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Presse hydraulique.
La présente invention a pour objet une presse hydrauli- que pour le façonnage de matières synthétiques moulables, parti- culièrement de matières thermoplastiques, par injection dans des moules. On utilise à cet effet des moules divisés dont les moi- tiés sont rapprochées par des pistons hydrauliques, après quoi un autre piston injecte dans le moule la matière qui, entretemps, est devenue plastique. L'echauffement de la matière à mouler s'effectue dans la chambre d'injection qui, avant l'injection proprement dite, doit être pressée contre le moule déjà fermé.
Cette application sous pression de la chambre d'injection se faisait jusqu'à présent à l'aide d'organes de connexion élastiques qui reliaient la chambre
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d'injection au piston d'injection et faisaient participer celle-2à au mouvement de celui-ci, jusqu'à ce que la chambre d'injection se posât sur le moule, après quoi seulement le piston pouvait péné- trer dans la chambre d'injection.
La construction de dispositifs de ce genre était assez compliquée et conduisait fréquemment à des interruptions du tra- vail. L'invention évite les inconvénients mentionnés par le fait que la chambre d'injection est pressée contre le moule à l'aide de cylindres de pression qui sont actionnés en même temps que le piston d'injection et qui, automatiquement, rapprochent la chambre d'injection du moule, avant l'injection, et l'en écartent de nou- veau après l'injection.
Le dessin annexé représente schématiquement un exemple de réalisation de l'invention.
La machine comporte un bâti 1, qui porte le cylindre 2 qui commande la fermeture du moule 4, 5, et les deux cylindres 3, 3' qui pressent la chambre d'injection 10 contre le moule. La partie fixe 4 du moule dans lequel la matière est injectée par le joint entre ses deux parties, est également fixée au bâti. L'autre moitié, 5, du moule, est portée par le piston différentiel 6 du cy- lindre servant à fermer le moule.
Dans les cylindres de pression 3, 3' se trouvent les deux pistons 7, 7' en forme de plateaux, dont les tiges inférieures 8, 8' sont réunies par une traverse 9 portant la chambre d'injection 10, tandis qu'une traverse 41 réunissant les tiges supérieures 11, 11' des pistons, porte le cylindre de presse 12 avec le piston dif- férentiel 13 et le piston d'injection proprement dit 14.
Ainsi qu'on le voit, les organes 8, 8', 9, 10, 11, 11', 41 et 12, reliés aux pistons 7, 7' constituent une unité qui monte et descend quand les cylindres de pression sont mis en action, la cour- se étant limitée vers le bas par la rencontre de la chambre d'injec- tion 10 avec le moule 4, 5, et vers le haut par des butées non re- présentées.
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La presse est actionnée par une pompe 15 qui refoule le fluide sous pression (le plus souvent de l'huile), d'un ré- servoir 16 dans un conduit 27 et de là, par les soupapes de retenue 17,18 et les vannes de réglage 19,22, dans les con- duits 20 et 23. Le conduit 23 alimente le cylindre 2 commandant la fermeture du moule, tandis que le conduit 20 aboutit d'abord dans les deux cylindres de pression 3, 3' et se prolonge, de préférence à l'intérieur de la tige 11', puis par un conduit 40, vers le cy- lindre de presse 12. Les vannes 21 et 24 permettent de raccorder les conduits 20, 23 aux conduits 26,25 et au réservoir 16, ou de les isoler.
La chambre de dégagement 31 du cylindre 2 est raccordée, par un conduit 32, au réservoir de pression 33 qui, d'autre part, communique, par les conduits 34; 37, avec les chambres de pression des cylindres 3, 3'. Le conduit 35, logé avantageusement à l'inté- rieur de la tige de piston 11, raccorde aussi le réservoir de pres- sion à la chambre de pression 36 du cylindre de presse 12.
Le remplissage du réservoir de pression 33 s'effectue à travers le conduit 39 qui, après ouverture de la vanne 38, y ad- met le fluide sous pression venant de la chambre de pression 28 du cylindre 2. Pour compléter la charge du réservoir, on ouvre la vanne 38 pendant que le cylindre 2 se trouve sous pression; si, par contre, on désire réduire la pression dans le réservoir, on ouvre la vanne 38 pendant que la chambre de pression 28 est rac- cordée au réservoir de fluide 16. De cette façon on peut régler la pression dans le réservoir de pression 33 à toute valeur désirée, jusqu'à une certaine limite qui correspond au rapport des surfaces du piston différentiel 6.
Le dispositif décrit fonctionne de la façon suivante:
La pompe 15 entretient dans le conduit 27 la pression de service requise. La vanne 19 est ouverte, et la vanne 21 est fer- mée. Ces deux vannes, de même que les vannes 22 et 24, sont manoeu- vrées, par exemple au moyen de pédales, simultanément et en sens inverses, de sorte que l'une se ferme pendant que l'autre s'ouvre
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et vice-versa. Le fluide sous pression maintient les deux pistons de pression 7, 7' de même que le piston de presse 13, en¯position relevée. Pendant ce temps, la vanne 24 est ouverte et la vanne 22 fermée. La chambre 28 du cylindre 2 servant à fermer le moule n'est donc pas sous pression.
Le fluide se trouvant dans le réservoir de pression 33 exerce bien une pression sur les faces supérieures des pistons de pression 7, 7' et du piston de presse 13, mais n'est pas capable de vaincre la pression totale régnant dans la chambre 30 et dans les compartiments inférieurs des cylindres 3, 3'. Le piston diffé- rentiel 6 du cylindre 3 servant à fermer le moule est amené dans sa position extrême de gauche par la pression du réservoir 33.
Si, à ce moment, on ferme la vanne 24 en ouvrant simulta- nément la vanne 22, la pompe 15 envoie du fluide sous pression dans la chambre de pression 28 et déplace le piston différentiel 6 vers la droite, ce qui a pour effet de fermer le moule 4, 5. Ce- pendant, la pression se maintient encore dans le conduit 20.
Ensuite on ferme la vanne 19 en ouvrant en même temps la vanne 21. Les compartiments inférieurs des cylindres 3, 3' et 12 sont donc déchargés et les pistons 7, 7' et 13 abaissés par la pression du réservoir 33. De ce fait, la chambre d'injection est d'abord appliquée sur le moule 4, 5, après quoi le piston d'injec- tion commence à pénétrer dans la chambre d'injection 10. Ainsi dé- boute le processus d'injection proprement dit.
Après l'achèvement de l'injection on procède aux manoeu- vres inverses : onferme la vanne 21 et l'on ouvre la vanne 19. La pression entière de la pompe 15 agit sur les faces inférieures des pistons 7, 7' et 13. De ce fait, la chambre d'injection est d'abord soulevée au-dessus du moule 4, 5, puis le piston d'injection 14 se retire de la chambre 10. Pendant ces mouvements, le fluide qui se trouvait dans les compartiments supérieurs des cylindres est refoulé dans le réservoir de pression 33, de sorte que celui-ci se trouve automatiquement rechargé. L'ouverture de la vanne 24 et la
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fermeture simultanée de la vanne 22 déchargent également la cham- bre de pression 28 du cylindre 2, et la pression du réservoir 33 ramène le piston 6 de nouveau vers la gauche, ce qui ouvre le moule 4, 5.
Les surfaces actives des pistons et leurs tiges reçoi- vent, dans les différents cylindres, des dimensions telles que la pression fournie par la pompe 15 surmonte, dans les cylindres, la pression exercée par le réservoir de pression. On assure ainsi une ouverture rapide du moule et une injection rapide de la matière à mouler, tandis que la fermeture du moule et l'écartement de la chambre d'injection s'effectuent à l'aide du fluide sous pression fourni par la pompe.
Lorsqu'on emploie une pompe à plusieurs éta- ges ou lorsqu'on procède à un remplissage préalable du cylindre fermant le moule, le dispositif décrit permet de conduire le tra- vail à une cadence très rapide, même avec une pompe relativement petite et avec une consommation réduite d'énergie, car le mouve- ment de retour du cylindre de presse qui seul détermine la gran- deur de la pompe foulante, peut s'effectuer lentement, surtout dans les presses de grandes dimensions.
REVENDICATIONS.
1) Presse hydraulique pour le façonnage de matières synthé- tiques, particulièrement de matières thermoplastiques, dans des mou- les, dans laquelle tant la fermeture du moule que le moulage s'ef- fectuent par pression hydraulique, caractérisée en ce qu'avant le début du moulage proprement dit, la chambre d'injection contenant le piston d'injection est pressée contre le moule par des pistons de pression spéciaux.