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"Presse hydraulique"
La présente invention concerne une presse hydraulique pour le traitement de matières synthétiques comprimées, notamment de matières thermoplastiques, par injection dans des moules. On emploie pour ces applications des moules deux pièces appliqués l'un contre l'autre par un piston hydraulique, après quoi la matière comprimée qui est devenue plastique entre temps, est injectée dans le moule par un deuxième piston. Le chauffage de la matière à comprimer a lieu dans la chambre de presse, qui doit être appliquée sous pression, avant l'injection proprement dite, contre le moule déjà fermé.
Jusqu'ici cette application sous pression du moule de presse avait lieu de la façon suivante:
La chambre de presse était reliée au piston d'injection au moyen d'organe élastique de liaison et elle était entrainée dans le mouvement du piston d injection jusqu'à ce qu'elle vienne s'appliquer contre le moule après quoi
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seulement le piston pouvait pénétrer dans la chambre de presse.
La construction de ce dispositif était assez compliquée et elle donnait souvent lieu à des dérangements on cours de fonctionnement. La présente invention a pour but de supprimer cet inconvénient et ce résultat est obtenu de la façon suivante : Pour appliquer la chambre de presse contre le moule, on emploie des cylindres de presse qui sont actionnés en même temps que le piston d'injection et amènent la chambre de presse automatiquement contre le moule avant l'injection, puis l'écarte lorsque l'injection est terminée.
Un example de réalisation de l'invention est représenté dans le dessin ci-joint, dont la figure unique est une vue schématique de l'ensemble du dispositif.
La machine se compose du bâti 1, sur lequel sont disposés le cylindre 2 pour la fermeture du moule 4,5 et les deux cylindres 3,3', pour 1 application de la chambre de presse 10 contre le moule. La partie fixe 4 du moule prêt pour l'injection par le joint de séparation est également fixé au bâti. L'autre moitié du moule 5 est portée par le piston différentiel 6 du cylindre de fermeture du moule.
Les deux pistons 7, 7'en forme de plateaux sont disposés dans les cylindres 3,3', et leur tige de piston inférieure 8,8', sont solidaires de la barre transversale 9 liés à la chambre de presse 10, tandisque les tiges de piston supérieures, 11, 11', sont solidaires de la barre transversale 41, liée au cylindre de presse 12, ainsi que le piston différentiel 13, et le piston d'injection pro- prement dit14.
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Comme en le voit, les pièces 8, 8', 9, 10, 11, 11, 41 et 12 qui sont reliées aux pistons 7, 7', forment un tout et se meuvent de bas en haut et de haut en bas lorsque les cylindres d'application sous pression sont actionnés la course descandante étant limitée par l'application de la chambre de presse 10, sur le moule 4,5 et la course ascendante, par des. butées non représentées.
La presse est actionnée par la pompe 15, qui prend le fluide sous pression (presque toujours de l'huile) dans le réservoir 16 et le refoule dans la conduite 27, puis dans les conduites 20 et 23, en passant à travers les soupapes de retenues 17 et 18 et les soupapes de commande 19, 22. La conduite 23 alimente le cylindre 2, de fermeture du moule, tandis que la conduite 20 aboutit d'abord aux deux cylindres 3, 3', d'application sous pression, puis, en passant avantageusement à l'intérieure de la tige de piston 11 , au cylindre de presse 12 par 1 intermédiaire de la conduite 40. Les conduites 20 et 23 respectivement peuvent être reliées au réservoir 16 et soulagées par l'intermédiaire des conduites 26 et 25 respectivement ainsi que des soupapes 21 et 24.
La chanbre de rappel du cylindre 2 de fermeture du moule est reliée au moyen de la conduite 32 à l'accumu- lateur de pression 33, qui est relié en outre par la conduite 34, 37, à la chambre de refoulement des cylindres 3,3', d'application sous pression. La chambre d'accumulateur est aussireliée à la chanbre de refoulement 36 du cylindre de presse 12, par la conduite 35, qui est disposée avantageusement dans la tige de piston 11.
Le remplissage de l'accumulateur de pression 33 a lieu au moyen de la conduite 39, par l'ouverture de la
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souspape 38, à partir de la chambre de refoulement 28, du cylindre 2 de fermeture du moule. Pour compléter le remplissage de l'accumulateur, on ouvre la soupape 38, pendant que le cylindre 2 est sous pression. Pour réduire par contre, la pression dans l'accumulateur, on ouvre la soupape 38, tant que la chambre de refoulement 28, est reliée au ré- servoir 16. On peut ainsi maintenir dans l'accumulateur, de pression 33 toute pression désirée jusqu'à une certaine valeur correspondant au rapport entre les surfaces du piston différentiel 6.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant:
La pompe 15, reçoit la pression de régime nécessaire dans la conduite 27. La soupape 19 est ouverte, tandis que la soupape 21 est fermée. Ces deux soupapes, .de même que les deux soupapes 22,24, sont actionnées simultanément, par example au moyen de pédales, de façon que l'une d elles s'ouvre lorsque l'autre se ferme, et inversement. Le fluide sous pression maintient les deux pistons d'application 7,7', sous pression ainsi que le piston de presse 13, dans la position de rélèvement. La soupape 24' est alors ouverte, tandis que la soupape 22 est fermée. La chambre 28 du cylindre 2 de fermeture du moule est donc soulagée.
Le fluide sous pression de l'accumulateur de pression 33 presse bien sur les surfaces supérieures des pistons d'application 7,7', sous pression, mais il ne peut pas vaincre la pression totale qui règne dans la chambre 30 et dans les chambres inférieures des cylindres 3,3'. Le piston différentiel 6 du cylindre 2, de fermeture du moule est repoussé jusqu'à sa position limite de gauche par la pression de l'accumulateur.
@ Si l'on ferme maintenant la soupape 24, et si l'on
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ouvre en même temps la soupape 22, le fluide sous pression est refoulé par la pompe 15 dans la chambre de pression 28, et le piston différentiel 6, est déplacé vers la droite de sorte que le moule 4,5 , est fermé. Cependant la pression est encore maintenue dans la conduite 20.
On ferme ensuite la soupape 19 et l'on ouvre en même temps la soupape 21. Les chambres inférieures des cylindres 3,3 et 12 sont donc soulagés et les pistons 7, 7@ et 13, sont repoussés vers le bas par la pression régnant dans l'accumulateur. La chambre de presse 10 est d'abord appliquée sous pression contre le moule 4,5, après quoi le piston d'injection 14 commence à pénêtret dans la chambre d'injection 10. Ceci amorce l'opération d'injection proprement dite.
Lorsque l'injection est terminée, l'opération à lieu en sens inverse : soupape 21 est fermée et la sou- pape 19 ouverte. Toute la pression de la pompe 15 agit sur les surfaces inférieures des pistons 7,7'et 13. Ceci a pour effet d'abord d'agir sur la chambre de presse 10 pour l'écarter du moule 4,5, puis d'agir sur le piston 14 pour l'extraire de la chanbre 10. Pendant ce mouvement le fluide sous pression contenue dans les chambres supérieures des cylindres est renvoyé dans l'accumulateur de pression 33, de sorte que celui-ci est toujours rechargé automatiquement. En ouvrant la soupape 24 et fermant la soupape 22, la chambre de refoulement 28 du cylindre de fermeture du moule est également soulagée et le piston 6 est ramené vers la gauche par la pression de l'accumulateur, de sorte que le moule 4,5 est ouvert.
Les surfaces efficaces de pression et les tiges des pistons sont calculées respectivement dans les différents cylindres de façon que la pression exercée par la pompe 15
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dépasse la pression de l'accumulateur dans les cylindres.
On obtient ainsi une ouverture rapide du moule et une in- jection rapide de la matière à comprimer, tandis que la fermeture du moule et l'écartement du cylindre de presse ont lieu au moyen de liquide refoulé par la pompe. Lorsqu'on emploie une pompe à plusieurs étages ou en cas de remplissage préalable du cylindre de fermeture du moule, le dispositif décrit permet d'atteindre une cadence de travail très ra- pide, même avec une pompe foulante relativement petite, 'avec une faible dépense d'énergie, car le mouvement de retour du cylindre de presse, mouvement qui, seul détermine alors la grandeur de la pompe foulante, peut avoir lieu lentement, surtout avec les grosses presses.