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GENERATEUR A DISQUES CENTRIFUGES FOUR LA PRODUCTION CONTINUE DACETYLENE AVEC OBTENTION D'HYDRATE DE CALCIUM PRATIQUEMENT SEC.
La présente invention est relative à un générateur pour la production continue d'acétylène en partent de carbure, avec obtention d'hydrate de calcium pratiquement sec, dans lequel on introduit de l'eau à l'état finement divisé ou de la vapeur.
Pour obtenir une gazéification dite sèche, on a es- sayé jusqu'à présent de gazéifier du carbure sur des plateaux ro- tatifs, dans des tambours-tamis, ou sur des tamis vibreurs, ou bien sur une bande transporteuse sans fin, qui sed déplace au- dessus d'une surface de refroidissement. Suivant d'autres propo- sitions, on a employé des tamis vibreurs à haute fréquence ou bien on agite le carbure avec addition d'eau dans un espace de réaction vertical. Il a été également proposé de tenir en suspen- sion le carbure finement broyé au moyen d'un coûtant gazeux char- gé de vapeur d'eau, maintenu dans le circuit jusqu'à gazéification complète.
Tous ces procédés ont pour but de séparer constamment pendant la gazéification les grains de carbure de l'hydrate cal- cique formé, tandis que les quantités d'hydrate calcique enlevées doivent servir en même temps à diviser l'eau ajoutée ainsi que les
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quantités de chaleur de réaction formées, ou bien d'éviter les surchauffes locales nuisibles. Les difficultés connues provenant de l'existence de chaleur de réaction ainsi que de la gazéifica- tion complète avec obtention diun hydrate calcique pratiquement sec d'une manière uniforme sans formation de croûtes, ne peuvent être évitées qu'incomplètement dans les procédés connus, ainsi que l'expérience l'a montré.
L'absorption on eau de l'hydrate ce) oique formé rend particulièrement difficile l'obtention d'un hy- drate calcique pratiquement sec à la fin du processus de généra- tion parce que le mélange carbure-hydrate calcique ne peut pas être suffisamment mélangé et désintégré d'une manière intime et efficace sur son trajet à travers le générateur, et parce que la libération d'eau et sa répartition en un dosage approprié ne se fait pas là où se trouvent l'agitation et la désagrégation les plus intenses. Par conséquent, des formations de nodules d'hy- drate caloique sont presque inévitables.
-insi qu'il est connu! ce n'est qu'au moyen de diffi- cultés techniques considérables qu'il est possible de diviser le processus de génération, notamment pour les rendements de grosses installations industrielles en sections de génération pouvant être conduites de manière sûre, desquelles chaque section.travaille pour soi et dirige vers l'une des autres sections automatiquement la quantité qui doit être chaque fois gazéifiée.
La pratique a montré notamment qu'une génération sèche irréprochable ne peut être obtenue dans les grosses installations que lorsque de proces- sus de génération est divisé en un certain nombre de sections, desquelles chacune ne reçoit de manière réglable que la quantité d'eau pouvant être consommée d'une manière complète à l'intéreur de chaque section par réaction ou gazéification, ce qui doit entraîner un mélange intensif constant des grains de carbure dans le but de libérer les surfaces de réaction de l'hydrate calcique produit.
Il a été maintenant trouvé que tous les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent être évités d'une manière simple, si
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on prévoit dans le générateur plusieurs étages disposés l'un à la suite de l'autre pour la gazéification, et lorsque des dis ,ques centrifuges disposés dans les divers étages réalisent la sous division de la matière.
D'une manière appropriée, chaque espace de gazéifica tion est muni d'un plancher en forme de trémie qui guide le pré- cipité de mélange carbure-hydrate calcique automatiquement vers le disque suivant situé en dessous.
De préférence, les disques centrifuges sont disposés en dessous de l'ouverture de sortie du plancher en forme de tré- mie de l'étage du dessus et effectuent automatiquement la livrai- son de carbure à chaque étage de gazéification.
Pour le réglage,de la quantité livrée de carbure nécessaire pour la gazéification continue., on recommande de dis- poser l'arbre portant les diqques centrifuges d'une manière dé- plagable dans le sens axial .
D'une manière très avantageuse, des moyens sont pré- vus livrant séparément à unique étage de gazéification la quan- tité de vapeur ou d'eau à l'état divisé nécessaire au carbure en mouvement, par exemple sur le disque centrifuge de chaque éta- ge de gazéification.
D'autres traits caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description de générateur donnée ci-après et illustrée schématiquement dans les dessins ci-joints.
Le carbure convenablement broyé remplit la trémie d'un remplissage A et repose sur le disque centrifuge B. Celui- ci tourne autour de l'arbre et conduit entre la f ente B1 for- mée entre le bord de la trémie et le disque centrifuge vers la périphérie du disque, un courant de carbure dépendant de la lar- geur de la fente et du nombre de tours, le carbure étant lui-même centrifugé et divisé dans l'espace de gazéification I. Directe- ment après la sortie de la fente B1, le carbure s'étalant sur le disque B reçoit par les tuyères F la coantité d'eau finement di- visée nécessaire pour la gazéification et pour l'enlèvement par vaporisation de la chaleur de réaction dans l'étage de gazéifica-
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tion I.
La canalisation d'eau K peut être formée comme une che- mise de réfrigération disposée autour de l'enveloppe J du géné- rateur, pour chauffer ou préalable cette eau. De cette manière on peut utiliser supplémentairement une partie de la chaleur de réaction pour une sous-division ou vaporisation particulièrement efficace de l'eau du générateur. L'acétylène qui se forme quit- te l'espace de gazéification I par les ajutages G, tandis que le mélange carbure-hydrate calcique à l'état de poudre tombe sur le plancher C en forme de trémie, d'où il s'écoule vers le disque centrifuge D de l'étage de gazéification II et s'étend par la fente D1 sur le disque centrifuge D avec séparation d'eau par les tuyères F1 et il ect centrifugé dans l'espace de gazéifica- tion II.
Le mélange carbure-'hydrate calcique se ressemble sur le fond E en forme de trémie, et le processus se répète comme décrit ci-dessus à travers les divers espaces de gazéification, jusqu'à ce que l'hydrate calcique complètement dégazéifié quitte le générateur en H sous forme de poudre pratiquement sèche. Il est avantageux de conduire le ou les derniers espaces de gazéifi- cation, par exemple IV et V, sans addition d'eau, donc avec sou- papes fermées 1 uniquement pour gazéification ultérieure dans l'atmosphère de vapeur de l'appareil. Grâce aux soupapaes L on peut d'ailleurs régler de manière exacte l'admission d'eau à chaque étage de gazéification.
La quantité de carbure à gazéifier est réglée d'une manière particulièrement avantageuse en plus du réglage correspon- dant du nombre de tours des diques tournants, par cela que les dis- ques centrifuges eux-mêmes sont déplacés par un mouvement axial de l'arbre moteur W et de cette manière les fentes B1,D1 sont retrécies ou élargies. Pour éviter les espaces dits morts, les fonds en forme de trémie de chaque espace de gazéification reçoi- vent à leur plus grande périphérie un nombre de trous M, dont les diamètres sont choisis de telle manière que seulement une faible portion du mélange acétylène-vapeur généré peut y passer, tandis que la majeure partie du mélange doit passer par les fentes B1, D1 etc.. dans la chambre de gazéification située immédiatement
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au-dessus.
De cette manière l'acétylène saturé en vapeur d'eau qui s'écoule en contre-courant du courant de carbure, cède une partie de son eau au mélange carbure-hydrate calcique, tandis que le courant gazeux lui-même effectue un tourbillonement inti- me et une désagrégation du courant de matière qui s'écoule sur les disques centrifuges, de sorte qu'il ne peut y avoir ni messe agglomérée ni incrustations.