intérieur de celui-ci, de telle manière que le mandrin est ramené dans sa position de dé- part pendant que le la.minage est interrompu par tronçonso 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est déformé de façon faiblement ovale pendant le la- minage de la bavure de soudure,

et est de nouveau arrondi im- EMI5.2 médiatement après le plan dans lequel se fait le laminage de <Desc/Clms Page number 6> la bavure de soudure 3.- Dispositif pour la réalisation du procède suivant les revendications 1 et 2, caractérise en ce que le cylindre de travail servant au laminage de la bavure de soudure est sou- levé par saccades du tube en vue du retour du mandrin ou bien est échancré par endroits sur sa périphérie.

4.- Dispositif pour la réalisation des procèdes suivant les revendications 1 et 2, ainsi que suivant la revendication 3, caractérise en ce qu'en cas de déplacement continu du tube, EMI6.1 au moirs deux c3rJ in±.res de fcbV 1. 'OTlCt7.0i1ilt en f3:rncr.roY1i '3- me sont disposés l'un derrière l'autre, à une distance telle que le cylindre quisuit traite chaque fois le tronçon de tube qui est resté non-traité par le cylindre précédent. EMI6.2 50 Dispositif pour la réalisation des procédés X. r<:

qnt l i 01... jet des revendications 1 et 2, ainsi que suivant les revendi- cations 3 et 4, caractérisé en ce qu'en cas d'emploi de deux cylindres de travail, leur évidement s'étend sur moins de la moitié de la périphérie du cylindre.

6.- Dispositif pour la réalisation des procédés faisant l'ob'- EMI6.3 .jet des revendications 1 et 2, ainsi que suivant la reverdi- cation 3, caractérisé en ce qu'en cas d'emploi d'un cylindre de travail seulement, le tube est déplacé vers l'avant par saccades.

7. - Dispositif pour la réalisation des procédés faisant l'ob- jet des revendications 1 et 2, ainsi que, suivant les reven- EMI6.4 C'7C,tl.OYIS 6, caractérisé en ce qu'a chaque cylindre due travail est 'fOi'7uUC.

L3n contre-cylindre disposé eu côté opposé c.1n t u D 1 8.- Dispositif pour la réalisation des procédés faisant l'ob- jet des revendications 1 et 2, ainsi que suivant les revendica- EMI6.5 cations 5 à 7, caractérisé en ce CyL P i'¯''r?':11: r' . 6t eT^¯ G Y. derrière chaque cylindre de travail on a prévu, en vue d'arrondir le tube, un groupa de calibrage formé de deux cylindres qui sont EMI6.6 dans un ''):..:::-'21 perpendiculaire au plan des cylindres de travail. <Desc/Clms Page number 7>

9.- Dispositif pour la réalisation des procédés des revendi- cations 1 et 2, ainsi que suivant les revendications 3à 5 et 7-8, caractérise par la disposition, immédiatement der- rière les galets d'électrodes, de machines électriques de 'soudure de tubes fonctionnant de façon continuée 10.- Dispositif pour la réalisation des procédas faisant l'objet des revendications 1 et 2, ainsi que suivant les revendications 3 à 9,

caractérisé en ce que le mandrin ci#?- culant. dans le tube est tourné autour de son axe lorgitudi- nal lors du retour dans sa position de déport.

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